1.本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种高效自动化木业加工用进料机构。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性，木材在加工前通常需要通过专门的辊式剥皮机将木材表面进行去皮和打磨处理。
3.然而，现有的中小型企业用木材剥皮机在剥皮进料的过程中存在以下的问题：(1)主要通过人为进行进料的方式将原木放置于专门的剥皮机内，这样的进料方式自动化程度低，需要消耗大量的人力进行搬运操作，并且进料容易出现进料不及时的情况，影响生产效率；(2)现有的木材进料机构结构较为简单，功能性较少，无法满足实际的需要。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效自动化木业加工用进料机构，解决了主要通过人为进行进料的方式将原木放置于专门的剥皮机内，这样的进料方式自动化程度低，需要消耗大量的人力，并且进料容易出现进料不及时的情况，影响生产效率，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自动化木业加工用进料机构，包括木材剥皮进料设备，所述木材剥皮进料设备包括输送机、下料机构、旋转横向导入器、进料清污机箱和剥皮机体，所述输送机的尾部与下料机构相连接，所述下料机构包括呈倾斜状安装于输送机末端的导向板和滑动设置于导向板内的活动式托板，所述活动式托板的两侧对称安装有两组驱动机构，两组所述驱动机构内嵌于导向板的两侧，所述下料机构的下端与旋转横向导入器相连接，所述旋转横向导入器由支撑板、液压缸、导向辊和推进器组成，所述支撑板呈水平状设置且内端与进料清污机箱的端部转动连接，所述液压缸安装于进料清污机箱的侧壁上且动力输出端与支撑板的底部相连接，所述导向辊分设有若干组
且均匀安装于支撑板的内部，所述推进器活动安装于支撑板内，所述进料清污机箱包括箱体和对称安装于箱体上的两组闭合板，所述剥皮机体安装于箱体内，所述箱体上安装有抽尘机构。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动式托板包括基板和呈倾斜状设置于基板上的坡板，所述坡板的下端与基板通过合页转动连接且两者之间设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的动力输出端与坡板，所述拨板的下沿加工成型有挡板。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述螺杆上套嵌有套环，两组所述套环的内端与活动式托板相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述导向辊分设有若干组且均匀安装于支撑板上，若干组所述导向辊的两侧均匀设置有若干组转子，若干组所述转子活动内嵌于支撑板的内壁上。
9.作为本发明的一种优选实施方式，若干组所述导向辊呈倾斜状设置于支撑板的底部且表面加工成型有若干组防滑凸条。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述推进器包括转动穿插于支撑板底部的转动辊和螺纹套嵌于转动辊上的推动盘，所述转动辊的内端设置有电机一，所述电机一的动力输出端与转动辊相连接，所述推动盘滑动设置于支撑板内。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述推动盘由主盘、电机二、内盘和弧形板组成，所述电机二安装于主盘的内侧且动力输出端与内盘偏心连接，所述内盘的下沿与弧形板相连接，所述弧形板呈弧面结构且表面呈锯齿状结构。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述抽尘机构包括开设于均匀开设于箱体内壁上的若干组抽气口和与箱体相连接的两组输气管，两组所述输气管的外端分别连接有两组抽风机，两组所述抽风机均安装于箱体的侧壁上且通过管道连接有储污容器，所述储污容器安装于箱体的侧壁上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对木材进行剥皮的进料设备，该进料设备主要包括输送机、下料机构、旋转横向导入器和进料清污机箱，通过输送机将原木传输至下料机构上，通过下料机构内置的活动式托板将原木进行托举并进行纵向移动，将原木移动至旋转横向导入器上，利用旋转横向导入器上的推进器以及底部的导向辊可以将原木平稳移动至剥皮机体内进行剥皮处理，在剥皮的过程中所产生的木屑和粉尘通过外侧的进料清污机箱进行自动化抽取清洁处理，从而实现对木材的自动化进料处理，整个操作过程无需人为处理，一方面提高了进料的效率，另一方面提高了原木的在进料完成后加工处理的清洁度。
15.2.本发明通过安装于剥皮机体外侧的进料清污机箱可以对进入加工的木材进行高效的清洁处理，避免在加工的过程中所产生的木屑产生污染，提高设备的功能性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述活动式托板结构图；
18.图3为本发明所述旋转横向导入器结构图；
19.图4为本发明所述推进器结构图；
20.图5为本发明的局部a结构图。
21.图中:1、输送机；2、进料清污机箱；3、剥皮机体；4、导向板；5、活动式托板；6、驱动机构；7、支撑板；8、液压缸；9、导向辊；10、推进器；11、箱体；12、闭合板；13、抽尘机构；14、基板；15、坡板；16、电动推杆；17、挡板；18、伺服电机；19、螺杆；20、套环；21、转子；22、防滑凸条；23、转动辊；24、电机一；25、主盘；26、电机二；27、内盘；28、弧形板；29、抽气口；30、输气管；31、抽风机；32、储污容器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种高效自动化木业加工用进料机构，包括木材剥皮进料设备，木材剥皮进料设备包括输送机1、下料机构、旋转横向导入器、进料清污机箱2和剥皮机体3，输送机1的尾部与下料机构相连接，下料机构包括呈倾斜状安装于输送机1末端的导向板4和滑动设置于导向板4内的活动式托板5，活动式托板5的两侧对称安装有两组驱动机构6，两组驱动机构6内嵌于导向板4的两侧，下料机构的下端与旋转横向导入器相连接，旋转横向导入器由支撑板7、液压缸8、导向辊9和推进器10组成，支撑板7呈水平状设置且内端与进料清污机箱2的端部转动连接，液压缸8安装于进料清污机箱2的侧壁上且动力输出端与支撑板7的底部相连接，导向辊9分设有若干组且均匀安装于支撑板7的内部，推进器10活动安装于支撑板7内，进料清污机箱2包括箱体11和对称安装于箱体11上的两组闭合板12，剥皮机体3安装于箱体11内，箱体11上安装有抽尘机构13。
24.实施例2，如图2，本实施例的技术方案为安装在上述木材剥皮进料设备上的活动式托板5，活动式托板5包括基板14和呈倾斜状设置于基板14上的坡板15，坡板15的下端与基板14通过合页转动连接且两者之间设置有两组电动推杆16，两组电动推杆16的动力输出端与坡板15，坡板15的下沿加工成型有挡板17，通过输送机1将木材输送至导向板4位置，利用活动式托板5对下落的木材进行托举，然后进行纵向移动，当移动至底部是，电动推杆16推动坡板15翻转并将木材导入至支撑板7内。
25.实施例3，如图1和5，本实施例的技术方案为安装在上述木材剥皮进料设备上的驱动机构6，驱动机构6包括伺服电机18和安装于伺服电机18动力输出端的螺杆19，螺杆19上套嵌有套环20，两组套环20的内端与活动式托板5相连接，利用伺服电机18驱动螺杆19转动，从而带动套环20进行移动，带动内侧的活动式托板5进行移动。
26.导向辊9分设有若干组且均匀安装于支撑板7上，若干组导向辊9的两侧均匀设置有若干组转子21，若干组转子21活动内嵌于支撑板7的内壁上，利用若干组导向辊9可以达到对木材导向的目的，并通过两侧的转子21可以达到两侧的活动效果。
27.若干组导向辊9呈倾斜状设置于支撑板7的底部且表面加工成型有若干组防滑凸条22，这样的设计方式便于通过导向辊9的转动将木材向内侧推动。
28.实施例4，如图1、3和4，本实施例的技术方案为安装在上述木材剥皮进料设备上的推进器10，推进器10包括转动穿插于支撑板7底部的转动辊23和螺纹套嵌于转动辊23上的
推动盘，转动辊23的内端设置有电机一24，电机一24的动力输出端与转动辊23相连接，推动盘滑动设置于支撑板7内，通过电机一24带动转动辊23转动，转动辊23在转动的过程中带动推动盘进行横向移动。
29.推动盘由主盘25、电机二26、内盘27和弧形板28组成，电机二26安装于主盘25的内侧且动力输出端与内盘27偏心连接，内盘27的下沿与弧形板28相连接，弧形板28呈弧面结构且表面呈锯齿状结构，通过电机二26驱动内盘27转动，从而达到对位于弧形板28上的木头端部进行托举处理，方便对木材进行调节。
30.具体地，抽尘机构13包括开设于均匀开设于箱体11内壁上的若干组抽气口29和与箱体11相连接的两组输气管30，两组输气管30的外端分别连接有两组抽风机31，两组抽风机31均安装于箱体11的侧壁上且通过管道连接有储污容器32，储污容器32安装于箱体11的侧壁上，通过抽风机31将箱体11内的粉尘从抽气口29抽入至储污容器32内。
31.在使用时：本发明设计了一种专门用于对木材进行剥皮的进料设备，该进料设备主要包括输送机1、下料机构、旋转横向导入器和进料清污机箱2，通过输送机1将原木传输至下料机构上，通过下料机构内置的活动式托板5将原木进行托举并进行纵向移动，将原木移动至旋转横向导入器上，利用旋转横向导入器上的推进器10以及底部的导向辊9可以将原木平稳移动至剥皮机体3内进行剥皮处理，在剥皮的过程中所产生的木屑和粉尘通过外侧的进料清污机箱2进行自动化抽取清洁处理，从而实现对木材的自动化进料处理，整个操作过程无需人为处理，一方面提高了进料的效率，另一方面提高了原木的在进料完成后加工处理的清洁度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。