1.本技术涉及环保门板技术领域，尤其涉及一种环保门板制作方法。


背景技术：

2.环保门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的环保门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂，另外，环保门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同，除此之外，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见，木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称“纹木门”，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水，环保门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。
3.如中国专利公开了：一种环保橱柜门板的加工工艺，公开号：cn107558898a，其是通过合理设计活性炭填充组件，使产品具有较强的吸附能力，从而提高产品的核心竞争力，制造工艺中，对内衬套进行了预处理，从而提高了内衬套的耐磨性能及使用寿命，但该设备在加工时存在以下不足：
4.1、在加工时其通过活性炭填充槽与门板一体成型，且活性炭填充槽与门板通过q234钢冲压而成，而在冲压过程中难以保证门板不会在工作台上发生偏移，如果发生偏移则会导致门板加工报废率上升。
5.2、在门板的加工过程中其表面容易附着碎屑和污垢，在冲压时则容易与冲压头发生触碰，一方面造成冲压位置难以精确定位，另一方面还容易导致冲压头在冲压过程中发生损坏。
6.3、其冲压头暴露在外部，当加工需要经常对门板进行翻转和移动，容易与其发生触碰，受力后容易造成其发生错位，导致冲压头内部的元件在受力时容易损坏。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种环保门板制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本技术实施例采用下述技术方案：一种环保门板制作方法，包括以下步骤：
9.1)、木料干燥：将木材放置入4t/h燃煤蒸汽锅炉中进行干燥，一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25
‑
30d，干燥后的板材含水率约10
‑
14％；
10.2)、下料：粗裁时，长宽各加大10mm，如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
11.3)、热压：将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将门板慢慢放入，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；
12.4)、冷压：将木板放置入门板冷压机内部，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
13.5)、齐边精裁：放入工件前，应将压板和木板清理干净，上下与芯板对齐，不得崩渣，门扇两边应倾斜2度，其余均锯成直边；
14.6)、贴皮：用白乳胶进行贴皮，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平，平板条用木板铲压；
15.7)、打锁孔：先将门板放置在工作台表面，然后利用环保门板加工机构的伸缩电机带动伸缩杆在柱套内发生伸缩，此时矩形板带动保护壳以第一固定柱为圆心发生转动将伸缩杆弹出，完成打孔；
16.8)、油漆：将木门胚打磨光滑，然后门板进行喷漆。
17.优选的，其中s7所述的环保门板加工机构，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑腿，所述工作台顶部后端开设有矩形槽，所述工作台侧壁对称固定安装有侧板，两个所述侧板顶部固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有固定块，所述固定块内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱端部固定安装有螺帽，所述工作台端部对称开设有第一滑槽；
18.所述螺纹柱底部设置有调节机构；
19.所述调节机构内部设置有升降机构；
20.所述升降机构下端设置有转动机构；
21.所述转动机构端部设置有清理机构。
22.优选的，所述调节结构包括限位盘，所述限位盘与螺纹柱固定连接，所述限位盘表面套设有连接块，所述连接块顶部开设有柱槽，所述螺纹柱活动内设在柱槽中，所述柱槽内壁开设有限位槽，所述限位盘活动内设在限位槽中，所述连接块侧壁开设有第二滑槽。
23.优选的，所述升降机构包括滑块，所述滑块内部固定安装有柱套，所述柱套远离滑块的一端固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机与固定块固定连接，所述柱套底部内设有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定套设有第一连接杆，所述第一连接杆远离伸缩杆的一侧固定安装有推杆。
24.优选的，所述转动机构包括中心套，所述中心套内壁活动安装有第一固定柱，所述第一固定柱与工作台固定连接，所述中心套表面套设有第一扭簧，所述第一扭簧与工作台固定连接，所述中心套侧壁固定安装有柱杆，所述中心套远离柱杆的一侧侧壁上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆与中心套固定连接，所述第二连接杆远离中心套的一侧固定安装有矩形板，所述矩形板顶部固定安装有保护壳，所述保护壳侧壁开设有弧形槽。
25.优选的，所述清理机构包括铰链，两根所述铰链均固定安装在弧形槽内壁上，两根所述铰链内部均设置有第二扭簧，两根所述铰链相对端固定安装有挡板，所述矩形板底部固定安装有限位柱，所述限位柱，所述限位柱表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定安装有清理杆，所述清理杆底部固定安装有清理条，所述清理条底部活动安装有门板。
26.优选的，两个所述第一滑槽内壁活动安装有移动块，两个所述移动块端部固定安装有夹具，两个所述夹具内部活动安装有倾斜杆，两个所述倾斜杆顶部固定安装有固定条，所述固定条与连接块固定连接。
27.优选的，所述矩形槽内壁固定安装有固定板，所述固定板内壁活动安装有推杆，所
述推杆端部均匀等距开设有卡槽，所述固定板顶部固定安装有竖板，所述卡槽内部活动安装有卡块，所述卡块侧壁开设有半圆槽。
28.优选的，所述半圆槽内壁固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱表面活动套设有移动柱，所述移动柱侧壁固定安装有第一连接板，所述第一连接板远离移动柱的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板底部固定安装有半圆块，所述半圆块内壁活动设置有中心柱，所述中心柱端部与竖板固定连接，所述第二连接板底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧与固定板固定连接。
29.优选的，所述清理杆端部中心处开设有圆槽，所述限位柱活动内设在圆槽中。
30.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
31.其一，先将门板放置在工作台表面，然后转动螺帽，在螺帽的转动下带动与之固定的螺纹柱在固定块内部随之发生转动，此时在螺纹柱的转动下带动与之固定的限位盘在限位槽内部随之发生转动，此时螺纹柱在固定块中螺旋下降带动限位盘挤压连接块向下移动，此时连接块带动与之固定的固定条向下移动，固定条则带动了与之固定的倾斜杆在夹具内部倾斜向下移动，在倾斜杆的移动下拉动夹具相对移动对门板进行夹持，此时夹具带动移动块在第一滑槽中发生位移对其进行限位，有效保证了夹具再移动时始终位于同一水平线上，该设备可对门板进行有效夹持，有效防止在加工过程中门板发生位移，导致加工位置发生偏差。
32.其二，向前推动拉杆，此时同步按压第二连接板前端，第二连接板挤压第二弹簧发生形变，当第二连接板前端向下移动时，此时与之固定的第一连接板带动卡块向上发生移动，当拉杆在固定板中移动时推动门板发生位置调节，当松开第二连接板后，此时第二弹簧恢复形变顶动第二连接板向上移动，此时卡块以中心柱为圆心向下移动插入卡槽内部对其进行限位，进一步加强了门板的固定效果，且可对门板进行任意长度调节，且在调节时为等距，在对门板进行等距切割和打孔等操作时不需手动标记，更加便捷。
33.其三，门板移动至指定位置后，此时打开伸缩电机，伸缩电机带动伸缩杆在柱套内发生伸缩，当伸缩杆在向下移动时，此时带动套设在其表面的第一连接杆向下移动，第一连接杆带动与之固定的推杆向下发生移动，此时在推杆的向下移动下挤压柱杆绕着第一固定柱发生逆时针转动，此时柱杆带动与之固定的中心套绕着第一固定柱发生逆时针转动，中心套在逆时针转动的同时带动第二连接杆随之发生转动，第二连接杆带动矩形板随之逆时针转动，此时第二连接杆拉动第一扭簧上端产生形变，与此同时矩形板带动保护壳以第一固定柱为圆心发生转动将伸缩杆弹出，完成打孔，打孔完成后伸缩杆向上移动推杆与柱杆之间的挤压力消失，此时保护壳复位，伸缩杆弹入保护壳内部形成保护，使得该设备在收纳时可对伸缩杆进行有效保护，有效避免了门板在加工过程中翻转和移动与伸缩杆造成过接触损伤的可能，增长了其使用寿命。
34.其四，在矩形板以第一固定柱为圆心移动的同时带动与之固定的第一弹簧和清理杆随之发生移动，此时清理杆带动与之固定的清理条随之发生移动，同时限位柱在圆槽内部发生位移保证了清理杆不会产生剧烈形变，保证了稳定性，且在清理条绕着第一固定柱移动时对门板表面进行清理，使得伸缩杆在打孔时不会与门板上粘连的异物发生触碰，可始终保证门板与其打孔的位置上保持清洁，且该动作具有连续性和自动性，即在打孔的过程中可自动完成，不需调试，在省力的过程中有效避免了伸缩杆造成损坏。
35.其五，当伸缩杆由保护壳中脱离时，此时伸缩杆挤压挡板绕着铰链发生翻转，在铰链的翻转下带动与之固定的第二扭簧发生扭曲形变，当伸缩杆完全脱离后第二扭簧恢复形变拉动挡板复位，进一步加强了对伸缩杆的防护性和防尘效果。
36.其六，由于连接块侧壁开设有第二滑槽，在对门板进行夹持的情况下，此时螺纹柱带动限位盘挤压连接块向下移动，滑块在连接块中移动时对其进行限位，使得在水平位置上不会发生晃动，进一步保证了打孔效果。
附图说明
37.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
38.图1为本发明后侧面立体结构示意图；
39.图2为本发明前侧面立体结构示意图；
40.图3为本发明夹具连接爆炸结构示意图；
41.图4为本发明推杆连接结构示意图；
42.图5为本发明竖板连接结构示意图；
43.图6为本发明挡板连接结构示意图；
44.图7为本发明滑块连接结构示意图；
45.图8为本发明第一连接杆连接结构示意图；
46.图9为本发明第二连接杆连接结构示意图；
47.图10为本发明限位柱连接爆炸结构示意图；
48.图11为本发明连接块连接爆炸结构示意图。
49.图中：11、工作台；12、支撑腿；13、矩形槽；14、侧板；15、固定杆；16、固定块；17、螺纹柱；18、螺帽；19、第一滑槽；21、限位盘；22、连接块；23、柱槽；24、限位槽；25、第二滑槽；31、滑块；32、柱套；33、伸缩电机；34、伸缩杆；35、第一连接杆；36、推杆；41、中心套；42、第一固定柱；43、第一扭簧；44、柱杆；45、第二连接杆；46、矩形板；47、保护壳；48、弧形槽；51、铰链；52、第二扭簧；53、挡板；54、限位柱；55、第一弹簧；56、清理杆；57、清理条；58、门板；61、移动块；62、夹具；63、倾斜杆；64、固定条；71、固定板；72、拉杆；73、卡槽；74、竖板；75、卡块；76、半圆槽；81、第二固定柱；82、移动柱；83、第一连接板；84、第二连接板；85、半圆块；86、中心柱；87、第二弹簧。
具体实施方式
50.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
52.实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，一种环保门板制作方法，包括以下步骤：
53.1)、木料干燥：将木材放置入4t/h燃煤蒸汽锅炉中进行干燥，一般喷蒸的时间约
15min，加热干燥的时间约25
‑
30d，干燥后的板材含水率约10
‑
14％；
54.2)、下料：粗裁时，长宽各加大10mm，如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
55.3)、热压：将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将门板慢慢放入，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；
56.4)、冷压：将木板放置入门板冷压机内部，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
57.5)、齐边精裁：放入工件前，应将压板和木板清理干净，上下与芯板对齐，不得崩渣，门扇两边应倾斜2度，其余均锯成直边；
58.6)、贴皮：用白乳胶进行贴皮，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平，平板条用木板铲压；
59.7)、打锁孔：先将门板58放置在工作台11表面，然后利用环保门板加工机构的伸缩电机33带动伸缩杆34在柱套32内发生伸缩，此时矩形板46带动保护壳47以第一固定柱42为圆心发生转动将伸缩杆34弹出，完成打孔；
60.8)、油漆：将木门胚打磨光滑，然后门板进行喷漆。
61.其中s7中的环保门板加工机构，包括工作台11，工作台11底部固定安装有支撑腿12，工作台11顶部后端开设有矩形槽13，工作台11侧壁对称固定安装有侧板14，两个侧板14顶部固定安装有固定杆15，两个固定杆15之间固定安装有固定块16，固定块16内部螺纹安装有螺纹柱17，螺纹柱17端部固定安装有螺帽18，工作台11端部对称开设有第一滑槽19；
62.螺纹柱17底部设置有调节机构；
63.调节机构内部设置有升降机构；
64.升降机构下端设置有转动机构；
65.转动机构端部设置有清理机构。
66.调节结构包括限位盘21，限位盘21与螺纹柱17固定连接，限位盘21表面套设有连接块22，连接块22顶部开设有柱槽23，螺纹柱17活动内设在柱槽23中，柱槽23内壁开设有限位槽24，限位盘21活动内设在限位槽24中，连接块22侧壁开设有第二滑槽25。
67.优选的，升降机构包括滑块31，滑块31内部固定安装有柱套32，柱套32远离滑块31的一端固定安装有伸缩电机33，伸缩电机33与固定块16固定连接，柱套32底部内设有伸缩杆34，伸缩杆34表面固定套设有第一连接杆35，第一连接杆35远离伸缩杆34的一侧固定安装有推杆36。
68.转动机构包括中心套41，中心套41内壁活动安装有第一固定柱42，第一固定柱42与工作台11固定连接，中心套41表面套设有第一扭簧43，第一扭簧43与工作台11固定连接，中心套41侧壁固定安装有柱杆44，中心套41远离柱杆44的一侧侧壁上固定安装有第二连接杆45，第二连接杆45与中心套41固定连接，第二连接杆45远离中心套41的一侧固定安装有矩形板46，矩形板46顶部固定安装有保护壳47，保护壳47侧壁开设有弧形槽48。
69.清理机构包括铰链51，两根铰链51均固定安装在弧形槽48内壁上，两根铰链51内部均设置有第二扭簧52，两根铰链51相对端固定安装有挡板53，矩形板46底部固定安装有限位柱54，限位柱54，限位柱54表面套设有第一弹簧55，第一弹簧55底部固定安装有清理杆
56，清理杆56端部中心处开设有圆槽，限位柱54活动内设在圆槽中，清理杆56底部固定安装有清理条57，清理条57底部活动安装有门板58。
70.两个第一滑槽19内壁活动安装有移动块61，两个移动块61端部固定安装有夹具62，两个两个夹具62内部活动安装有倾斜杆63，两个倾斜杆63顶部固定安装有固定条64，固定条64与连接块22固定连接。
71.矩形槽13内壁固定安装有固定板71，固定板71内壁活动安装有拉杆72，拉杆72端部均匀等距开设有卡槽73，固定板71顶部固定安装有竖板74，卡槽73内部活动安装有卡块75，卡块75侧壁开设有半圆槽76，半圆槽76内壁固定安装有第二固定柱81，第二固定柱81表面活动套设有移动柱82，移动柱82侧壁固定安装有第一连接板83，第一连接板83远离移动柱82的一侧固定安装有第二连接板84，第二连接板84底部固定安装有半圆块85，半圆块85内壁活动设置有中心柱86，中心柱86端部与竖板74固定连接，第二连接板84底部固定安装有第二弹簧87，第二弹簧87与固定板71固定连接。
72.在使用时，第一步，先将门板58放置在工作台11表面，然后转动螺帽18，在螺帽18的转动下带动与之固定的螺纹柱17在固定块16内部随之发生转动，此时在螺纹柱17的转动下带动与之固定的限位盘21在限位槽24内部随之发生转动，此时螺纹柱17在固定块16中螺旋下降带动限位盘21挤压连接块22向下移动，此时连接块22带动与之固定的固定条64向下移动，固定条64则带动了与之固定的倾斜杆63在夹具62内部倾斜向下移动，在倾斜杆63的移动下拉动夹具62相对移动对门板58进行夹持，此时夹具62带动移动块61在第一滑槽19中发生位移对其进行限位，有效保证了夹具62再移动时始终位于同一水平线上，且该设备可对门板58进行有效夹持，有效防止在加工过程中门板58发生位移。
73.第二步，可向前推动拉杆72，此时同步按压第二连接板84前端，第二连接板84挤压第二弹簧87发生形变，当第二连接板84前端向下移动时，此时与之固定的第一连接板83带动卡块75向上发生移动，当拉杆72在固定板71中移动时推动门板58发生位置调节，当松开第二连接板84后，此时第二弹簧87恢复形变顶动第二连接板84向上移动，此时卡块75以中心柱86为圆心向下移动插入卡槽73内部对其进行限位，进一步加强了门板58的固定效果，且可对门板58进行任意长度调节，更加便捷；
74.第三步，当门板58移动至指定位置后，此时打开伸缩电机33，伸缩电机33带动伸缩杆34在柱套32内发生伸缩，当伸缩杆34在向下移动时，此时带动套设在其表面的第一连接杆35向下移动，第一连接杆35带动与之固定的推杆36向下发生移动，此时在推杆36的向下移动下挤压柱杆44绕着第一固定柱42发生逆时针转动，此时柱杆44带动与之固定的中心套41绕着第一固定柱42发生逆时针转动，中心套41在逆时针转动的同时带动第二连接杆45随之发生转动，第二连接杆45带动矩形板46随之逆时针转动，此时第二连接杆45拉动第一扭簧43上端产生形变，与此同时矩形板46带动保护壳47以第一固定柱42为圆心发生转动将伸缩杆34弹出，完成打孔，打孔完成后伸缩杆34向上移动推杆36与柱杆44之间的挤压力消失，此时保护壳47复位，伸缩杆34弹入保护壳47内部形成保护，使得该设备在打孔过程下可对伸缩杆34进行有效保护，增长了其使用寿命。
75.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机
可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
76.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
77.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。