1.本实用新型具体涉及数控五面钻技术领域，尤其涉及一种用于数控五面钻的压板机构。
背景技术：
2.众所周知，数控五面钻时一种新型的模板钻孔加工机械，可以同时对木板的正面和四个侧面进行钻孔加工。
3.但是对于长板的零件加工时因为目前压板机构的间距不可调，所以加工时目前的压板机构的压紧力较差，使得零件容易发生松动，并且使压板对不同尺寸的模板的适用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控五面钻的压板机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控五面钻的压板机构，包括压板本体a、压板本体b和压板本体c，所述压板本体a设置于压板本体b和压板本体c的中间，所述压板本体a包括动压板和定压板，并且动压板设置于定压板的顶部，所述动压板的顶端设置有三个通孔a，并且通孔a与相邻的通孔a之间设有间隔，所述动压板的右端设置有固定块a，并且固定块a的右端设置有滑动槽，所述滑动槽为t形燕尾槽，所述定压板的左端设置有固定块b，并且固定块b的形状呈u字状，所述固定块b的左部设置有滑动块，并且滑动块设置与滑动槽的内部呈滑动配合，所述定压板的顶端的左部和右部均设置有定向柱，并且两个定向柱分别与两个通孔a进行配合，两个所述定向柱之间设置有气压缸，所述定压板的顶端的中心位置设置有通孔b，所述通孔b的内部设置有压力管，并且压力管与气压缸进行管连接，所述动压板的底端的右部设置有夹槽a，并且定压板的顶端的右部设置有夹槽b，所述动压板的前端和后端均设置有三个伸缩杆a，并且定压板的前端和后端均设置有两个伸缩杆b，所述压板本体b和压板本体c分别设置于压板本体a的前部和后部，并且压板本体b和压板本体a相同，所述压板本体b的后端设置有多个分别与伸缩杆a和伸缩杆b相匹配的伸缩杆c，并且伸缩杆c分别与伸缩杆a和伸缩杆b之间设置有连接轴，每个所述伸缩杆a和伸缩杆b分别与连接轴进行配合，并且每个伸缩杆c均通过螺栓与压板本体b进行固定，所述压板本体b和压板本体c的结构相同，并呈对称关系。
7.进一步的，每个所述连接轴的内部均设置有连接腔，并且连接轴的左端和右端均设置有通孔c，每个所述伸缩杆a和伸缩杆b的前端均设置于挡块a，并且每个伸缩杆c的后端均设置有挡块b，每个所述挡块a和挡块b均于连接腔的内部呈滑动配合
8.进一步的，每个所述挡块a和挡块b的形状均为圆柱形，并且挡块a和挡块b的圆周表面设置有橡胶层，每个所述橡胶层均与连接腔的内部进行贴合。
9.进一步的，每个所述滑动槽的底端均设置有挡块c，并且挡块c通过螺栓与固定块a进行配合。
10.进一步的，所述固定块a的右端的顶部和动压板的左端进行焊接。
11.进一步的，所述每个所述夹槽a和夹槽b的内部均设置有垫片。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过伸缩杆c分别与伸缩杆a和伸缩杆b之间设置有连接轴，每个所述伸缩杆a和伸缩杆b分别与连接轴进行配合，使得该压板结构更够实现压板本体之间进行伸长或者缩短，进一步的使该压板结构能够使用与多种不能规格的毛坯进行加工。
14.2.通过压板本体b和压板本体c分别设置于压板本体a的前部和后部，并且压板本体b和压板本体a相同，使得该压板结构的压板数量多，进一步使该压板结构具有更加好的加持力。
15.3.通过固定块a的右端设置有滑动槽，滑动槽为t形燕尾槽，使得固定块在与定压板的左部进行上下滑动时，具有更精确的滑动精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的等测结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中所示定压板俯视的结构示意图
20.图5为本实用新型图1中所示连接轴俯视的结构示意图。
21.图中：1、压板本体a；2、动压板；3、定压板a；4、通孔a；5、固定块a；6、滑动槽；7、固定块b；8、定向柱；9、气压缸；10、压力管；11、夹槽a；12、夹槽b；13、伸缩杆a；14、伸缩杆b；15、连接轴；16、伸缩杆c；17、连接腔；18、挡块a；19、挡块b；20、橡胶层；21、挡块c；22、垫片；23、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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5，一种用于数控五面钻的压板机构，包括压板本体a1、压板本体b和压板本体c，压板本体a1设置于压板本体b和压板本体c的中间，压板本体a1包括动压板2和定压板，并且动压板2设置于定压板的顶部，动压板2的顶端设置有三个通孔a4，并且通孔a4与相邻的通孔a4之间设有间隔，三个通孔a4分别与动压板2的顶端贯穿至动压板2的底端，动压板2的右端设置有固定块a5，并且固定块a5的右端设置有滑动槽6，滑动槽6为t形燕尾槽，滑动槽6于固定块a5的底端延伸至固定块a5的顶部，定压板的左端设置有固定块b7，并且固定
块b7的形状呈u字状，固定块b7的左部设置有滑动块23，并且滑动块23设置与滑动槽6的内部呈滑动配合，固定块b7的右端的棱角处均设为圆角，并且固定块与机床机进行连接固定，定压板的顶端的左部和右部均设置有定向柱8，并且两个定向柱8分别与两个通孔a4进行配合，两个定向柱8之间设置有气压缸9，气压缸9通过螺栓与动压板2进行连接固定，定压板的顶端的中心位置设置有通孔b，通孔b于定压板的顶端贯穿至定压板的底端，通孔b的内部设置有压力管10，并且压力管10与气压缸9进行管连接，动压板2的底端的右部设置有夹槽a11，并且定压板的顶端的右部设置有夹槽b12，夹槽a11和夹槽b12相匹配，动压板2的前端和后端均设置有三个伸缩杆a13，伸缩杆a13与相邻的伸缩杆a13之间设有间隔，并且定压板的前端和后端均设置有两个伸缩杆b14，伸缩杆b14与相邻的伸缩杆b14之间设有间隔，压板本体b和压板本体c分别设置于压板本体a1的前部和后部，并且压板本体b和压板本体a1相同，压板本体b的后端设置有多个分别与伸缩杆a13和伸缩杆b14相匹配的伸缩杆c16，并且伸缩杆c16分别与伸缩杆a13和伸缩杆b14之间设置有连接轴15，每个伸缩杆a13和伸缩杆b14分别与连接轴15进行配合，并且每个伸缩杆c16均通过螺栓与压板本体b进行固定，压板本体b和压板本体c的结构相同，并呈对称关系，气压缸9通过cnc控制系统进行控制，打开气压缸9时动压板2上升，关闭气压缸9使动压板2下降，通过手动的方式将压板本体b和压板本体c向压板本体a1的前部和后部进行拉伸，在伸缩杆a13和伸缩杆b14分别与连接轴15进行配合的条件下，使得压板本体b和压板本体c分别与压板本体a1之间的间隔增大，压紧所需要加工的毛坯，通过伸缩杆c16分别与伸缩杆a13和伸缩杆b14之间设置有连接轴15，每个伸缩杆a13和伸缩杆b14分别与连接轴15进行配合，使该压板结构能够使用与多种不能规格的毛坯进行加工。
25.其中，每个连接轴15的内部均设置有连接腔17，并且连接轴15的左端和右端均设置有通孔c，每个伸缩杆a13和伸缩杆b14的前端均设置于挡块a18，并且每个伸缩杆c16的后端均设置有挡块b19，每个挡块a18和挡块b19均于连接腔17的内部呈滑动配合，使伸缩杆a13和伸缩杆b14的伸缩方式更加简单，从而方便操作者进行操作。
26.其中，每个挡块a18和挡块b19的形状均为圆柱形，并且挡块a18和挡块b19的圆周表面设置有橡胶层20，每个橡胶层20均与连接腔17的内部进行贴合，使挡块a18和挡块b19与连接腔17的配合更加紧密，从而使得伸缩杆a13和伸缩杆b14在与连接轴15配合时不宜发生松动。
27.其中，每个滑动槽6的底端均设置有挡块c21，并且挡块c21通过螺栓与固定块a5进行配合，使动压板2方便进行安装和拆卸。
28.其中，固定块a5的右端的顶部和动压板2的左端进行焊接，使固定块a5和动压板2具有更好的连接性。
29.其中，每个夹槽a11和夹槽b12的内部均设置有垫片22，使得动压板2和定压板在夹持时放置夹坏零件本身。
30.本实施例工作原理：使用时，先通过手动的方式将压板本体b和压板本体c向压板本体a1的前部和后部进行拉伸，并调节到所需要的位置，再将毛坯放置于夹槽a11和夹槽b12的内部，夹槽a11内部设有的垫片22高于机床的工作平台，当夹槽a11和夹槽b12相互对毛坯进行夹紧时，夹槽a11内部的垫片22由于受力的作用向下压缩到与机床工作平台的高度，最后启动机床实现毛坯的钻孔工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。