1.本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种通过式开槽机。


背景技术：

2.随着社会的快速发展人们对家具的要求也随之提高，定制家具可以根据客户的喜好的风格、款式、大小、材质来进行定制，是现在社会非常流行的一种家具配置方式。而定制家具离不开板材的加工，板材加工过程中，开槽加工是一个必不可少且加工任务繁重的工序。在板件加工过程中，为了能使板材与板材、板材与其他材料相互配合以制成家具，需要在板材的不同位置上进行开槽，以达到板材之间的相互连接。
3.而现有的开槽机，通常只能对单一槽宽的板材进行开槽加工，若更换开槽宽度有变化的板材，则需要停机后更换开槽刀，再重新固定及定位。这就导致开槽效率低，加工耗时长，严重制约了板材加工的效率。
4.针对上述问题，需要开发一种通过式开槽机，以解决对开槽宽度有变化的板材进行开槽时需要更换开槽刀，导致板材加工效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种通过式开槽机，能够根据实际需要选择合适的开槽刀对板材进行开槽，切换速度快，操作人员不需要重新固定及定位，极大地提高了板材加工的效率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种通过式开槽机，包括：
8.机台，所述机台沿第一水平方向设置有支撑台，所述支撑台沿所述第一水平方向间隔设置有若干个避让槽；
9.若干个开槽机构，若干个所述开槽机构沿所述第一水平方向间隔设置且与所述避让槽一一对应，所述开槽机构包括支架、调节组件及开槽组件，所述开槽组件包括第一驱动件及开槽刀，所述第一驱动件能够驱动所述开槽刀转动，所述调节组件设置于所述支架，所述调节组件能够沿第二水平方向驱动所述开槽组件移动以使所述开槽刀伸入所述避让槽，且能够沿竖直方向驱动所述开槽组件移动以使所述开槽刀凸出所述支撑台，每个所述开槽机构的所述开槽刀的刀刃宽度不同，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
10.优选地，所述调节组件包括：
11.升降滑块，所述升降滑块沿竖直方向滑动设置于所述支架；
12.水平滑块，所述水平滑块沿第二水平方向滑动设置于所述升降滑块，所述开槽组件设置于所述水平滑块；
13.第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述升降滑块，所述第二驱动件能够驱动所述水平滑块沿所述第二水平方向滑动。
14.优选地，所述支架沿竖直方向设置有导向柱，所述升降滑块设置有导向孔，所述导
向柱穿过所述导向孔。
15.优选地，所述调节组件还包括丝杆及第三驱动件，所述丝杆沿竖直方向转动设置于所述支架并与所述升降滑块螺纹连接，所述第三驱动件固定设置于所述支架，所述第三驱动件被配置为驱动所述丝杆转动。
16.优选地，所述开槽机构还包括导向组件，所述导向组件包括调节件及若干个第一导向轮，所述调节件沿第二水平方向滑动设置于所述第一驱动件，若干个所述第一导向轮沿所述第一水平方向间隔转动设置于所述调节件。
17.优选地，所述开槽机构还包括集尘罩，所述集尘罩设置有集尘槽，所述集尘罩固定设置于所述第一驱动件，所述开槽刀位于所述集尘槽内，所述开槽刀凸出所述集尘槽的槽口。
18.优选地，所述集尘槽的槽壁开设有吸附孔，所述吸附孔与真空泵连通。
19.优选地，还包括抵压组件，所述抵压组件包括抵压件，所述抵压件沿竖直方向滑动设置于所述机台且位于所述支撑台的上方。
20.优选地，述抵压组件还包括沿所述第一水平方向间隔设置于所述抵压件的若干个第二导向轮。
21.优选地，所述第二导向轮的外侧套设有缓冲垫。
22.本发明的有益效果：
23.本发明提供了一种通过式开槽机。该通过式开槽机的支撑台用于支撑待开槽的板材，避让槽能够使开槽刀处于支撑台上板材的下方，便于开槽。操作人员通过控制调节组件，能够分别沿第二水平方向及竖直方向调节第一驱动件及开槽刀的位置，从而调节板材开槽的位置及开槽的深度。在使用过程中，操作人员可根据板材需要开槽的槽宽选择装载有合适开槽刀的开槽机构，而将其他开槽机构的开槽组件退出避让槽。
24.该通过式开槽机能够根据实际需要选择合适的开槽刀对板材进行开槽，切换速度快，操作人员不需要重新固定及定位，极大地提高了板材加工的效率。
附图说明
25.图1是本发明提供的通过式开槽机的结构示意图；
26.图2是本发明提供的开槽机构的结构示意图；
27.图3是本发明提供的集尘罩的结构示意图；
28.图4是本发明提供的第一丝杠、齿轮及第二丝杠的结构示意图；
29.图5是本发明图4中a处的局部放大图。
30.图中：
31.x、第一水平方向；y、第二水平方向；
32.1、机台；2、开槽机构；3、抵压组件；
33.11、支撑台；21、支架；22、调节组件；23、开槽组件；24、导向组件；25、集尘罩；31、抵压件；32、第二导向轮；33、第一丝杠；34、齿轮；35、第二丝杠；36、转轮；
34.211、导向柱；221、升降滑块；222、水平滑块；223、第二驱动件；224、丝杆；231、第一驱动件；232、开槽刀；241、调节件；242、第一导向轮；251、集尘槽；252、吸附孔。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
40.本实施例提供了一种通过式开槽机。如图1和图2所示，该通过式开槽机包括机台1及若干个开槽机构2。机台1沿第一水平方向设置有支撑台11，支撑台11沿第一水平方向间隔设置有若干个避让槽。若干个开槽机构2沿第一水平方向间隔设置且与避让槽一一对应，开槽机构2包括支架21、调节组件22及开槽组件23，开槽组件23包括第一驱动件231及开槽刀232，第一驱动件231能够驱动开槽刀232转动，调节组件22设置于支架21，调节组件22能够沿第二水平方向驱动开槽组件23移动以使开槽刀232伸入避让槽，且能够沿竖直方向驱动开槽组件23移动以使开槽刀232凸出支撑台11，每个开槽机构2的开槽刀232的刀刃宽度不同，第二水平方向垂直于第一水平方向。
41.该通过式开槽机的支撑台11用于支撑待开槽的板材，避让槽能够使开槽刀232处于支撑台11上板材的下方，便于开槽。操作人员通过控制调节组件22，能够分别沿第二水平方向及竖直方向调节第一驱动件231及开槽刀232的位置，从而调节板材开槽的位置及开槽的深度。在使用过程中，操作人员可根据板材需要开槽的槽宽选择装载有合适开槽刀232的开槽机构2，而将其他开槽机构2的开槽组件23退出避让槽。然后操作人员将板材放到支撑台11后沿第一水平方向推动板材使板材通过开槽刀232，即可完成开槽操作。
42.该通过式开槽机能够根据实际需要选择合适的开槽刀232对板材进行开槽，切换速度快，操作人员不需要重新固定及定位，极大地提高了板材加工的效率。
43.其中，第一驱动件231为旋转电机，开槽刀232套设于旋转电机的旋转轴。
44.优选地，调节组件22包括升降滑块221、水平滑块222及第二驱动件223，如图2所示。升降滑块221沿竖直方向滑动设置于支架21。水平滑块222沿第二水平方向滑动设置于升降滑块221，开槽组件23设置于水平滑块222。第二驱动件223固定设置于升降滑块221，第二驱动件223能够驱动水平滑块222沿第二水平方向滑动。操作人员通过控制升降滑块221与水平滑块222的移动，能够精确控制开槽刀232与板材接触后开槽的位置及深度。
45.为防止升降滑块221在竖直方向滑动时产生水平方向的移动导致开槽精度的下降，支架21沿竖直方向设置有导向柱211，升降滑块221设置有导向孔，导向柱211穿过导向孔。导向柱211与导向孔的配合能够对升降滑块221的运动方向进行导向，其中，导向柱211与导向孔为小间隙配合。其中，第二驱动件223为气缸。
46.优选地，调节组件22还包括丝杆224及第三驱动件(图中未示出)，丝杆224沿竖直方向转动设置于支架21并与升降滑块221螺纹连接，第三驱动件固定设置于支架21，第三驱动件被配置为驱动丝杆224转动。
47.第三驱动件能够驱动丝杆224转动，使得升降滑块221沿竖直方向运动，从而实现对开槽刀232高度的调节。一方面操作人员能够通过控制丝杆224转动的圈数来准确调节升降滑块221移动的距离，另一方面丝杆224能够起到减速的作用，使得第三驱动件以正常转速驱动丝杆224转动时，升降滑块221的移动速度较慢，既能够保证升降滑块221的平稳移动，又能够提高调节开槽刀232位置时的准确度。
48.优选地，第三驱动件为伺服电机。伺服电机具有高精度的优点，操作人员能够控制伺服电机的转动，通过伺服电机的转速及丝杆224的螺距，即可精确调节升降滑块221移动的距离。
49.具体地，例如丝杆224是m3的，则螺距是0.35mm。也就是说，丝杆224每转动一周，升降滑块221移动0.35mm。若使用螺距更小的m1、m2丝杆，其调节精度还可以更高。
50.在板材加工的过程中，开槽需要直线度，否则会影响最终家具的组装。而要提高开槽的直线度，就需要在开槽刀232开槽的过程中保证板材的行进路线是直线。为提高板材开槽的直线度，开槽机构2还包括导向组件24，如图2所示。导向组件24包括调节件241及若干个第一导向轮242，调节件241沿第二水平方向滑动设置于第一驱动件231，若干个第一导向轮242沿第一水平方向间隔转动设置于调节件241。
51.操作人员一边推动板材前进，一边对板材施加贴靠第一导向轮242的力，使板材始终抵靠第一导向轮242，而多个第一导向轮242沿第一水平方向排列成一条直线，故能够使板材沿直线前进。
52.由于对板材进行开槽的过程中，板材的碎屑弥漫在空气中会严重影响操作人员的身体健康。为优化工作环境，如图2和图3所示，开槽机构2还包括集尘罩25，集尘罩25设置有集尘槽251，集尘罩25固定设置于第一驱动件231，开槽刀232位于集尘槽251内，开槽刀232凸出集尘槽251的槽口。
53.开槽刀232设置于集尘槽251内，能够使开槽过程中产生的碎屑落入集尘槽251，有效避免碎屑污染环境，危害操作人员身体健康。优选地，开槽机构2还包括另一个集尘罩25，该集尘罩25设置于开槽刀232的上方，两个集尘罩25间隔设置以便于板材能够通过。
54.由于碎屑较轻，在空气中会四散弥漫，导致一部分碎屑不会进入集尘槽251。为解决这个问题，如图3所示，集尘槽251的槽壁开设有吸附孔252，吸附孔252与真空泵连通。真
空泵通过吸附孔252使集尘槽251内产生负压，从而将碎屑吸入集尘槽251，优化工作环境。
55.优选地，该通过式开槽机还包括抵压组件3，如图1所示。抵压组件3包括抵压件31，抵压件31沿竖直方向滑动设置于机台1且位于支撑台11的上方。抵压件31既能够保证板材在行进时的稳定性，又能够防止板材与支撑台11贴合程度不好导致槽深不符合要求，从而提高了合格率。
56.可以理解的是，为防止抵压件31与板材滑动摩擦使板材表面破损，抵压组件3还包括沿第一水平方向间隔设置于抵压件31的若干个第二导向轮32。
57.进一步地，第二导向轮32的外侧套设有缓冲垫。缓冲垫能够缓冲第二导向轮32对板材的压力，且缓冲垫具有一定的弹性，能够在弹性变形的过程中逐步增大对板材的压力，防止板材被压坏。
58.为便于调节，抵压组件3还包括第一丝杠33、齿轮34及第二丝杠35，如图4和图5所示。第一丝杠33转动设置于抵压件31并与齿轮34螺纹连接，第二丝杠35沿竖直方向转动设置于抵压件31，第二丝杠35的一端与齿轮34同轴连接，另一端与支架21螺纹连接。操作人员通过转动第一丝杠33以驱动齿轮34转动，齿轮34带动第二丝杠35转动，从而实现对抵压件31高度的调节。
59.其中，为了便于操作人员转动第一丝杠33，第一丝杠33远离抵压件31的一端设置有转轮36。
60.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。