1.本实用新型涉及一种建筑施工用切割平台，尤其涉及一种建筑施工用木板切割平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.在进行建筑施工时，需要用到一些木板，木板在使用之前，通常需要对木板进行切割，目前在对木板切割时，通常是通过切割机对木板进行切割，现有的切割机对木板切割时，需要工人移动木板进行切割，同时需要工人对木板限位，防止木板在切割时晃动，给木板切割造成妨碍，同时在对木板切割时，会产生大量的木屑四处飘散，如此会遮挡工人的视线，从而会给木板切割造成阻碍。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种可自动切割、可方便使用的建筑施工用木板切割平台。


技术实现要素：

5.为了克服工人移动木板通过切割机进行切割，且在对木板切割时需要限位，防止木板在切割时晃动，给木板切割造成妨碍的缺点，本实用新型的目的是提供一种可自动切割、可方便使用的建筑施工用木板切割平台。
6.技术方案为：一种建筑施工用木板切割平台，包括有：支撑架，支撑架上安装有移动机构；切割机构，设置在移动机构上。
7.作为上述方案的改进，移动机构包括有：轴承座，设有两个，均安装在支撑架的侧壁两侧；螺纹杆，安装在两个轴承座之间；螺纹套，设置在螺纹杆上；滑动块，连接在螺纹套的侧壁上，滑动块与支撑架的侧壁滑动式配合；安装板，固接在支撑架上靠近一侧轴承座的一侧；减速电机，安装在安装板上，减速电机的输出轴与螺纹杆固接。
8.作为上述方案的改进，切割机构包括有：气缸，安装在螺纹套上；固定板，连接在气缸上；连接杆，安装在固定板上远离气缸的一侧；l形架，固接在连接杆上；伺服电机，安装在l形架上；切割刀，连接在伺服电机的输出轴上。
9.作为上述方案的改进，还包括有：移动架，支撑架的顶部两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设有移动架；滑动杆，设有两个，均滑动式设置在移动架上；拉板，安装在两个滑动杆之间；限位板，设有两个，分别安装在对应的滑动杆上远离拉板的一侧；弹簧，设有两个，均绕在对应的滑动杆上，弹簧的一端与移动架固接，弹簧的另一端与限位板固接。
10.作为上述方案的改进，还包括有：连接板，设有两个，均安装在支撑架上远离螺纹杆的一侧壁上；螺杆，转动式安装在两个连接板之间；螺套，设置在螺杆上；固定架，安装在螺套上；转柄，安装在螺杆上远离螺套的一侧。
11.作为上述方案的改进，还包括有：伸缩杆，转动式安装在l形架的侧壁上；连接架，固接在伸缩杆上；导向轮，转动式安装在连接架上。
12.作为上述方案的改进，所述伸缩杆内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与伸缩杆的固定部件和活动部件连接。
13.有益效果是：
14.1、本实用新型通过移动机构和切割机构配合，如此可对木板进行自动切割，且可方便对木板进行切割；
15.2、通过限位板可对木板进行固定，如此可防止木板在切割时晃动，给木条切割造成妨碍；
16.3、通过螺杆转动可对移动架的位置进行调节并限位，如此可防止在对木板切割时，移动架自行移动给木板切割造成阻碍；
17.4、通过导向轮移动可对固定板移动进行导向，如此可方便对木板进行切割。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型移动机构的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的部分剖视立体结构示意图。
22.图5为本实用新型a的立体结构示意图。
23.图6为本实用新型的部分立体结构示意图。
24.图7为本实用新型导向轮的立体结构示意图。
25.附图标号：1、支撑架，2、移动机构，201、轴承座，202、螺纹杆，203、螺纹套，204、滑动块，205、安装板，206、减速电机，3、切割机构，301、气缸，302、固定板，303、连接杆，304、l形架，305、伺服电机，306、切割刀，4、滑槽，5、移动架，7、滑动杆，8、拉板，9、限位板，10、弹簧，11、连接板，12、螺杆，13、螺套，14、固定架，15、转柄，16、伸缩杆，17、连接架，18、导向轮。
具体实施方式
26.下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
27.实施例1
28.一种建筑施工用木板切割平台，如图1所示，包括有支撑架1、移动机构2和切割机构3，支撑架1上安装有移动机构2，移动机构2上设置有切割机构3。
29.当需要对木板进行切割时，用户将木板放在支撑架1上，随后用户使切割机构3工作，并启动移动机构2使切割机构3向右移动，通过切割机构3向右移动并工作可对支撑架1上的木板进行切割，当木板切割完成后，用户将木板取下，并关闭移动机构2和切割机构3即可，如此不需用户移动木板进行切割，从而可方便使用。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，移动机构2包括有轴承座201、螺纹杆202、螺纹套203、滑动块204、安装板205和减速电机206，支撑架1前侧壁的左右两侧均安装有轴承座201，左右两个轴承座201之间安装有螺纹杆202，螺纹杆202上通过螺纹连接的方
式设有螺纹套203，螺纹套203的后侧壁上安装有滑动块204，滑动块204与支撑架1的前侧壁滑动式配合，支撑架1的左部安装有安装板205，安装板205的顶部通过螺栓设置有减速电机206，减速电机206输出轴的右端与螺纹杆202的左端固接。
32.当需要对木板进行切割时，用户启动切割机构3工作，并启动减速电机206使螺纹杆202顺时针转动，螺纹杆202顺时针转动可使螺纹套203向右移动，螺纹套203向右移动可使切割机构3向右移动，切割机构3向右移动可对木板进行切割，切割时产生的废料随之向下掉落在地面上，当需要对木板进行再次切割时，用户重复上述操作，随后用户启动减速电机206使螺纹杆202逆时针转动，如此可使切割机构3向左移动，从而可对木板进行再次切割，当木板切割完成后，用户关闭减速电机206和切割机构3。
33.如图1和图3所示，切割机构3包括有气缸301、固定板302、连接杆303、l形架304、伺服电机305和切割刀306，气缸301安装在螺纹套203的顶部，气缸301上连接有固定板302，固定板302底部的后侧安装有连接杆303，连接杆303的底端设置有l形架304，l形架304内的右侧壁通过螺栓安装有伺服电机305，伺服电机305输出轴的后端安装有切割刀306。
34.螺纹套203移动可使气缸301移动，气缸301移动可带动其上的部分移动，切割刀306随之移动，同时用户启动伺服电机305使切割刀306转动，切割刀306转动并移动，可对木板进行切割，当木板切割完成后，用户关闭伺服电机305即可。
35.实施例3
36.在实施例2的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有移动架5、滑动杆7、拉板8、限位板9和弹簧10，支撑架1顶部的左右两侧均开有滑槽4，左右两个滑槽4之间滑动式设有移动架5，移动架5的顶部左右两侧均滑动式设有滑动杆7，两个滑动杆7的顶端之间固接有拉板8，滑动杆7的底端安装有限位板9，滑动杆7上绕有弹簧10，弹簧10的一端与限位板9固接，弹簧10的另一端与移动架5固接。
37.当需要对木板切割前，用户使拉板8向上移动，拉板8向上移动通过滑动杆7可使限位板9向上移动，弹簧10随之压缩，随后用户将木板放置在支撑架1上，并向左移动木板位于限位板9的下侧，然后用户松开拉杆，在弹簧10弹力的作用下可使限位板9向下移动对木板进行固定，当需要对木板进行切割时，用户使移动架5向右移动至合适位置，如此可使木板向右移动至合适位置，随后用户重复上述操作对木板进行切割即可，当木板切割完成后，随后用户重复上述操作使限位板9向上移动，如此可解除对木板的固定，然后用户将切割后的木板取出，并松开拉板8即可。
38.如图1和图6所示，还包括有连接板11、螺杆12、螺套13、固定架14和转柄15，支撑架1的右侧壁前后两侧均安装有连接板11，两个连接板11之间转动式安装有螺杆12，螺杆12上通过螺纹连接的方式设有螺套13，螺套13的顶部安装有固定架14，固定架14的左侧壁与移动架5的右侧壁固接，螺杆12的后端安装有转柄15。
39.当对木板固定后，用户通过转柄15使螺杆12顺时针转动，螺杆12顺时针转动可使螺套13向后移动，螺套13向后移动通过固定架14可使移动架5向后移动，当移动架5向后移动至合适位置后，用户停止转动转柄15，如此可对移动架5的位置进行限位，随后用户重复上述操作对木板进行切割即可，当木板切割完成后，用户通过转柄15使螺杆12逆时针转动复位即可，可方便下一次对木板进行切割。
40.如图1和图7所示，还包括有伸缩杆16、连接架17和导向轮18，l形架304左侧壁的后
部下侧转动式安装有伸缩杆16，伸缩杆16上固接有连接架17，连接架17转动式安装有导向轮18。
41.当需要对木板进行切割时，用户使伸缩杆16向上摆动，如此可使导向轮18远离支撑架1，随后用户重复上述操作对木板固定，然后用户松开伸缩杆16，在重力的作用下可使导向轮18向下掉落在木板上，通过复位弹簧可使导向轮18始终与木板的表面接触，l形架304移动可使伸缩杆16移动，伸缩杆16移动可使连接架17移动，导向轮18随之移动，通过导向轮18移动可对固定板302移动进行导向，如此可方便对木板进行切割。
42.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。