1.本发明属于木制吸管生产技术领域，具体为一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺。
背景技术：
2.当前吸管市场占有量最高的是塑料吸管,但塑料吸管废弃后其材料不可降解，会对环境造成很大的污染。因此，欧盟、日本等国家已经通过立法等限定塑料吸管的使用年限。
3.目前市面上已出现塑料吸管替代品木制吸管，木制吸管的材料是纯木材，木材资源丰富，生长速度快，生产周期短，是纯天然绿色环保材料，并且木制吸管使用起来即健康，成本低又低，更可以回收二次利用。
4.当前在现有木制吸管生产技术中，生产工艺大多采用钻孔的方法，也有采用卷制成型的方法，但无一能实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割等重要工艺过程，导致生产产品成型度差、松散、生产效率低。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，它能够完成一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割等重要工艺过程，使产品成型度高，表面光滑，使用安全，更重要的是生产效率大大提高。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，其能够实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，设备包括依次设置的刨削装置(1)、涂胶装置(2)、卷制装置(3)及切割装置(4)；所述刨削装置(1)包括刀架(5)、通轨(6)、伺服电机(7)、刨刀(8)和夹板架(9)；其中所述夹板架(9)包括导轨(10)、夹持装置(11)、气缸座(12)、丝杠(13)、伺服电机(14)、靠规(15)；其中所述夹持装置包括置板架(16)、夹紧器(17)、气缸(18)和木料(19)；所述涂胶装置(2)包括传送带(20)和滚胶机(21)；所述卷制装置(3)包括橡胶带(22)、成型器(23)和木皮(24)；所述切割装置(4)包括输送轮(25)、圆切刀(26)和落料槽(27)。
7.一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，其设备特征在于：所述涂胶装置(2)的传送带(20)放置在夹板架(9)的一侧略低于型材板的上表面，然后通过旋转的毛滚刷将刨削后的长方形木皮(24)拨至所述传送带(20)上；传送带(20)两侧安装可调节宽度的靠规，木皮在传输过程中被靠规自动摆正，然后整齐地输送至卷制装置(3)中。
8.一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，其设备特征在于：所述传送带(20)上方安装滚胶机(21)，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机(21)可以按标准定量在木皮上涂抹食用级食品胶水，所述滚胶机(21)高度可以上下精密微调，以适应不同厚度的
木皮。
9.一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，其设备特征在于：所述卷制装置(3)安装于输送带的末端，所述卷制装置(3)设置高度与传送带(20)在同一水平面上，当切削成型的长方形木皮传送到传送带(20)末端时，用鸭嘴形导向口将木皮传导进入所述卷制装置(3)中；所述导向口对准橡胶带(22)旋转包裹圆柱成型器(23)的旋入侧，木皮被橡胶带包裹在成型器(23)外沿橡胶带的螺旋角旋转卷制成型，成型器(23)内部安装电热丝对成型木皮进行加热，实现螺旋成型的吸管迅速定型，同时不同尺寸的成型器可生产不同直径的吸管。
10.一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产工艺，其设备特征在于：被橡胶带(22)旋出定型后的木制吸管静置包裹在成型器(23)上，传送到与所述卷管装置(3)直连的切割装置(4)中，内凹的输送轮(25)托起卷管装置(4)的成型器(23)，后续卷成的吸管将之前的吸管沿成型器(23)逐步推入所述切割装置(4)中；所述切割装置(4)的输送轮(25)把待切割吸管沿成型器(23)滚送至切削位，圆切刀(26)根据吸管需求调整位置，切割成各种规格的吸管成品，成品吸管被输送轮滚送至落料槽(27)中。
附图说明
11.图1自动化生产设备简图图2刨削装置结构示意图图3夹板架结构示意图图4夹持装置结构示意图图5涂胶结构示意图图6卷制方式示意图图7切割装置示意图
具体实施方式
12.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
13.本发明是一种刨削卷制式生产木制吸管，其能够实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，包括依次设置的刨削装置1、涂胶装置2、卷制装置3及切割装置4；所述刨削装置1包括刀架5、通轨6、伺服电机7、刨刀8和夹板架9；其中所述夹板架9包括导轨10、夹持装置11、气缸座12、丝杠13、伺服电机14、靠规15；其中所述夹持装置包括置板架16、夹紧器17、气缸18和木料19；所述涂胶装置2包括传送带20和滚胶机21；所述卷制装置3包括橡胶带22、成型器23和木皮24；所述切割装置4包括输送轮25、圆切刀26和落料槽27。所述涂胶装置2的传送带20放置在夹板架9的一侧略低于型材板的上表面，然后通过旋转的毛滚刷将刨削后的长方形木皮24拨至所述传送带20上；传送带20两侧安装可调节宽度的靠板，木皮在传输过程中被靠板自动摆正，然后整齐地输送至卷制装置3中。所述传送带20上方安装滚胶机21，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机21可以按标准定量在木皮上涂抹食用级食品胶水，所述滚胶机21高度可以上下精密微调，以适应不同厚度的木皮。所述卷制装置3安装于输送带的末端，所述卷制装置3设置高度与传送带20在同一水平面上，当切削成型
的长方形木皮传送到传送带20末端时，用鸭嘴形导向口将木皮传导进入所述卷制装置3中；所述导向口对准橡胶带22旋转包裹圆柱成型器23的旋入侧，木皮被橡胶带包裹在成型器23外沿橡胶带的螺旋角旋转卷制成型，成型器23内部安装电热丝对成型木皮进行加热，实现螺旋成型的吸管迅速定型，同时不同尺寸的成型器可生产不同直径的吸管。被橡胶带22旋出定型后的木制吸管静置包裹在成型器23上，传送到与所述卷管装置3直连的切割装置4中，内凹的输送轮25托起卷管装置4的成型器23，后续卷成的吸管将之前的吸管沿成型器23逐步推入所述切割装置4中；所述切割装置4的输送轮25把待切割吸管沿成型器23滚送至切削位，圆切刀26根据吸管需求调整位置，切割成各种规格的吸管成品，成品吸管被输送轮滚送至落料槽27中。
14.针对上述木制吸管的生产，我们提供一种刨削卷制式木制吸管的加工工艺，它包括如下加工步骤：(1)原材料准备：将符合质量要求的木材切成长
×
宽
×
高＝300
×
300
×
30(多种规格可选)的木材型材板，这里所说的符合质量要求的木材是指不含有“疖子”的木材；(2)加工前处理：将木材型材板水煮软化，然后进行烘干处理，烘干温度为50
‑
90℃，烘干时间为3
‑
5小时，烘干完成后，得到含水率不低于15％的烘干段料；(3)刨削：刨刀将木材型材板刨削成厚度为0.1
‑
0.5mm的木皮。(4)涂胶：刨削后的木皮单面涂抹一层食品胶。(5)卷制：木皮用橡胶带包裹经成型器卷制成型。(6)切割：卷制成型木管切割成所需要的吸管长度。(7)后期处理：对吸管进行消毒、质量检测、分拣、成品包装。
15.本发明具体工作原理：将不同规格、不同种类的木材型材板按照规定的位置、方向及角度卡在置板架16上，通过人机界面的夹板按钮控制气缸18运动动作轨迹，带动夹紧器17将型材板夹紧在合适位置。刀架5在伺服电机7的带动下沿通轨6向夹板架9方向水平匀速运动，在人机界面设定数值，按内置程序对切削速度(速度范围0
‑
1米/秒)、切削位置(位置精度0.1毫米)进行精确控制。同时在切皮过程中可根据实际生产需求，在人机界面中设置切皮厚度，厚度范围(0.1
‑
0.5mm)，由伺服电机精确控制置板架16上升幅度，可使切皮精度达到0.01mm，并且输送带、橡胶带由伺服电机驱动可匹配不同工况下的切削速度。刨刀水平往复运动对型材木料19的上表面进行切皮，切割后成一条长方形木皮。输送带20放在夹板架9一侧略低于型材板的上表面，刨削后的长方形木皮24用旋转的毛滚刷拨至输送带上。输送带两侧安装可调节宽度的靠板，木皮在传输过程中被靠板自动摆正，整齐输送到卷制装置3中。输送带上方安装滚胶机21，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机可以按标准定量在木皮上涂抹食用级食品胶水，滚胶机高度可以上下精密微调，以适应不同厚度的木皮。卷制装置安装于输送带的末端，卷制装置设置高度与输送带在同一水平面上。当切削成型的长方形木皮传送到输送带末端时，用鸭嘴形导向口将木皮传导进入卷制装置中。导向口对准橡胶带22旋转包裹圆柱成型器23的旋入侧，木皮被橡胶带包裹在成型器外沿橡胶带的螺旋角旋转卷制成型，成型器内部安装电热丝对成型木皮进行加热，实现螺旋成型的吸管迅速定型，同时不同尺寸的成型器可生产不同直径的吸管。被橡胶带旋出定型后的木制吸管静置包裹在成型器上，传送到与卷管装置直连的切割装置中，内凹的输送轮托起卷管装置的成型器，后续卷
成的吸管将之前的吸管沿成型器逐步推入切割装置4。切割装置的输送轮25把待切割吸管沿成型器滚送至切削位，圆切刀26根据吸管需求调整位置，切割成各种规格的吸管成品，成品吸管被输送轮滚送至落料槽27。