1.本实用新型涉及胶合板加工领域，尤其涉及一种胶合板自动压合机。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有的胶合板在进行压合时，往往只能压合固定厚度的胶合板，所压合的深度往往不易进行调节且压合后产品不易取出，故需要一种胶合板自动压合机以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种胶合板自动压合机，旨在解决以下问题：现有的胶合板压合设备所压合的深度不易调节且压合后产品不易取出。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种胶合板自动压合机，包括：底板，其上螺纹设置有用于将压合机本体和地面固定的固定螺钉；导向机构，一端固定设置在底板两侧，用于保证压合过程压合机本体的稳定，所述导向机构另一端还固定设置有顶板；下压合模，其外侧安装有用于对下压合模进行缓冲减震的缓冲机构，所述缓冲机构固定安装在底板上；上压合模，和下压合模配合设置，用于将下压合模内的胶合板压合成型，所述上压合模两端与导向机构固定连接，上压合模还固定设置有用于为下压合模提供下压动力的驱动机构，驱动机构安装在顶板上。
6.优选地，所述导向机构包括：导柱，两端分别和底板及顶板连接，所述导柱套设有可在导柱上滑动的导套，导套与上压合模两侧连接；第一弹性件，固定在导套和顶板之间，用于减小上压合模工作过程中的震动。
7.优选地，所述缓冲机构包括：支撑座，固定安装在底板上，所述支撑座内设置有空腔且开设有凹槽，下压合模设置在支撑座的凹槽内；顶出组件，设置在支撑座所开设的空腔内且顶出组件输出端延伸至凹槽内与下压合模固定连接；导轮，安装在下压合模两侧，所述导轮配合设置有固定在支撑座凹槽内的导槽，导轮可在导槽上滑动，用于保证导槽运动过程的稳定。
8.优选地，所述顶出组件包括：滑杆，两端固定在支撑座所开设的空腔内，所述滑杆套设有可在滑杆上滑动的滑块；第二弹性件，固定在滑块和支撑座所开设的空腔内壁之间；铰接件，其一端铰接在滑块上；推块，铰接在铰接件另一端，所述推块上固定设置有推杆，推杆延伸至支撑座的凹槽内与下压合模固定连接。
9.优选地，所述驱动机构包括：升降组件，安装在顶板上，用于调整驱动机构的高度；安装板，固定在升降组件内侧且可在升降组件的带动下移动；主动轮，安装在安装板上，所述主动轮一侧转动设置有同样安装在安装板上的从动轮；驱动柱，固定在主动轮和从动轮上且两侧驱动柱连线水平；下压板，其开设有长条槽，所述驱动柱套设在下压板的长条槽内；输出杆，两端分别和下压板及上压合模连接，用于带动上压合模移动。
10.优选地，所述升降组件包括：驱动件，其安装在顶板上；锥齿轮组，一侧与驱动件输出轴连接；第一皮带轮，与锥齿轮组输出轴连接，所述第一皮带轮对应设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带进行连接；第一螺纹柱，其对应设置有第二螺纹柱，第一螺纹柱、第二螺纹柱分别和第一皮带轮、第二皮带轮固定连接；第一螺纹块，其对应设置有第二螺纹块，所述第一螺纹块、第二螺纹块分别螺纹套设在第一螺纹柱、第二螺纹柱上，所述第一螺纹块、第二螺纹块和安装板固定连接。
11.本实用新型提供的胶合板自动压合机，不仅可以进行压合不同厚度的胶合板，而且方便取出产品，使用简单，实用性强。
附图说明
12.图1为胶合板自动压合机结构示意图。
13.图2为胶合板自动压合机的底板俯视图。
14.图3为胶合板自动压合机的顶板俯视图。
15.附图中：1
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底板，2
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固定螺钉，3
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导向机构，4
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顶板，5
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下压合模，6
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缓冲机构，7
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上压合模，8
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驱动机构，31
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导柱，32
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导套，33
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第一弹性件，61
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支撑座，62
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顶出组件，63
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导轮，64
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导槽，621
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滑杆，622
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滑块，623
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第二弹性件，624
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铰接件，625
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推块，626
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推杆，81
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升降组件，82
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安装板，83
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主动轮，84
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从动轮，85
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驱动柱，86
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下压板，87
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输出杆，811
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驱动件，812
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锥齿轮组，813
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第一皮带轮，814
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第二皮带轮，815
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第一螺纹柱，816
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第二螺纹柱，817
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第一螺纹块，818
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第二螺纹块。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种胶合板自动压合机，所述胶合板自动压合机包括：
19.底板1，其上螺纹设置有用于将压合机本体和地面固定的固定螺钉2；导向机构3，一端固定设置在底板1两侧，用于保证压合过程压合机本体的稳定，所述导向机构3另一端还固定设置有顶板4；下压合模5，其外侧安装有用于对下压合模进行缓冲减震的缓冲机构6，所述缓冲机构6固定安装在底板1上；上压合模7，和下压合模5配合设置，用于将下压合模5内的胶合板压合成型，所述上压合模7两端与导向机构3固定连接，上压合模7还固定设置有用于为下压合模提供下压动力的驱动机构8，驱动机构8安装在顶板4上。
20.本实施例在具体使用时，首先将待压合的胶合板放入下压合模5中，然后开启驱动机构8，驱动机构8可以将上压合模7移动到预设高度，同时驱动机构8可带动上压合模7在导向机构3的导向下配合进入下压合模5中，从而可对下压合模5中的胶合板进行压合，在压合过程中，缓冲机构6可对下压合模5起到缓冲作用，压合后，驱动机构8带动上压合模7上升，这时，缓冲机构6可将下压合模5向上顶出，从而方便将胶合板取出。
21.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向机构3包括：导柱31，两
端分别和底板1及顶板4连接，所述导柱31套设有可在导柱31上滑动的导套32，导套32与上压合模7两侧连接；第一弹性件33，固定在导套32和顶板4之间，用于减小上压合模7工作过程中的震动。
22.上压合模7向上运动时，上压合模7可带动导套32沿着导柱31向下运动并拉长第一弹性件33，第一弹性件33可对上压合模7的移动起到缓冲作用，减小上压合模7的震动。
23.在本实施例中，第一弹性件33可以为弹簧，也可以为扭簧，只要能够起到缓冲作用即可，在此不做具体限定。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述缓冲机构6包括：支撑座61，固定安装在底板1上，所述支撑座61内设置有空腔且开设有凹槽，下压合模5设置在支撑座61的凹槽内；顶出组件62，设置在支撑座61所开设的空腔内且顶出组件62输出端延伸至凹槽内与下压合模5固定连接；导轮63，安装在下压合模5两侧，所述导轮63配合设置有固定在支撑座61凹槽内的导槽64，导轮63可在导槽64上滑动，用于保证导槽64运动过程的稳定。
25.上压合模7向下运动首先可带动下压合模5向下运动，下压合模5向下运动可使得导轮63沿着导槽64滑动，可保证下压合模5运动的稳定，同时顶出组件62向下运动并产生弹力，上压合模7继续向下运动，最终可将下压合模5中的胶合板压合，随后，上压合模7向上运动，在顶出组件62的带动下，下压合模5可向上运动，方便将压合板取出。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶出组件62包括：滑杆621，两端固定在支撑座61所开设的空腔内，所述滑杆621套设有可在滑杆621上滑动的滑块622；第二弹性件623，固定在滑块622和支撑座61所开设的空腔内壁之间；铰接件624，其一端铰接在滑块622上；推块625，铰接在铰接件624另一端，所述推块625上固定设置有推杆626，推杆626延伸至支撑座61的凹槽内与下压合模5固定连接。
27.在将下压合模5向上顶出时，第二弹性件623向内侧推动滑块622，使得滑块622沿着滑杆621向内侧运动的同时使得铰接件624向上推动推块625，推块625向上推动推杆626，推杆626可将下压合模5向上顶出。
28.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构8包括：升降组件81，安装在顶板4上，用于调整驱动机构8的高度；安装板82，固定在升降组件81内侧且可在升降组件81的带动下移动；主动轮83，安装在安装板82上，所述主动轮83一侧转动设置有同样安装在安装板82上的从动轮84；驱动柱85，固定在主动轮83和从动轮84上且两侧驱动柱85连线水平；下压板86，其开设有长条槽，所述驱动柱85套设在下压板86的长条槽内；输出杆87，两端分别和下压板86及上压合模7连接，用于带动上压合模7移动。
29.本实施例在具体使用时，开启升降组件81，升降组件81可将安装板82移动到指定高度，在进行压合时，开启主动轮83，主动轮83转动带动从动轮84转动，主动轮83转动和从动轮84转动可使得驱动柱85向下推动下压板86，下压板86可向下推动输出杆87，进而使得上压合模7向下运动。
30.在本实施例中，主动轮83的动力来源可以为电机也可以为液压马达，只要能带动主动轮83稳定转动即可，在此不做具体限定。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件81包括：驱动件811，其安装在顶板4上；锥齿轮组812，一侧与驱动件811输出轴连接；第一皮带轮813，与锥齿轮组812输出轴连接，所述第一皮带轮813对应设置有第二皮带轮814，所述第一皮带轮
813、第二皮带轮814通过皮带进行连接；第一螺纹柱815，其对应设置有第二螺纹柱816，第一螺纹柱815、第二螺纹柱816分别和第一皮带轮813、第二皮带轮814固定连接；第一螺纹块817，其对应设置有第二螺纹块818，所述第一螺纹块817、第二螺纹块818分别螺纹套设在第一螺纹柱815、第二螺纹柱816上，所述第一螺纹块817、第二螺纹块818和安装板82固定连接。
32.本实施例在具体使用时，开启驱动件811，驱动件811为电机，驱动件811转动带动锥齿轮组812转动，锥齿轮组812转动带动第一皮带轮813转动，第一皮带轮813转动通过皮带带动第二皮带轮814转动，从而可带动第一螺纹柱815、第二螺纹柱816转动，进而使得第一螺纹块817、第二螺纹块818带动安装板82上升或下降。
33.在本实施例中，锥齿轮组由两个锥齿轮啮合而成，改变了转动方向。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。