1.本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体为一种改进型全自动数控裁板锯。
背景技术：
2.裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。
3.现有的裁板锯大多需要人工进行推动板材进行裁板，这样工作效率较低，且易产生危险，因此我们对此做出改进，提出一种改进型全自动数控裁板锯。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种改进型全自动数控裁板锯，包括操作台，所述操作台两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠外侧均滑动安装有第一安装架，所述第一安装架一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠外侧均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块之间连接有第二安装架，所述第二安装架底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部设置有第三丝杠，且所述第二安装架顶部一侧固定安装有第一电机,所述第一电机输出端与第三丝杠一端均套设有齿轮，所述齿轮之间套设有链条，且所述第一电机通过链条与第三丝杠传动连接,所述第三丝杠外侧滑动安装有第三滑块，所述第三滑块底部设置有安装块，所述安装块底部固定安装有第四电机，且所述第四电机输出端安装有锯片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶部两侧均开设有落料槽，所述落料槽底部设置有倾斜隔板，且所述倾斜隔板底部开设有出料口，所述出料口位于操作台的两侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶部设置有裁板台，所述裁板台位于锯片的正下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架顶部均固定安装有第二电机，所述第二电机均通过联轴器与第二丝杠一端传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台一侧对称安装有一对第三电机，所述第三电机均通过联轴器与第一丝杠一端传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台一侧开设有凹槽，且所述凹槽内部嵌设安装有控制面板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶部两侧均固定安装有第三安装架，所述第三安装架上端设置有气缸，所述气缸底部设置有活塞杆，且所述活塞杆底部固定安装有夹紧块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种改进型全自动数控裁板锯，通过第二电机与第二丝杠配合运转，使第二安装架能够向上下移动，便于锯片切割板材，通过第三电机和第一丝杠配合运转，使第一安装架能够左右移动，便于锯片对板材纵向切割板材，通过第一电机通过链条与第三丝杠转动，便于第三滑块带动第四电机移动，通过第一电机、第二电机和第三电机相互配合，使得第四电机带动锯片自动调整位置和方向，实现对板材自动切割，提高了工作效率，也提高了工作人员工作的安全性；
14.2、该种改进型全自动数控裁板锯，通过操作台顶部设置有裁板台，便于放置板材，防止锯片切割时切坏操作台表面，提高了设备使用寿命，通过气缸底部设置有活塞杆伸缩，带动夹紧块对防止在裁板台上的板材进行固定，防止锯片切割时板材晃动，通过操作台顶部两侧均开设有落料槽。当锯片切割板材时，切割好的板材从落料槽掉落至出料口，便于工作人员对切割好的板材进行收纳；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现自动切割，且提高设备安全性，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种改进型全自动数控裁板锯的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种改进型全自动数控裁板锯的图1的局部结构正剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种改进型全自动数控裁板锯的图1的正剖面示意图。
19.图中：1、操作台；2、裁板台；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第二电机；6、第一电机；7、安装块；8、第三电机；9、第一滑槽；10、控制面板；11、链条；12、第三滑块；13、第三滑槽；14、第四电机；15、锯片；16、齿轮；17、第三丝杠；18、第一丝杠；19、第二丝杠；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、出料口；23、第三安装架；24、气缸；25、倾斜隔板；26、夹紧块；27、落料槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种改进型全自动数控裁板锯，包括操作台1，所述操作台1两侧均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部设置有第一丝杠18，所述第一丝杠18外侧均滑动安装有第一安装架3，所述第一安装架3一侧均开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内部设置有第二丝杠19，所述第二丝杠19外侧均滑动安装有第二滑块20，所述第二滑块20之间连接有第二安装架4，所述第二安装架4底部开设有第三滑槽13，所述第三滑槽13内部设置有第三丝杠17，且所述第二安装架4顶部一侧固定安装有第一电机6,所述第一电机6输出端与第三丝杠17一端均套设有齿轮16，所述齿轮16之间套设有链条11，且所述第一电机6通过链条11与第三丝杠17传动连接,所述第三丝杠17外侧滑动安装有第三滑块12，所述第三滑块12底部设置有安装块7，所述安装块7底部固定安装有第四电机14，且所述第四电机14输出端安装有锯片15。
22.其中，操作台1顶部两侧均开设有落料槽27，所述落料槽27底部设置有倾斜隔板
25，且所述倾斜隔板25底部开设有出料口22，所述出料口22位于操作台1的两侧，通过操作台1顶部两侧均开设有落料槽27。当锯片15切割板材时，切割好的板材从落料槽27掉落至出料口22，便于工作人员对切割好的板材进行收纳。
23.其中，操作台1顶部设置有裁板台2，所述裁板台2位于锯片15的正下方，通过操作台1顶部设置有裁板台2，便于放置板材，防止锯片切割时切坏操作台1表面。
24.其中，第一安装架3顶部均固定安装有第二电机5，所述第二电机5均通过联轴器与第二丝杠19一端传动连接，通过第二电机5与第二丝杠19配合运转，使第二安装架4能够向上下移动，便于锯片15切割板材。
25.其中，操作台1一侧对称安装有一对第三电机8，所述第三电机8均通过联轴器与第一丝杠18一端传动连接，通过第三电机8和第一丝杠18配合运转，使第一安装架3能够左右移动，便于锯片15对板材纵向切割板材。
26.其中，操作台1一侧开设有凹槽，且所述凹槽内部嵌设安装有控制面板10，通过凹槽内部嵌设安装有控制面板10，实现设备可控，提高设备使用便捷性。
27.其中，操作台1顶部两侧均固定安装有第三安装架23，所述第三安装架23上端设置有气缸24，所述气缸24底部设置有活塞杆，且所述活塞杆底部固定安装有夹紧块26，通过气缸24底部设置有活塞杆伸缩，带动夹紧块26对防止在裁板台上的板材进行固定，防止锯片15切割时板材晃动。
28.工作原理：使用时，首先将板材放置在裁板台2上端，控制面板10通过导线与第一电机6、第二电机5、第三电机8和第四电机14通过导线电性连接，控制面板10调整数据并控制第一电机6、第二电机5、第三电机8和第四电机14，第一电机6、第二电机5和第三电机8与分别与第一丝杠18、第二丝杠19和第三丝杠17分别配合运转，带动第四电机14移动位置，实现对板材自动切割，通过操作台1顶部设置有裁板台2，便于放置板材，防止锯片15切割时切坏操作台1的表面，提高了设备使用寿命，通过气缸24底部设置有活塞杆伸缩，带动夹紧块26对放置在裁板台2上的板材进行固定，防止锯片15切割时板材晃动，通过操作台1顶部两侧均开设有落料槽27。当锯片15切割板材时，切割好的板材从落料槽27掉落至出料口22，便于工作人员对切割好的板材进行收纳，该种改进型全自动数控裁板锯，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现自动切割，且提高设备安全性，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。