1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种化纤生产线上的浸油装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，在对化纤进行拉伸前﹐需要对纤维束进行浸油处理，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强，而且可以消除表面的静电。
3.现有技术存在以下不足：现有的浸油装置在对化纤进行浸油时，由于化纤不断的浸油会对油槽内的油进行消耗，所以在不停地消耗后，油位会相应地进行下降，如果不对浸油位置高度进行调整的话，可能会导致化纤浸油时间过短或者得不到有效浸油，同时传统的装置还需要人工进行手动对油槽内部进行加油，比较耗费人力。
4.因此，发明一种化纤生产线上的浸油装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种化纤生产线上的浸油装置，通过浸油机构的设计，可以在本装置对化纤进行浸油操作时，可以根据油位的使用情况将化纤浸油的高度进行上下调整，以解决传统浸油装置中，由于浸油位置不变而导致油位过高时浸油时间加长以及油位过低得不到有效地浸油的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产线上的浸油装置，包括框体，所述框体顶部设有壳体，所述壳体一侧固定设有油箱，所述壳体和油箱底部均固定设有两个衔接杆，四个所述衔接杆底部分别与框体顶部四角固定连接，所述壳体内部设有浸油机构，所述浸油机构延伸出壳体外部；
7.所述浸油机构包括电机，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆底部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与第一转动杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆与壳体内腔底部通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接；
8.所述浸油机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角。
9.优选的，所述框体内腔前侧和后侧均固定设有第一矩形板，两个所述第一矩形板之间设有导料杆，所述导料杆前侧和后侧分别与两个第一矩形板通过轴承连接。
10.优选的，所述框体内腔前侧和后侧均固定设有两个竖板，四个所述竖板一侧均开设有竖槽，两个所述竖板之间设有移动板，两个所述移动板两侧均固定设有限位板，四个所述限位板分别延伸入四个竖槽内部，两个所述移动板之间设有两个压料杆，两个所述压料杆前侧和后侧分别与两个移动板通过轴承连接。
11.优选的，所述第一轴承座底部前侧和后侧均固定设有第一长板，所述壳体底部开设有两个孔槽，两个所述第一长板底部均固定设有第一连接板，两个所述第一连接板分别贯穿两个孔槽并延伸入框体内部，两个所述第一连接板底部均固定设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，两个所述第一伸缩杆底部分别与两个移动板顶部固定连接。
12.优选的，所述壳体内腔底部固定设有辅助板，所述辅助板内部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿辅助板并与辅助板通过轴承连接，所述第二往复丝杆一侧固定设有第三往复丝杆，所述第三往复丝杆一侧与壳体内腔一侧壁通过轴承连接。
13.优选的，所述第二往复丝杆和第三往复丝杆外部均套设有第二轴承座，两个所述第二轴承座分别与第二往复丝杆和第三往复丝杆通过滚珠螺母副连接，两个所述第二轴承座底部均固定设有条形板，两个所述条形板底部均固定设有两个第二连接板，四个所述第二连接板均贯穿壳体底部并延伸入框体内部，所述第二往复丝杆外部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二往复丝杆通过单向轴承连接，所述第一转动杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
14.优选的，所述框体内腔前侧和后侧均固定设有第二矩形板，两个所述第二矩形板上均开设有横槽，两个所述横槽内部均设有两个滑块，四个所述滑块分别延伸出两个横槽外部，四个所述第二连接板底部分别与四个滑块顶部固定连接，两个所述第二矩形板之间还设有两个挤压杆，两个所述挤压杆前侧和后侧分别与四个滑块通过轴承连接。
15.优选的，所述油箱底部固定设有出油管，所述出油管内部设有挡板，所述挡板贯穿出油管一侧，所述挡板顶部固定设有衔接板，所述衔接板一侧固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外部固定设有第三弹簧，所述第三伸缩杆一侧与出油管内腔一侧壁固定连接，所述挡板一侧固定设有第一斜块，所述壳体底部固定设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板一侧固定设有第二斜块，所述横板底部固定设有l形板，其中一个所述第一连接板一侧固定设有推动块，所述推动块设于l形板顶部。
16.优选的，所述壳体内腔顶部固定设有电机框，所述电机固定设于电机框内部，所述第一转动杆贯穿电机框底部并与电机框通过轴承连接，所述油箱顶部固定设有进料斗。
17.优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于壳体底部前侧和后侧。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过浸油机构的设计，可以在本装置对化纤进行浸油操作时，可以根据油位的使用情况将化纤浸油的高度进行上下调整，同时在油位下降到需要加油的高度时，本装置可以直接进行加油操作，避免了传统浸油装置中，由于浸油位置不变而导致油位过高时浸油时间加长以及油位过低得不到有效地浸油，在油位过低时需要人工进行手动加油而比较费时费力的问题发生；
20.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置可以在浸油的时候，根据油位高低对浸油高度进行调整，同时在化纤浸油过后，还会对化纤进行一定程度的挤压，对油进行回收，避免了化纤将多余的油带出造成浪费的问题，在实现以上功能的同时本装置并没有添加过多的零部件，使本装置便于生产制造。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的立体图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的竖板的前视剖视图；
24.图4为本实用新型提供的壳体的俯视剖视图；
25.图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
26.图中：1框体、2壳体、3油箱、4衔接杆、5电机、6第一转动杆、7第一往复丝杆、8第一轴承座、9支撑柱、10导料杆、11竖板、12移动板、13压料杆、14第一连接板、15第二往复丝杆、16第三往复丝杆、17条形板、18第一锥齿轮、19滑块、20挡板、21出油管、22第二斜块、23第一斜块、24进料斗、25支撑板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种化纤生产线上的浸油装置，包括框体1，所述框体1顶部设有壳体2，所述壳体2一侧固定设有油箱3，所述壳体2和油箱3底部均固定设有两个衔接杆4，四个所述衔接杆4底部分别与框体1顶部四角固定连接，所述壳体2内部设有浸油机构，所述浸油机构延伸出壳体2外部；
29.所述浸油机构包括电机5，所述电机5通过输出轴固定连接有第一转动杆6，所述第一转动杆6底部设有第一往复丝杆7，所述第一往复丝杆7与第一转动杆6通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆7与壳体2内腔底部通过轴承连接，所述第一往复丝杆7外部套设有第一轴承座8，所述第一轴承座8与第一往复丝杆7通过滚珠螺母副连接；
30.所述浸油机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱9，四个所述支撑柱9分别固定设于壳体2底部四角；
31.进一步地，所述框体1内腔前侧和后侧均固定设有第一矩形板，两个所述第一矩形板之间设有导料杆10，所述导料杆10前侧和后侧分别与两个第一矩形板通过轴承连接，倒料杆将化纤向框体1内部带入；
32.进一步地，所述框体1内腔前侧和后侧均固定设有两个竖板11，四个所述竖板11一侧均开设有竖槽，两个所述竖板11之间设有移动板12，两个所述移动板12两侧均固定设有限位板，四个所述限位板分别延伸入四个竖槽内部，两个所述移动板12之间设有两个压料杆13，两个所述压料杆13前侧和后侧分别与两个移动板12通过轴承连接，限位板可以对移动板12进行限位；
33.进一步地，所述第一轴承座8底部前侧和后侧均固定设有第一长板，所述壳体2底部开设有两个孔槽，两个所述第一长板底部均固定设有第一连接板14，两个所述第一连接板14分别贯穿两个孔槽并延伸入框体1内部，两个所述第一连接板14底部均固定设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，两个所述第一伸缩杆底部分别与两个移动板12顶部固定连接，第一弹簧提供推力；
34.进一步地，所述壳体2内腔底部固定设有辅助板，所述辅助板内部设有第二往复丝杆15，所述第二往复丝杆15贯穿辅助板并与辅助板通过轴承连接，所述第二往复丝杆15一
侧固定设有第三往复丝杆16，所述第三往复丝杆16一侧与壳体2内腔一侧壁通过轴承连接，辅助板对第二往复丝杆15提供支撑；
35.进一步地，所述第二往复丝杆15和第三往复丝杆16外部均套设有第二轴承座，两个所述第二轴承座分别与第二往复丝杆15和第三往复丝杆16通过滚珠螺母副连接，两个所述第二轴承座底部均固定设有条形板17，两个所述条形板17底部均固定设有两个第二连接板，四个所述第二连接板均贯穿壳体2底部并延伸入框体1内部，所述第二往复丝杆15外部设有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18与第二往复丝杆15通过单向轴承连接，所述第一转动杆6外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮18底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮18相啮合，第一锥齿轮18带动第二往复丝杆15转动；
36.进一步地，所述框体1内腔前侧和后侧均固定设有第二矩形板，两个所述第二矩形板上均开设有横槽，两个所述横槽内部均设有两个滑块19，四个所述滑块19分别延伸出两个横槽外部，四个所述第二连接板底部分别与四个滑块19顶部固定连接，两个所述第二矩形板之间还设有两个挤压杆，两个所述挤压杆前侧和后侧分别与四个滑块19通过轴承连接，两个挤压杆对化纤表面多余的油进行挤压；
37.进一步地，所述油箱3底部固定设有出油管21，所述出油管21内部设有挡板20，所述挡板20贯穿出油管21一侧，所述挡板20顶部固定设有衔接板，所述衔接板一侧固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外部固定设有第三弹簧，所述第三伸缩杆一侧与出油管21内腔一侧壁固定连接，所述挡板20一侧固定设有第一斜块23，所述壳体2底部固定设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板一侧固定设有第二斜块22，所述横板底部固定设有l形板，其中一个所述第一连接板14一侧固定设有推动块，所述推动块设于l形板顶部，挡板20控制出油管21内的油是否下落；
38.进一步地，所述壳体2内腔顶部固定设有电机框，所述电机5固定设于电机框内部，所述第一转动杆6贯穿电机框底部并与电机框通过轴承连接，所述油箱3顶部固定设有进料斗24，当油箱3内部油消耗完后，使用者通过进料斗24添加。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第一转动杆6与第一往复丝杆7通过单向轴承连接，第一锥齿轮18与第二往复丝杆15通过单向轴承连接，所以当电机5正转时，第一转动杆6带动第一往复丝杆7转动，此时第二往复丝杆15不转动，当电机5反转时，第一锥齿轮18带动第二往复丝杆15转动，此时第一往复丝杆7不转动，在本装置工作时，当框体1内部的油位有所变化时，电机5正转，电机5工作带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7带动第一轴承座8上下移动，第一轴承座8带动长板移动，两个长板带动两个第一连接板14移动，两个第一连接板14带动两个第一伸缩杆移动，此时由于第一弹簧的推力，第一伸缩杆不压缩，同时两个第一伸缩杆带动两个移动板12移动，两个移动板12带动两个压料杆13进行上下移动，压料杆13上下移动对化纤的浸油高度进行调整，当油位过低时，限位板移动至竖槽最底部不可移动后，两个第一连接板14继续向下移动，则产生的力大于第一弹簧的推力时，第一伸缩杆压缩，两个连接板移动的同时，其中一个连接板带动推动块移动，推动块带动l形板向下移动，l形板带动横板移动，横板带动第二斜块22移动，第二斜块22向下移动减少对第一斜块23的限位长度，则此时第三弹簧提供推力，则第三伸缩杆带动衔接板移动，衔接板带动挡
板20移动，挡板20移动后不再对出油管21完全遮挡，则油箱3内的油流出至框体1内进行补充，当补充完毕后，通过以上原理可知，重复以上相反步骤，推动板向上移动，则挡板20可重新回移对出油管21遮挡，在需要对不同厚度的化纤进行挤压出油时，电机5反转，则第一转动杆6带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二往复丝杆15转动，第二往复丝杆15带动第三往复丝杆16转动，与以上第一往复丝杆7工作原理类似，两个第二轴承座相向或相反移动，则最终第二连接板带动四个滑块19移动，四个滑块19带动两个挤压杆移动对空隙进行调整，以便于对不同厚度的化纤进行充分挤压。
40.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种化纤生产线上的浸油装置，包括两个支撑板25，两个所述支撑板25分别固定设于壳体2底部前侧和后侧。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第一转动杆6与第一往复丝杆7通过单向轴承连接，第一锥齿轮18与第二往复丝杆15通过单向轴承连接，所以当电机5正转时，第一转动杆6带动第一往复丝杆7转动，此时第二往复丝杆15不转动，当电机5反转时，第一锥齿轮18带动第二往复丝杆15转动，此时第一往复丝杆7不转动，在本装置工作时，当框体1内部的油位有所变化时，电机5正转，电机5工作带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7带动第一轴承座8上下移动，第一轴承座8带动长板移动，两个长板带动两个第一连接板14移动，两个支撑板25与地面的接触面积更广，在本装置进行工作时，可以为本装置提供一个稳定的支撑，使本装置获得一个稳固、安全的工作环境。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。