1.本实用新型涉及一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置。
背景技术：
2.图6、图7所示为一尤克里里的侧板，该侧板通过预先热弯成型得到，侧板需要切半得到两个半体，半体再封装上面板、背板，即得到琴箱，在切半的过程中，现有车间都是通过人工送料完成的，即刀具高速旋转，通过人工将侧板送递到刀具上并适时转动侧板，该方式工作效率不高，工人劳动强度大，而且，侧板的切半一定程度上依赖于操作工的熟练度，很容易出现操作失误导致侧板切坏报废的情况。
技术实现要素：
3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，包括底座，所述底座上设有转盘，所述底座内置有电机，所述电机带动所述转盘高速转动，所述转盘的盘面上设有用于置放侧板的定位模；
5.立柱，所述立柱设在所述底座后方，所述立柱在一侧通过第一铰链连接摆臂，所述摆臂的自由端设有刀具组件，所述立柱在另一侧通过第二铰链连接安装架，所述安装架下方固定安装第一气缸，所述第一气缸与所述摆臂通过第三铰链活动连接；
6.装置设计巧妙，结构合理，将侧板置于转盘上的定位模上，侧板转动，刀具组件即可将侧板切成两个半体，装置代替了车间现有的人工切削，工作效率提高，产品精度提高。
7.优选地，所述定位模的形状与所述侧板匹配，尺寸小于所述侧板，所述定位模的中部设有方便刀具进入的槽口，所述定位模内设有用于顶紧所述侧板的第二气缸；
8.在上述技术方案中，定位模的尺寸稍小于侧板，侧板装入后，第二气缸顶紧侧板可以避免侧板的位置发生偏移。
9.优选地，所述刀具组件包括转动的刀轴及连接在所述刀轴下端的三个刀片，中间的所述刀片与所述槽口的位置对正；
10.在上述技术方案中，中间的刀片将侧板一切为二，上下两个刀片起到侧板边沿的磨削，使得到的半体的边沿光洁，尺寸达标。
11.优选地，所述底座上方还设有围板，所述围板包围在所述转盘的内侧圆周面上，所述围板上接有多个抽气管；
12.在上述技术方案中，通过抽气管的作用使得切削过程中产生的废屑被吸附，保证车间健康的工作环境。
13.优选地，所述立柱在与所述摆臂的同侧还具有一凸部，所述摆臂与所述凸部接触时，所述摆臂与所述第一气缸保持垂直；
14.在上述技术方案中，通过凸部的设计，切刀组件在工作时，摆臂在第一气缸的作用
下紧贴在凸部上，摆臂的位置得到限定，切刀组件的工作非常稳定，产品加工精度高。
15.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：车间通过人工进行侧板的切半，费时费力，本方案提供的切半装置，设计巧妙，结构合理，将侧板置于转盘上的定位模上，侧板转动，刀具组件即可将侧板切成两个半体，装置代替了车间现有的人工切削，工作效率提高，产品精度提高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置的俯视图；
17.图2为本实用新型一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置的主视图；
18.图3为图1中a位置的放大图；
19.图4为图2中b位置的放大图；
20.图5为摆臂退出时的示意图；
21.图6为侧板的俯视图；
22.图7为侧板的主视图。
23.图中：1、底座；2、摆臂；3、第一铰链；4、立柱；41、凸部；5、安装架；6、第一气缸；7、第二铰链；8、转盘；9、定位模；10、第二气缸；11、刀具组件；111、刀轴；112、刀片；12、第三铰链；13、侧板。
具体实施方式
24.如图1～4所示，本实用新型实施例的一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，包括底座1，底座1上设有转盘8，底座1内置有电机，电机带动转盘8高速转动，转盘8的盘面上设有用于置放侧板13的定位模9；立柱4设在底座1后方，立柱4在一侧通过第一铰链3连接摆臂2，摆臂2的自由端设有刀具组件11，立柱4在另一侧通过第二铰链7连接安装架5，安装架5下方固定安装第一气缸6，第一气缸6与摆臂2通过第三铰链12活动连接；其中，定位模9的形状与侧板13匹配，尺寸小于侧板13，定位模9的中部设有方便刀具进入的槽口，定位模9内设有用于顶紧侧板13的第二气缸10，定位模的尺寸稍小于侧板，侧板装入后，第二气缸顶紧侧板可以避免侧板的位置发生偏移；刀具组件11包括转动的刀轴111及连接在刀轴111下端的三个刀片112，中间的刀片112与槽口的位置对正，中间的刀片将侧板一切为二，上下两个刀片起到侧板边沿的磨削，使得到的半体的边沿光洁，尺寸达标；底座1上方还设有围板，围板包围在转盘8的内侧圆周面上，围板上接有多个抽气管，通过抽气管的作用使得切削过程中产生的废屑被吸附，保证车间健康的工作环境；立柱4在与摆臂2的同侧还具有一凸部41，摆臂2与凸部41接触时，摆臂2与第一气缸6保持垂直，通过凸部的设计，切刀组件在工作时，摆臂在第一气缸的作用下紧贴在凸部上，摆臂的位置得到限定，切刀组件的工作非常稳定，产品加工精度高。
25.车间通过人工进行侧板的切半，费时费力，本方案提供的切半装置，设计巧妙，结构合理，将侧板置于转盘上的定位模上，侧板转动，刀具组件即可将侧板切成两个半体，装置代替了车间现有的人工切削，工作效率提高，产品精度提高。
26.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
27.初始位置，摆臂摆动至左侧位置(图5所示)，刀具组件始终高速旋转，将侧板置放
到转盘的定位模上方，并控制第二气缸将侧板顶紧，电机工作带动转盘高速转动，之后控制第一气缸动作，第一气缸的气缸轴收缩，带动摆臂摆动，摆臂与凸部41紧靠在一起后保持稳定(图1所示)，高速转动的刀片111对转动的侧板进行切割，中间的刀片将侧板切半，上下两个刀片对侧板的边沿进行切削，加工完成后，第一气缸动作使得刀具组件退出，第二气缸收缩后将切好的两个半体取出并放入新的侧板即可实现下一次的切料，抽气管实时对转盘的上表面进行抽气，以将切削的废料即使吸出。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有转盘(8)，所述底座(1)内置有电机，所述电机带动所述转盘(8)高速转动，所述转盘(8)的盘面上设有用于置放侧板(13)的定位模(9)；立柱(4)，所述立柱(4)设在所述底座(1)后方，所述立柱(4)在一侧通过第一铰链(3)连接摆臂(2)，所述摆臂(2)的自由端设有刀具组件(11)，所述立柱(4)在另一侧通过第二铰链(7)连接安装架(5)，所述安装架(5)下方固定安装第一气缸(6)，所述第一气缸(6)与所述摆臂(2)通过第三铰链(12)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，其特征在于：所述定位模(9)的形状与所述侧板(13)匹配，尺寸小于所述侧板(13)，所述定位模(9)的中部设有方便刀具进入的槽口，所述定位模(9)内设有用于顶紧所述侧板(13)的第二气缸(10)。3.根据权利要求2所述的一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，其特征在于：所述刀具组件(11)包括转动的刀轴(111)及连接在所述刀轴(111)下端的三个刀片(112)，中间的所述刀片(112)与所述槽口的位置对正。4.根据权利要求1所述的一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，其特征在于：所述底座(1)上方还设有围板，所述围板包围在所述转盘(8)的内侧圆周面上，所述围板上接有多个抽气管。5.根据权利要求1所述的一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，其特征在于：所述立柱(4)在与所述摆臂(2)的同侧还具有一凸部(41)，所述摆臂(2)与所述凸部(41)接触时，所述摆臂(2)与所述第一气缸(6)保持垂直。
技术总结
一种拨弦乐器胴体侧板高效分切装置，包括底座，所述底座上设有转盘，所述底座内置有电机，所述电机带动所述转盘高速转动，所述转盘的盘面上设有用于置放侧板的定位模，立柱设在所述底座后方，所述立柱在一侧通过第一铰链连接摆臂，所述摆臂的自由端设有刀具组件，所述立柱在另一侧通过第二铰链连接安装架，所述安装架下方固定安装第一气缸，所述第一气缸与所述摆臂通过第三铰链活动连接；装置设计巧妙，结构合理，将侧板置于转盘上的定位模上，侧板转动，刀具组件即可将侧板切成两个半体，装置代替了车间现有的人工切削，工作效率提高，产品精度提高。品精度提高。品精度提高。
技术研发人员：黄建钧
受保护的技术使用者：台州市乐信科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/31