1.本实用新型涉及木材加工设备领域，具体为一种白桦树皮切丝搓揉机。
背景技术：
2.白桦树皮切丝搓揉机是一种对白桦树皮进行切丝搓揉处理的机械设备，以便于将树皮加工成品，但是现有的切丝搓揉机切孔都为固定设置，导致难以改变切丝的孔径大小，还有搓揉大多还是通过牲畜或人工来进行的，使得生产效率底下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种白桦树皮切丝搓揉机，使得切丝孔径可以随意调整，搓揉效率更高。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种白桦树皮切丝搓揉机，包括支座、箱体、推送结构、切丝结构、搓揉结构、收集箱和树皮，所述箱体固定在支座的顶端，所述推送结构、切丝结构和搓揉结构并列安装在箱体的内部，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述收集箱安装在出料口上，所述树皮放置在推送结构和切丝结构之间；
6.所述切丝结构包括第一滑轨、第一滑块、第一固定块、第一弹簧、第二气缸、第二气动杆、第二滑轨、第二滑块、第二固定块、第二弹簧、第三气缸、第三气动杆和刀片，所述第一滑轨分别固定在箱体的底部内壁和顶部内壁，所述第一滑轨上扣装有第一滑块，所述第一固定块固定在第一滑轨一端面上，所述第一弹簧固定在每相邻两第一滑块之间，所述第二气缸固定在第一滑轨顶端，所述第二气动杆固定在第二气缸的作用端和第一滑块之间，所述第二滑轨分别固定在箱体的内部相对两侧壁上，所述第二滑轨上扣装有第二滑块，所述第二固定块固定在第二滑轨的底端，所述第二弹簧固定在每相邻第二滑块之间，所述第三气缸固定在第二滑轨顶部，所述第三气动杆固定在第三气缸的作用端和第二滑块之间，所述刀片固定在每相对两第一滑块、第二滑块之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推送结构包括第一气缸、第一气动杆、推进板和三角板，所述第一气缸固定在箱体的内侧壁上，所述第一气动杆固定在第一气缸的作用端和推进板的侧壁之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述搓揉结构包括隔板、支撑杆、转动轴、滚轮、履带、电机、皮带、第一分流板和第二分流板，所述隔板固定在箱体内壁中部，所述支撑杆分别固定在箱体的底部内壁、顶部内壁和隔板的底端、顶端，所述转动轴通过轴承安装在支撑杆上，所述滚轮固定在每相对两转动轴之间，所述履带套设在滚轮上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述三角板固定在箱体的底部内壁，且所述三角板固定在切丝结构和树皮之间。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定在箱体的内侧壁上，所述皮带套接电机的输出端和转动轴之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一分流板分别固定在箱体的底部内壁和顶部内壁，所述第二分流板固定在隔板一侧壁上，且所述第一分流板和第二分流板位于切丝结构和搓揉结构之间，所述第一分流板的一侧开设有弧形面，所述第二分流板顶部和底部均开设有弧形面。
12.本实用新型的有益效果：第一气动杆通过推进板将树皮推向切丝结构中，第二气缸上的第二气动杆的伸缩带动第一滑块在第一滑轨左右自由移动，第三气缸上的第三气动杆的伸缩带动第二滑块在第二滑轨上下自由移动，实现了水平方向和竖直方向的刀片之间的距离大小可以随意调整；
13.切丝后，树皮被推入到两组履带之间，通过电机带动皮带转动，实现了履带在滚轮上做周期性运动，通过上下履带与树皮之间的摩擦力作用来对树皮进行搓揉，该装置搓揉速度快，也可根据需要来调整刀片之间距离来控制树皮切丝的孔径大小，节约时间和人工成本，保障了生产的质量。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型切丝结构左视结构图；
17.图3为本实用新型搓揉结构立体结构图；
18.图4为本实用新型整体正视图中a区域结构图；
19.图中：1、支座；2、箱体；3、推送结构；301、第一气缸；302、第一气动杆；303、推进板；304、三角板；4、切丝结构；401、第一滑轨；402、第一滑块；403、第一固定块；404、第一弹簧；405、第二气缸；406、第二气动杆；407、第二滑轨；408、第二滑块；409、第二固定块；410、第二弹簧；411、第三气缸；412、第三气动杆；413、刀片；5、搓揉结构；501、隔板；502、支撑杆；503、转动轴；504、滚轮；505、履带；506、电机；507、皮带；508、第一分流板；509、第二分流；6、收集箱；7、树皮。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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4所示，一种白桦树皮切丝搓揉机，包括支座1、箱体2、推送结构3、切丝结构4、搓揉结构5、收集箱6和树皮7，箱体2固定在支座1的顶端，推送结构3、切丝结构4和搓揉结构5并列安装在箱体2的内部，箱体2的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，收集箱6安装在出料口上，树皮7放置在推送结构3和切丝结构4之间；
22.切丝结构4包括第一滑轨401、第一滑块402、第一固定块403、第一弹簧404、第二气缸405、第二气动杆406、第二滑轨407、第二滑块408、第二固定块409、第二弹簧410、第三气缸411、第三气动杆412和刀片413，第一滑轨401分别固定在箱体2的底部内壁和顶部内壁，第一滑轨401上扣装有第一滑块402，第一固定块403固定在第一滑轨401一端面上，第一弹
簧404固定在每相邻两第一滑块402之间，第二气缸405固定在第一滑轨401顶端，第二气动杆406固定在第二气缸405的作用端和第一滑块402之间，第二滑轨407分别固定在箱体2的内部相对两侧壁上，第二滑轨407上扣装有第二滑块408，第二固定块409固定在第二滑轨407的底端，第二弹簧410固定在每相邻第二滑块408之间，第三气缸411固定在第二滑轨407顶部，第三气动杆412固定在第三气缸411的作用端和第二滑块408之间，刀片413固定在每相对两第一滑块402、第二滑块408之间。
23.推送结构3包括第一气缸301、第一气动杆302、推进板303和三角板304，第一气缸301固定在箱体2的内侧壁上，第一气动杆302固定在第一气缸301的作用端和推进板303的侧壁之间，推送结构3保证了有外力作用将树皮7推进切丝结构4中。
24.搓揉结构5包括隔板501、支撑杆502、转动轴503、滚轮504、履带505、电机506、皮带507、第一分流板508和第二分流板509，隔板501固定在箱体2内壁中部，支撑杆502分别固定在箱体2的底部内壁、顶部内壁和隔板501的底端、顶端，转动轴503通过轴承安装在支撑杆502上，滚轮504固定在每相对两转动轴503之间，履带505套设在滚轮504上，通过履带505与树皮7之间的摩擦作用来进行搓揉。
25.三角板304固定在箱体2的底部内壁，且三角板304固定在切丝结构4和树皮7之间，通过三角板304将树皮7抬高，方便进入切丝结构4中。
26.电机506固定在箱体2的内侧壁上，皮带507套接电机506的输出端和转动轴503之间，电机506为履带505的转动提供动力。
27.第一分流板508分别固定在箱体2的底部内壁和顶部内壁，第二分流板509固定在隔板501一侧壁上，且第一分流板508和第二分流板509位于切丝结构4和搓揉结构5之间，第一分流板508的一侧开设有弧形面，第二分流板509顶部和底部均开设有弧形面，第一分流板508和第二分流板509上的弧形面可以将切丝后的树皮7全部引流入搓揉结构5中去。
28.本实用新型的工作原理：树皮7通过进料口放置到箱体2中，开启第一气缸301，第一气动杆302通过推进板303将树皮7推向切丝结构4中，第二气缸405上的第二气动杆406的伸缩带动第一滑块402在第一滑轨401左右自由移动，第三气缸411上的第三气动杆412的伸缩带动第二滑块408在第二滑轨407上下自由移动，第一弹簧404和第二弹簧410的弹性连接，使得第一滑块402和第二滑块408等间距的分布在第一滑轨401和第二滑轨407上，实现了水平方向和竖直方向的刀片413之间的距离大小可以随意调整，进而可以控制刀片413对树皮7切孔的大小，切丝后，树皮7经第一分流板508和第二分流板509的导向作用被推入到两组履带505之间，通过电机506带动皮带507转动，皮带507带动转动轴503、滚轮504转动，进而实现履带505在滚轮504上做周期性运动，每组中上下两个履带505因与树皮7之间的摩擦力作用，一起夹持挤压树皮7运动，通过上下履带505的运动来对树皮7进行搓揉，搓揉后的树皮7通过出料口掉入下方的收集箱6中收集起来，大大提高生产的工作效率。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。