1.本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种用于中密度纤维板热压后的冷却机构。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点。
3.但是，现有的纤维板热压后的冷却机构，使用时，冷却效果较差，散热不够迅速，耗时较长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于中密度纤维板热压后的冷却机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于中密度纤维板热压后的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的纤维板热压后的冷却机构，使用时，冷却效果较差，散热不够迅速，耗时较长等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中密度纤维板热压后的冷却机构，包括支撑机构，所述支撑机构的上表面对称安装有两个顶架，所述顶架的下端固定安装有上端散热板，所述上端散热板的下端固定安装有底部散热板，所述支撑机构一端的一侧固定安装有水箱，所述支撑机构另一端的一侧固定安装有散热冷排，所述水箱与散热冷排之间通过连接管道连接，所述支撑机构一侧的外表面固定安装有操作面板，所述水箱与上端散热板的一端通过输送管连接，所述支撑机构内壁的两侧活动连接有两个侧边传送带。
6.优选的，所述上端散热板包括散热板、接触板、散热鳍片、散热槽和吸热通道，所述散热板的内部固定安装有接触板，所述接触板的上表面排列有散热鳍片，所述散热鳍片的内部设置有散热槽，所述接触板的内部设置有吸热通道。
7.优选的，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述散热冷排与上端散热板另一端的一侧通过输送管连接。
8.优选的，所述吸热通道的两端均与水箱和散热冷排上端的输送管连接。
9.优选的，所述接触板的材料为铝合金，所述散热鳍片与接触板为一体浇筑成型。
10.优选的，所述上端散热板的两侧均固定安装有两个气杆，所述顶架与上端散热板之间通过气杆连接，所述底部散热板下表面的四个端架均固定安装有气杆，所述底部散热板的下表面均排列有散热鳍片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将加工完成之后的板材位于两个侧边传送带夹层中，通过侧边传送带将其送至支撑机构的中间位置，同时，底部散热板与上端散热板通过气杆的作用，实
现升起和下落动作，使底部散热板的上表面与上端散热板的下表面完全与板材的外表面贴合，通过接触板与板材贴合，能够将板材的热量吸收至接触板的内部，并通过散热鳍片散发一部分热量，接着再由水箱内部的水泵带动冷却液通过输送管流入吸热通道的内部，将内部的热量吸收至冷却液自身中，再将冷却液传递至散热冷排的内部，由散热冷排对冷却液进行散热，最后再次流入水箱的内部，使装置形成循环散热的功能，通过上端散热板与底部散热板的配合，能够实现装置的快速散热的功能，并且能够有效的将板材内部的热量进行吸收以及散发出去，能够显著的降低板材内部的热量；
13.2、本实用新型通过水箱与散热冷排的配合，能够实现对上端散热板循环送输送的功能，提高装置的环保性，以及提高装置的散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型上端散热板结构示意图；
16.图3为本实用新型吸热通道结构示意图。
17.图中：1、支撑机构；2、顶架；3、上端散热板；4、底部散热板；5、水箱；6、散热冷排；7、连接管道；8、散热板；9、接触板；10、散热鳍片；11、散热槽；12、吸热通道；13、操作面板；14、输送管；15、侧边传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的水泵（型号为wbs）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于中密度纤维板热压后的冷却机构，包括支撑机构1，支撑机构1的上表面对称安装有两个顶架2，顶架2的下端固定安装有上端散热板3，上端散热板3的下端固定安装有底部散热板4，支撑机构1一端的一侧固定安装有水箱5，通过此机构，能够实现装置的传导热量的作用，支撑机构1另一端的一侧固定安装有散热冷排6，水箱5与散热冷排6之间通过连接管道7连接，通过此机构，能够实现内部冷却液的循环使用，支撑机构1一侧的外表面固定安装有操作面板13，水箱5与上端散热板3的一端通过输送管14连接，支撑机构1内壁的两侧活动连接有两个侧边传送带15。
21.进一步，上端散热板3包括散热板8、接触板9、散热鳍片10、散热槽11和吸热通道12，散热板8的内部固定安装有接触板9，接触板9的上表面排列有散热鳍片10，散热鳍片10的内部设置有散热槽11，接触板9的内部设置有吸热通道12，通过此机构，能够实现装置的快速散热的功能。
22.进一步，水箱5的内部固定安装有水泵，散热冷排6与上端散热板3另一端的一侧通过输送管14连接，通过此机构，能够实现装置的传导热量的作用。
23.进一步，吸热通道12的两端均与水箱5和散热冷排6上端的输送管14连接，通过此机构，能够实现内部冷却液的循环使用。
24.进一步，接触板9的材料为铝合金，散热鳍片10与接触板9为一体浇筑成型，通过此
机构，能够有效的实现装置的散热作用。
25.进一步，上端散热板3的两侧均固定安装有两个气杆，顶架2与上端散热板3之间通过气杆连接，底部散热板4下表面的四个端架均固定安装有气杆，底部散热板4的下表面均排列有散热鳍片10，通过此机构，能够实现装置有效散热的功能。
26.工作原理：使用时，首先将加工完成之后的板材位于两个侧边传送带15夹层中，通过侧边传送带15将其送至支撑机构1的中间位置，同时，底部散热板4与上端散热板3通过气杆的作用，实现升起和下落动作，使底部散热板4的上表面与上端散热板3的下表面完全与板材的外表面贴合，通过接触板9与板材贴合，能够将板材的热量吸收至接触板9的内部，并通过散热鳍片10散发一部分热量，接着再由水箱5内部的水泵带动冷却液通过输送管14流入吸热通道12的内部，将内部的热量吸收至冷却液自身中，再将冷却液传递至散热冷排6的内部，由散热冷排6对冷却液进行散热，最后再次流入水箱5的内部，使装置形成循环散热的功能，通过上端散热板3与底部散热板4的配合，能够实现装置的快速散热的功能，并且能够有效的将板材内部的热量进行吸收以及散发出去，能够显著的降低板材内部的热量，通过水箱5与散热冷排6的配合，能够实现对上端散热板3循环送输送的功能，提高装置的环保性，以及提高装置的散热效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。