1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种高效木质纤维板的切割装置。
背景技术：
2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它具有密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好的特点。
3.目前市场上常见的木质纤维板切割装置，通常是人为直接进行切割工作，在进行切割的过程中，一般只是通过人为进行切割工作，从而导致在进行切割工作效率的极大降低，无法保证切割工作按时按量的完成，且现有切割装置无法对木质纤维板的压紧工作也是人工完成，进行切割时常会有危险的发生，有很大的完全隐患，且木质纤维板的粉末飞溅也会造成不必要的损害，为此，我们提出了一种高效木质纤维板的切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效木质纤维板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效木质纤维板的切割装置，包括固定承载板，所述固定承载板的顶部两侧均固定连接有侧挡板，所述固定承载板的底端四角均固定连接有支腿，所述侧挡板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑架的底端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述支撑架的顶端固定连接有l形支架，所述l形支架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述固定承载板的一侧设置有底座，所述底座的外侧设置有控制开关，所述底座的顶端设置有安装板，所述安装板远离固定承载板的一侧设置有切割出口，所述安装板顶端固定连接有圆弧形挡板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定承载板的内部均匀设置有若干转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有滚轮，所述转动杆的两端均转动连接于轴承的内侧，所述轴承固定连接于固定承载板的内侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述主动齿轮通过齿条与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定连接于从动轴的外侧，所述从动轴的两端转动连接于轴承的内侧，所述轴承固定连接于连接杆的内侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的外侧固定连接有固定块，所述连接杆的内侧设置有滑槽，所述固定块滑动连接于滑槽的内侧，所述固定块的底端固定连接有第二电动伸缩杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有安装
板，所述安装板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过固定螺丝固定连接有圆锯片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆第一电机和第二电机均通过导线与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置固定承载板，固定承载板的内部均匀设置有若干滚轮，通过固定承载板上方设置的第一电动伸缩杆和压板，将木质纤维板放在固定承载板上后，通过控制开关控制第一电动伸缩杆向下运动，压板将木质纤维板压住，在通过控制开关控制第二电机的启动，带动主动齿轮的转动，最终带动固定块底端固定的第二电动伸缩杆移动，木质纤维板在滚轮上滚动，带动固定承载板上的纤维板向圆锯片运动，完成切割工作，本装置结构简单，操作方便，只需要人工进行木质纤维板的放置与取下，无需靠近圆锯片，提高了切割工作的效率，增加了装置的安全性；
14.2、通过设置l形支架，l形支架的下方固定连接有第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的上下运动带动圆锯片上下运动，则可对不同厚度的木质纤维板进行切割工作，增加了装置的实用性，适用范围更加广泛；
15.3、通过在安装板的一侧设置切割出口，在进行完切割工作后，即可对切割好的木质纤维板进行拿取，通过在切割出口的上方设置圆弧形挡板，在进行切割工作时，会有大量木质纤维粉末被圆锯片带动乱飞，圆弧形挡板的存在使得木质纤维粉末无法飞溅，保护工人在拿取切割好后的木质纤维板时的安全。
附图说明
16.图1为一种高效木质纤维板的切割装置的主体结构示意图；
17.图2为一种高效木质纤维板的切割装置的主视结构示意图；
18.图3为一种高效木质纤维板的切割装置中固定承载板的剖面结构示意图；
19.图4为一种高效木质纤维板的切割装置中连接杆主视的剖面结构示意图；
20.图5为一种高效木质纤维板的切割装置中连接杆俯视的剖面结构示意图；
21.图6为一种高效木质纤维板的切割装置中l形支架的侧视结构示意图。
22.图中：固定承载板1、侧挡板2、压板3、第一电动伸缩杆4、连接杆5、支撑架6、l形支架7、第二电动伸缩杆8、圆弧形挡板9、切割出口10、底座11、控制开关12、支腿13、圆锯片14、固定螺丝15、转动杆16、滚轮17、主动齿轮18、滑槽19、固定块20、从动齿轮21、齿条22、第一电机23、从动轴24、第二电机25、安装板26。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效木质纤维板的切割装置，包括固定承载板1，固定承载板1的顶部两侧均固定连接有侧挡板2，固定承载板1的底端四角均固定
连接有支腿13，侧挡板2的顶端固定连接有支撑架6，支撑架6的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5远离支撑架6的底端设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有压板3，支撑架6的顶端固定连接有l形支架7，l形支架7的底端固定连接有第二电动伸缩杆8，固定承载板1的一侧设置有底座11，底座11的外侧设置有控制开关12，底座11的顶端设置有安装板26，安装板26远离固定承载板1的一侧设置有切割出口10，安装板26顶端固定连接有圆弧形挡板9，通过设置固定承载板1，固定承载板1的内部均匀设置有若干滚轮17，通过固定承载板1上方设置的第一电动伸缩杆4和压板3，将木质纤维板放在固定承载板1上后，通过控制开关12控制第一电动伸缩杆4向下运动，压板3将木质纤维板压住，在通过控制开关12控制第二电机25的启动，带动主动齿轮18的转动，最终带动固定块20底端固定的第二电动伸缩杆8移动，木质纤维板在滚轮17上滚动，带动固定承载板1上的纤维板向圆锯片14运动，完成切割工作，本装置结构简单，操作方便，只需要人工进行木质纤维板的放置与取下，无需靠近圆锯片14，提高了切割工作的效率，增加了装置的安全性。
25.优选的，固定承载板1的内部均匀设置有若干转动杆16，转动杆16的外侧固定连接有滚轮17，转动杆16的两端均转动连接于轴承的内侧，轴承固定连接于固定承载板1的内侧，通过设置在固定承载板1的内部设置滚轮17，木质纤维板在滚轮17上滚动，带动固定承载板1上的纤维板向圆锯片14运动，完成切割工作，提高了切割工作的效率。
26.优选的，连接杆5的内部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的外侧啮合连接有齿条22，主动齿轮18通过齿条22与从动齿轮21传动连接，从动齿轮21固定连接于从动轴24的外侧，从动轴24的两端转动连接于轴承的内侧，轴承固定连接于连接杆5的内侧。
27.优选的，齿条22的外侧固定连接有固定块20，连接杆5的内侧设置有滑槽19，固定块20滑动连接于滑槽19的内侧，固定块20的底端固定连接有第二电动伸缩杆8。
28.优选的，第二电动伸缩杆8的输出端固定连接有安装板26，安装板26的顶端固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端通过固定螺丝15固定连接有圆锯片14，通过第二电动伸缩杆8的上下运动带动圆锯片14上下运动，则可对不同厚度的木质纤维板进行切割工作，增加了装置的实用性，适用范围更加广泛。
29.优选的，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆8第一电机23和第二电机25均通过导线与控制开关12电性连接，通过将第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆8第一电机23和第二电机25均通过导线与控制开关12电性连接，即可通过对控制开关12的控制即可对装置进行控制，无需人靠近圆锯片14即可完成切割工作，保护了工人的安全，提高了装置的安全性。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，将装置通上电源，将需要切割的木质纤维板从固定承载板1的左侧放入其中，通过控制开关12对第一电动伸缩杆4进行控制，控制第一电动伸缩杆4向下，使得压板3压住木质纤维板，通过对控制开关12进行控制，控制第一电机23启动，主动齿轮18开始转动，带动齿条22驱动从动齿轮21转动，则从动齿轮21被带动向着圆锯片14运动过去，因为固定承载板1的内部设置有若干滚轮17，木质纤维板将被带动至圆锯片14处进行切割，通过控制开关12对第二电动伸缩杆8进行控制，根据木质纤维板的高度，对第二电动伸缩杆8进行调节，使得圆锯片14的高度适合进行切割工作，通过控制开关12打开第二电机25，开始对木质纤维板进行切割，切割完毕的木质纤维板从安装板26的上方切割出口10中取走，因为圆
弧形挡板9的存在，工人站在圆弧形挡板9后等待切割完毕的木质纤维板时，不会被木质纤维板的粉末砸中，保护工人的安全，待切割完毕后，再次将木质纤维板放在固定承载板1上进行切割，最终切割完毕后，断开电源，打扫木质纤维板粉末即可。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。