1.本实用新型属于巨尾桉加工技术领域，尤其涉及一种基于巨尾桉加工的单板旋切装置。
背景技术：
2.旋切即将木段作定轴回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程，切削下来的单板可以进行组合制成胶合板，现有技术存在的问题是：旋切时木料切面不整齐和巨尾桉木材上料不便。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于巨尾桉加工的单板旋切装置，具备旋切切面整齐和上料方便的优点，解决了现有旋切时木料切面不整齐和巨尾桉木材上料不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于巨尾桉加工的单板旋切装置，包括水平放置的本体和用于切片的旋切装置，所述旋切装置包括设于本体一侧的滚动轮、设于滚动轮上的滚动刺、设于滚动轮一侧的束缚轮、设于束缚轮一侧的导向板、设于导向板一侧的平板、设于本体内侧的旋切刀、设于旋切刀上的刀头部和设于刀头部一侧的导向部，所述旋切刀位于束缚轮与滚动轮之间，所述旋切刀向上倾斜。
5.作为本实用新型优选的，所述本体内设有旋转杆，所述旋转杆一侧设有旋转板，所述旋转板一端设有固定部，所述固定部位于旋转杆一侧。
6.作为本实用新型优选的，所述本体内设有两个传送杆，两个所述传送杆一侧设有传送带，所述传送带位于旋转杆下方，所述传送杆位于平板下方。
7.作为本实用新型优选的，所述滚动轮下方设有支撑板，所述支撑板一侧设有伸缩筒，所述伸缩筒一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有助推板，所述伸缩筒与伸缩杆滑动连接，所述助推板位于旋切刀一侧。
8.作为本实用新型优选的，所述旋转板一侧设有用于使木材更方便滚下的顺下板，所述顺下板位于旋转杆一侧。
9.作为本实用新型优选的，所述本体两侧设有用于限位的保护板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置滚动轮、滚动刺、束缚轮、导向板、平板、旋切刀、刀头部、导向部的配合使用，达到了切面平整和持续切割的效果。
12.2、本实用新型通过设置旋转杆、旋转板、固定部的配合使用，能够使木料间隔上料。
13.3、本实用新型通过设置传送杆、传送带的配合使用，能够使削出的单板被传送出本体。
14.4、本实用新型通过设置支撑板、伸缩筒、伸缩杆、助推板的配合使用，能够使旋切
后的木料被推出。
15.5、本实用新型通过设置顺下板，能够使木料上料过程中更方便滚出旋转板。
16.6、本实用新型通过设置保护板，能够使木料进行限位，对人员进行保护。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供设备左视图；
20.图4是本实用新型实施例提供图3中a
‑
a处剖面图；
21.图5是本实用新型实施例提供图4中a处放大图。
22.图中：1、本体；2、滚动轮；3、滚动刺；4、束缚轮；5、导向板；6、平板；7、旋切刀；8、刀头部；9、导向部；10、旋转杆；11、旋转板；12、固定部；13、传送杆；14、传送带；15、支撑板；16、伸缩筒；17、伸缩杆；18、助推板；19、顺下板；20、保护板。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种基于巨尾桉加工的单板旋切装置，包括水平放置的本体1和用于切片的旋切装置，所述旋切装置包括设于本体1一侧的滚动轮2、设于滚动轮2上的滚动刺3、设于滚动轮2一侧的束缚轮4、设于束缚轮4一侧的导向板5、设于导向板5一侧的平板6、设于本体1内侧的旋切刀7、设于旋切刀7上的刀头部8和设于刀头部8一侧的导向部9，所述旋切刀7位于束缚轮4与滚动轮2之间，所述旋切刀7向上倾斜。
26.采用上述方案：通过设置滚动轮2、滚动刺3、束缚轮4、导向板5、平板6、旋切刀7、刀头部8、导向部9的配合使用，达到了切面平整和持续切割的效果。
27.参考图4，所述本体1内设有旋转杆10，所述旋转杆10一侧设有旋转板11，所述旋转板11一端设有固定部12，所述固定部12位于旋转杆10一侧。
28.采用上述方案：通过设置旋转杆10、旋转板11、固定部12的配合使用，能够使木料间隔上料。
29.参考图2，所述本体1内设有两个传送杆13，两个所述传送杆13一侧设有传送带14，所述传送带14位于旋转杆10下方，所述传送杆13位于平板6下方。
30.采用上述方案：通过设置传送杆13、传送带14的配合使用，能够使削出的单板被传送出本体1。
31.参考图5，所述滚动轮2下方设有支撑板15，所述支撑板15一侧设有伸缩筒16，所述伸缩筒16一侧设有伸缩杆17，所述伸缩杆17一侧设有助推板18，所述伸缩筒16与伸缩杆17滑动连接，所述助推板18位于旋切刀7一侧。
32.采用上述方案：通过设置支撑板15、伸缩筒16、伸缩杆17、助推板18的配合使用，能够使旋切后的木料被推出。
33.参考图4，所述旋转板11一侧设有用于使木材更方便滚下的顺下板19，所述顺下板
19位于旋转杆10一侧。
34.采用上述方案：通过设置顺下板19，能够使木料上料过程中更方便滚出旋转板11。
35.参考图1，所述本体1两侧设有用于限位的保护板20。
36.采用上述方案：通过设置保护板20，能够使木料进行限位，对人员进行保护。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，木料被放置在旋转板11上，电机使旋转杆10转动，木料从顺流板掉入束缚轮4和滚动轮2之间，此时滚动轮2转动，滚动轮2上的滚动刺3带动木料旋转，此时旋切刀7在木料底部切削，切削处的单板顺着导向部9来到传送带14上，被传送带14送出本体1外，此时伸缩筒16带动伸缩杆17推着助推板18把切削后的木料推至导向板5上，此时切削后的木料顺着平板6滚出本体1外做下一程序。
39.综上所述：该基于巨尾桉加工的单板旋切装置，通过设置旋转板11、旋转杆10、顺流板、束缚轮4、滚动轮2、滚动刺3、旋切刀7、导向部9、传送带14、伸缩筒16、伸缩杆17、助推板18、导向板5、平板6滚的配合使用，解决了旋切时木料切面不整齐和巨尾桉木材上料不便的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。