1.本实用新型涉及板材加工设备，更具体地说，它涉及一种地板冷压胶合设备。


背景技术：

2.我国是世界人造板和地板生产第一大国，近年来产业仍呈上升态势，在国民经济中的地位也愈发重要。冷压贴面是人造板加工中一项广泛应用的加工工艺，常用于人造板表面装饰的二次加工。在人造板加工中由于选用胶粘剂种类不同，如api双组分胶粘剂、聚醋酸乙烯酯(pvac)、乙酸乙烯-乙烯共聚合物(eva)等胶粘剂常用于冷压粘合，冷压贴面加工，板材内应力小，产品尺寸稳定。
3.在加工过程中，基材板涂上胶粘剂后，特别是加有固化剂的双组分冷压胶粘剂，必须在较短的时间进入压机获得压力，否则胶液开始固化，影响胶合质量。而通常板材进入压机时，胶液的流动性较强，基材与面板之间容易错动，为后续加工造成困难和损失，如果板材采用堆垛叠加进行冷压，贴面错动还会引起局部压力不足，影响胶合强度。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地板冷压胶合设备，通过双向丝杆一和双向丝杆二带动夹板一和夹板二对底板进行矫正对齐，减少了地板在冷压时错位情况的发生，提高了地板加工的质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地板冷压胶合设备，包括工作台，所述工作台上设置有与其滑动连接的基座，所述基座上设置有放置台，所述工作台上固定连接有下压支架，所述下压支架的下端面设置有下压板，所述基座上设置有两个对称分布的安装台，两侧所述安装台之间设置有双向丝杆一，所述双向丝杆一的两端分别与两侧的安装台转动连接，所述双向丝杆一的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一，两侧所述螺母座一靠近放置台的一侧均固定连接有夹板一，两侧所述夹板一靠近放置台的一侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有与其转动连接的双向丝杆二，所述双向丝杆二的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座二，两侧所述螺母座二上均固定连接有与夹板一垂直分布的夹板二。
7.通过采用上述技术方案，在底板放置在放置台上进行冷压时，可以先旋转两侧安装台之间的双向丝杆一，双向丝杆一旋转后就能带动两侧的螺母座一向彼此靠近，两侧的螺母座一就能带动两侧的夹板一向彼此靠近，直至两侧的夹板一与地板的边缘贴合，就能对堆叠的底板进行矫正，同时，旋转凹槽内的双向丝杆二，双向丝杆二上的螺母座二就会向彼此靠近，两侧的螺母座二就能带动两侧的夹板二向靠近放置台的一侧移动，直至与放置台上的底板边缘贴合进行矫正，这样就能通过夹板一和夹板二对底板四个方向上都进行矫正对齐，在下压板进行冷压时就能减少错位情况的产生，提高了地板的冷压效果和后续的加工质量，同时，只需往反方向旋转双向丝杆一和双向丝杆二，就能通过螺母座一和螺母座
二带动夹板一和夹板二远离放置台，操作方便。
8.本实用新型进一步设置为：两侧所述安装台之间设置有与其固定连接的限位杆，两侧所述螺母座一上均设置有供限位杆穿过的限位槽。
9.通过采用上述技术方案，在螺母座一随着双向丝杆一的旋转进行移动的过程中，螺母座一会沿着限位杆进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为：两侧所述螺母座二上均设置有与其固定连接的滑块，所述凹槽的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，在螺母座二随着双向丝杆二的旋转进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中随着螺母座二一起移动，使螺母座二在移动的过程中更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。
13.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。
14.本实用新型进一步设置为：所述基座的下端面固定连接有凸块，所述工作台上设置有供凸块插入并移动的移动槽，所述移动槽内设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的另一端与凸块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当地板的位置无法与下压板对应时，可以通过启动移动槽内的电动推杆带动凸块进行移动，凸块移动后就能带动基座进行移动，使放置台上的底板能够更加精确的通过下压板进行加工，提高了地板的加工精度。
16.本实用新型进一步设置为：所述放置台的上端面固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设置有若干阵列分布的防滑凸起。
17.通过采用上述技术方案，防滑垫和防滑凸起能够增大地板与放置台之间的摩擦，防止在加工地板时出现打滑的情况。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹板二靠近螺母座二的一端固定连接有螺纹杆，所述螺母座二上设置有供螺纹杆转入的螺纹槽。
19.通过采用上述技术方案，夹板二与螺母座二通过螺纹杆和螺纹槽可拆卸连接，通过旋转夹板二来带动螺纹槽旋转就能实现夹板二的拆卸安装，使夹板二的清理更换更加方便。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过双向丝杆一和双向丝杆二带动夹板一和夹板二对底板进行矫正对齐，减少了地板在冷压时错位情况的发生，提高了地板加工的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图，显示了基座的结构特征；
23.图2为本实用新型中的工作台的结构示意图，显示了工作台的内部结构特征。
24.图中：1、工作台；2、基座；3、放置台；4、安装台；5、双向丝杆一；6、螺母座一；7、夹板一；8、凹槽；9、双向丝杆二；10、螺母座二；11、夹板二；12、限位杆；13、滑块；14、滑槽；15、凸块；16、移动槽；17、电动推杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种地板冷压胶合设备，如图1-图2所示，包括工作台1，工作台1上设有与其滑动连接的基座2，基座2上设有放置台3，放置台3的上端面固定连接有防滑垫，防滑垫上设有若干阵列分布的防滑凸起，工作台1上固定连接有下压支架，下压支架的下端面设有下压板。
30.基座2上设有两个对称分布的安装台4，两侧安装台4之间设有双向丝杆一5，一侧安装台4上安装有伺服电机，双向丝杆一5的一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，双向丝杆一5的另一端与远离伺服电机一侧的安装台4转动连接，双向丝杆一5的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座一6，两侧螺母座一6靠近放置台3的一侧均固定连接有夹板一7。
31.两侧夹板一7靠近放置台3的一侧均设有凹槽8，凹槽8内设有一端与其转动连接的双向丝杆二9，凹槽8内安装有伺服电机，双向丝杆二9的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，双向丝杆二9的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座二10，两侧螺母座二10上均固定连接有与夹板一7垂直分布的夹板二11。
32.两侧安装台4之间设有与其固定连接的限位杆12，两侧螺母座一6上均设有供限位杆12穿过的限位槽，两侧螺母座二10上均设有与其固定连接的滑块13，凹槽8的内壁上设有供滑块13插入并移动的滑槽14，滑槽14的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与滑块13的表面贴合。
33.基座2的下端面固定连接有凸块15，工作台1上设有供凸块15插入并移动的移动槽16，移动槽16内设有一端与其固定连接的电动推杆17，电动推杆17的另一端与凸块15固定连接。
34.夹板二11靠近螺母座二10的一端固定连接有螺纹杆，螺母座二10上设有供螺纹杆转入的螺纹槽。
35.在底板放置在放置台3上进行冷压时，可以先旋转两侧安装台4之间的双向丝杆一5，双向丝杆一5旋转后就能带动两侧的螺母座一6向彼此靠近，两侧的螺母座一6就能带动两侧的夹板一7向彼此靠近，直至两侧的夹板一7与地板的边缘贴合，就能对堆叠的底板进行矫正，同时，旋转凹槽8内的双向丝杆二9，双向丝杆二9上的螺母座二10就会向彼此靠近，
两侧的螺母座二10就能带动两侧的夹板二11向靠近放置台3的一侧移动，直至与放置台3上的底板边缘贴合进行矫正，这样就能通过夹板一7和夹板二11对底板四个方向上都进行矫正对齐，在下压板进行冷压时就能减少错位情况的产生，提高了地板的冷压效果和后续的加工质量，同时，只需往反方向旋转双向丝杆一5和双向丝杆二9，就能通过螺母座一6和螺母座二10带动夹板一7和夹板二11远离放置台3，操作方便。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。