1.本实用新型涉及连接部件技术领域，具体为一种颌面曲线往复锯。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，其中往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，由于其工作特性被人们所广泛使用，其可以用于切割金属材料和非金属物品，因此其可以使用于各个领域；
3.然而传统的此类往复锯在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的调节能力较差，导致在使用的过程中易受到环境的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颌面曲线往复锯，以解决上述背景技术中提出调节能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颌面曲线往复锯，包括主体和把手，所述主体的一侧安装有把手，所述把手的底端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有散热结构，所述主体内部的一端设置有加强结构，所述主体的一侧安装有锯条，所述锯条内部的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括转轴、调节腔、转盘、齿条和安装栓，所述转轴安装在主体的一端，所述调节腔安装在主体的内部，所述调节腔的内部安装有转盘，所述转盘的一侧啮合有齿条，所述齿条的一侧安装有安装栓。
6.优选的，所述加强结构包括预留腔、收音板、加强杆和收音棉，所述预留腔安装在主体内部的一端，所述预留腔的内部安装有加强杆，所述预留腔的内部填充有收音棉，所述预留腔的两侧均安装有收音板。
7.优选的，所述加强杆在预留腔的内部呈等间距排列，所述收音板关于预留腔的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述转盘与齿条内部之间相互啮合，所述转盘与齿条内部之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述散热结构包括对流板、对流孔、散热鳍片、定位栓、定位杆和吸附网，所述对流板安装在驱动箱的一端，所述对流板的内部安装有对流孔，所述对流孔内部的两侧均安装有散热鳍片，所述对流板顶端的两侧均安装有定位栓，所述定位栓的内部安装有定位杆，所述定位杆的中间位置处安装有吸附网。
10.优选的，所述对流孔在对流板的内部呈等间距排列，所述定位栓关于对流板的垂直中轴线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种颌面曲线往复锯不仅提高了该往复锯的调节能力，也同时提高了该往复锯的散热除尘能力和加强结构；
12.(1)通过将调节腔先进行安装处理，然后转动转轴之后使其带动转盘进行转动，转出安装栓之后，使其转盘在和齿条的相互配合之下发生一定的伸缩，以至于带动了锯条的
位置发生转化，在需要对锯条进行更换时也可以将齿条拉出，然后重新回至调节腔的内部然后转回安装栓使其对齿条加以固定，从而不仅可以改变锯条的长度，也同时提高了其整体的调节能力；
13.(2)通过将对流板进行安装后使其对流孔进行一定的对流处理，在发生对流的过程中其散热鳍片进行了一定的散热处理，并且由于定位栓对定位杆进行了安装固定，因此在对流的过程中对杂尘进行了吸附处理，以至于提高了其整体的散热除尘能力；
14.(3)通过将预留腔进行安装处理，紧接着在受到外力的影响下由于加强杆的安装提高了其整体的使用强度，紧接着在收音棉和收音板的相互配合下使其具有一定的收音降噪能力，从而提高了其整体的加强降噪能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的散热结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、主体；2、加强结构；201、预留腔；202、收音板；203、加强杆；204、收音棉；3、调节结构；301、转轴；302、调节腔；303、转盘；304、齿条；305、安装栓；4、锯条；5、驱动箱；6、散热结构；601、对流板；602、对流孔；603、散热鳍片；604、定位栓；605、定位杆；606、吸附网；7、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种颌面曲线往复锯，包括主体1和把手7，主体1的一侧安装有把手7，把手7的底端安装有驱动箱5，驱动箱5的内部设置有散热结构6；
22.散热结构6包括对流板601、对流孔602、散热鳍片603、定位栓604、定位杆605和吸附网606，对流板601安装在驱动箱5的一端，对流板601的内部安装有对流孔602，对流孔602内部的两侧均安装有散热鳍片603，对流板601顶端的两侧均安装有定位栓604，定位栓604的内部安装有定位杆605，定位杆605的中间位置处安装有吸附网606；
23.对流孔602在对流板601的内部呈等间距排列，定位栓604关于对流板601的垂直中轴线呈对称分布，使其气流在流动的过程中更加均匀；
24.主体1内部的一端设置有加强结构2，加强结构2包括预留腔201、收音板202、加强杆203和收音棉204，预留腔201安装在主体1内部的一端，预留腔201的内部安装有加强杆203，预留腔201的内部填充有收音棉204，预留腔201的两侧均安装有收音板202；
25.加强杆203在预留腔201的内部呈等间距排列，收音板202关于预留腔201的中轴线呈对称分布，在收音棉204和收音板202的相互配合下使其具有一定的收音降噪能力；
26.主体1的一侧安装有锯条4，锯条4内部的一侧设置有调节结构3，调节结构3包括转轴301、调节腔302、转盘303、齿条304和安装栓305，转轴301安装在主体1的一端，调节腔302安装在主体1的内部，调节腔302的内部安装有转盘303，转盘303的一侧啮合有齿条304，齿条304的一侧安装有安装栓305；
27.转盘303与齿条304内部之间相互啮合，转盘303与齿条304内部之间构成伸缩结构，转盘303在和齿条304的相互配合之下发生一定的伸缩，以至于带动了锯条4的位置发生转化，方便了对锯条4的调节处理。
28.工作原理：首先，将装置取出后对驱动箱5进行操作使其开始进行工作，然后将对流板601进行安装后使其对流孔602进行一定的对流处理，在发生对流的过程中其散热鳍片603进行了一定的散热处理，并且由于定位栓604对定位杆605进行了安装固定，因此在对流的过程中对杂尘进行了吸附处理；
29.之后，用锯条4进行工作，在其工作前，转动转轴301之后使其带动转盘303进行转动，转出安装栓305之后，使其转盘303在和齿条304的相互配合之下发生一定的伸缩，以至于带动了锯条4的位置发生转化，在需要对锯条4进行更换时也可以将齿条304拉出，然后重新回至调节腔302的内部然后转回安装栓305使其对齿条304加以固定；
30.最后，在其使用的过程中将预留腔201进行安装处理，紧接着在受到外力的影响下由于加强杆203的安装提高了其整体的使用强度，紧接着在收音棉204和收音板202的相互配合下使其具有一定的收音降噪能力，使其在工作的过程中更加安全可靠。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。