1.本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板加工用多轴钻床。


背景技术：

2.钻床一般应该在金属配件加工，但是在板式实木家具的生产加工过程中，由于涉及到板与板之间的快速装配，也经常应用到钻床。
3.现有授权公告号为cn208179766u的中国实用新型专利公布了一种木工加工用钻床，包括床体，床体的下方对称固定安装有多个支撑柱，床体的上方左右对称固定安装有两个安装柱，两个安装柱的上方设有安装箱，安装箱与两个安装柱远离床体的一侧固定连接，安装箱的下方中部设有安装腔，安装腔上方内壁上固定安装有伺服电机，安装箱的下方设有与安装腔连通的安装口，安装口内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上方的一端与伺服电机的驱动端固定连接，螺纹杆的另一端转动连接有限位板。
4.采用上述技术方案，使用时，将木板放置到两夹块之间，并进一步通过伺服电机带动钻头转动对木板进行打孔；但是在夹具生产过程中往往需要对木板批量打孔，尤其是需要进行多孔并排加工时，该钻床只能依次进行每个孔的加工，影响钻孔效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木板加工用多轴钻床，利用同步转动的多个钻头对木板进行加工，有效提高钻孔效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板加工用多轴钻床，包括机架以及若干设置在机架上的操作台，所述操作台上设置有支撑座，所述支撑座上滑移设置有滑座，所述滑座上固定有转动座，所述转动座上设置有多个钻头，所述滑座上固定设置有电机，所述转动座上设置有带动各钻头与电机转轴同步转动的同步机构，所述滑座上设置有驱动滑座与电机转轴同步运动的步进机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将待钻孔的木板放置到操作台上，此时电机通过步进机构带动滑座向木板靠近，并通过同步机构带动钻头转动，从而完成钻孔操作，当钻孔完成后，电机反向转动，步进机构带动滑座远离，各钻头反转从木板内退出，从而实现对木板的批量钻孔操作，提高钻孔效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括若干间隔转动设置在转动座上的转轴，所述转轴伸入转动座内部的一端均固定有相互啮合的齿轮，所述电机输出端与其中一转轴固连，各所述钻头均设置在转轴伸出转动座的一端。
10.通过采用上述技术方案，工作时，当电机带动其中一个转轴转动，该转轴转动并通过齿轮带动各转轴同步转动，从而实现对各钻头的同步驱动。
11.本实用新型进一步设置为：所述转轴端部成型有插槽，所述插槽内部成型有锥面，所述钻头尾部套接设置有锁紧座，所述锁紧座与转轴端部螺纹连接，所述锁紧座上成型有用于锁紧钻头的抱紧块，所述抱紧块外壁成型有与锥面抵接配合的斜面。
12.通过采用上述技术方案，利用可拆卸设置的钻头，方便工作人员进行钻头的拆卸和更换，同时能够调整钻头的个数，从而适应不同数量的钻孔需求。
13.本实用新型进一步设置为：所述钻头上成型有若干凹槽，所述锁紧座内部成型有与凹槽插接配合的凸棱。
14.通过采用上述技术方案，利用凹槽和凸棱相互配合，使钻头与锁紧座同步转动，从而可以通过钻头带动锁紧座转动，有效减小锁紧座的体积，提高装置使用的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述步进机构包括固定设置在支撑座内部的驱动螺杆，所述滑座内部转动设置有与驱动螺杆螺纹连接的螺套，所述螺套上固定设置有第一带轮，所述电机转轴上固定设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有穿过滑座的皮带。
16.通过采用上述技术方案，当需要滑座移动时，电机通过皮带和第二带轮与第一带轮配合带动螺套转动，螺套与固定设置的驱动螺杆相互转动，从而带动滑座在支撑座上滑动。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑座滑移设置在操作台上，所述操作台内部转动设置有与支撑座螺纹连接的升降螺杆，所述操作台侧壁转动设置有调整杆，所述调整杆伸入操作台内部的一端与升降螺杆之间传动连接有锥齿轮组。
18.通过采用上述技术方案，利用调整杆和锥齿轮组带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动支撑座在操作台上滑动，进一步调整各钻头与木板的相对位置，从而适应不同厚度的木板钻孔操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑座上固定有指针，所述操作台侧壁上固定有标尺。
20.通过采用上述技术方案，利用指针和标尺配合，方便工作人员进行支撑座的调整。
21.本实用新型进一步设置为：所述操作台上表面成型有滑槽，所述滑槽内滑移设置有导块，所述工作台表面放置有定位板，所述定位板表面成型有弧形槽，所述弧形槽内部插接设置有与导块螺纹连接的锁紧螺栓。
22.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的定位板适应不同宽度的木板定位操作，利用弧形槽和锁紧螺栓配合，适应不同形状的木板定位操作，从而提高装置上使用的适用性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）利用同步转动的多个钻头对木板进行加工，有效提高钻孔效率；
25.（2）利用可升降的支撑座，滑移设置的定位板以及锁紧螺栓与弧形槽配合，方便工作人员对装置进行调整，从而提高装置使用的适用性；
26.（3）利用可拆卸设置的钻头，方便工作人员进行钻头的更换和拆卸，从而提高装置使用的便捷性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例操作台部分的轴测示意图，体现操作台上各组件的位置连接关系；
29.图3是本实用新型一个实施例操作台部分的中线剖面示意图，体现支撑座与操作台之间的位置连接关系；
30.图4是本实用新型一个实施例转轴部分的爆炸示意图，体现钻头与转轴之间的位置连接关系；
31.图5是本实用新型一个实施例支撑座部分的中线剖面示意图，体现步进机构的结构。
32.附图标记：1、机架；2、操作台；3、调整螺杆；4、滑槽；5、导块；6、定位板；7、弧形槽；8、锁紧螺栓；9、支撑座；10、指针；11、标尺；12、升降螺杆；13、调整杆；14、锥齿轮组；15、万向支臂；16、压紧气缸；17、压紧座；18、滑座；19、转动座；20、钻头；21、凹槽；22、电机；23、转轴；24、齿轮；25、插槽；26、锥面；27、锁紧座；28、抱紧块；29、斜面；30、凸棱；31、驱动螺杆；32、螺套；33、第一带轮；34、第二带轮；35、皮带。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1，一种木板加工用多轴钻床，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1上沿其长度方向滑移设置有若干操作台2，机架1上转动设置有若干分别与各操作台2螺纹连接的调整螺杆3；参见附图2，操作台2上表面沿机架1宽度方向成型有滑槽4，滑槽4可以为t型槽，滑槽4内沿其长度方向滑移设置有导块5，工作台表面放置有定位板6，定位板6上成型有弧形槽7，弧形槽7内部插接设置有与导块5螺纹连接的锁紧螺栓8。
35.利用弧形槽7与锁紧螺栓8配合，能够调整定位板6的转动角度，利用导块5与滑槽4配合，方便工作人员调整定位板6的位置，适应不同尺寸和形状的木板钻孔操作。
36.参见附图2和附图3，操作台2上沿其高度方向滑移设置有支撑座9，支撑座9靠近操作台2的一侧固定有指针10，操作台2侧壁上固定有标尺11，操作台2内部转动设置有与支撑座9螺纹连接的升降螺杆12，操作台2侧壁转动设置有调整杆13，调整杆13伸入操作台2内部的一端与升降螺杆12之间传动连接有锥齿轮24组14齿轮24操作台2一侧固定设置有万向支臂15，万向支臂15端部固定有压紧气缸16，压紧气缸16向下伸出端固定有压紧座17。
37.参见附图2，支撑座9上沿机架1宽度方向滑移设置有滑座18，滑座18上表面靠近操作台2一侧固定有转动座19，转动座19上设置有多个钻头20，且两相邻钻头20旋向相反，钻头20尾端绕其轴线方向间隔成型有若干凹槽21（图5中示出）；滑座18上远离操作台2一侧固定设置有电机22，转动座19上设置有带动各钻头20与电机22转轴23同步转动的同步机构，滑座18上设置有驱动滑座18与电机22转轴23同步运动的步进机构。
38.参见附图2和附图4，同步机构包括若干间隔转动设置在转动座19上的转轴23，转轴23伸入转动座19内部的一端均固定有相互啮合的齿轮24，电机22输出端与居中的转轴23固连，转轴23伸出转动座19的端部成型有插槽25，插槽25内部成型有锥面26，钻头20尾部套接设置有锁紧座27，锁紧座27与转轴23端部螺纹连接，锁紧座27上绕其轴线方向间隔成型有若干用于锁紧钻头20的抱紧块28，抱紧块28外壁成型有与锥面26抵接配合的斜面29，锁紧座27内壁成型有若干与凹槽21插接配合的凸棱30。
39.参见附图5，步进机构包括固定设置在支撑座9内部的驱动螺杆31，滑座18下部转动设置有与驱动螺杆31螺纹连接的螺套32，螺套32上固定设置有第一带轮33，电机22转轴
23上固定设置有第二带轮34，第一带轮33和第二带轮34之间传动连接有穿过滑座18的皮带35。
40.本实施例的工作原理是：工作前，将定位板6调整到合适的角度，并利用锁紧螺栓8锁紧；将木板放置到操作台2上，并将压紧座17调整到木板上方，气缸伸出带动压紧座17压紧木板；之后调整升降螺杆12带动支撑座9升降，直至钻头20对准木板侧壁。
41.钻孔时，电机22通过步进机构带动滑座18向木板靠近，并通过同步机构带动各钻头20同步转动，从而完成钻孔操作，当钻孔完成后，电机22反向转动，步进机构带动滑座18远离木板，各钻头20反转从木板内退出，从而实现对木板的批量钻孔操作，提高钻孔效率。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。