1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种便于维护的板材热压机用热压板。
背景技术：
2.热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。
3.现有热压机通常使用热压油进行加热，导热效率不够高，同时现有热压机的热压板通常采用金属材料制作而成，金属材质的热胀冷缩系数较高，加热后统一变形，影响板材热压的平整度，而且热压板使用过程中会发生磨损，长时间使用后需要对齐进行更换，现有的热压板需要整个进行跟换，不便于维护，为此我们提供了一种便于维护的板材热压机用热压板。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的板材热压机用热压板，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于维护的板材热压机用热压板，包括热压板本体，所述热压板本体的内部设置有导热管，所述导热管的内壁上固定连接有导热片，所述热压板本体的底部固定连接有导热层，所述导热层的底部设置有热压层，所述热压层的顶部固定连接有连接块，所述热压板本体的底部开设有连接槽，所述连接块插接到连接槽的内部，所述热压板本体的侧面固定安装有连接装置。
6.可选的，所述导热片的形状呈薄片状，所述导热片呈螺旋状分布在导热管的内部，所述导热片采用金属铜制作而成。
7.可选的，所述导热管呈s形分布在热压板本体的内部，所述导热管的左端固定连接有进液口，所述导热管的右端固定连接有出液口。
8.可选的，所述导热层采用石墨烯材料制作而成。
9.可选的，所述热压层采用碳化硅陶瓷材料制作而成，所述热压层包覆在导热层的外部。
10.可选的，所述连接装置的内部活动套接有销杆，所述销杆的左端插接到连接块的内部，所述销杆的外部固定套接有挡环，所述挡环活动套接在连接装置的内部，所述挡环的右侧设置有复位弹簧，所述销杆的右端延伸至连接装置的右侧，所述销杆的右端固定连接有拉块。
11.本实用新型提供了一种便于维护的板材热压机用热压板，具备以下有益效果：
12.1、该便于维护的板材热压机用热压板，通过在导热管的内部设置导热片，导热片
使导热管的内壁呈褶皱状，增加了导热油与导热管之间的接触面积，从而提高了导热管的加热效率。通过采用碳化硅陶瓷材料制作热压层，碳化硅陶瓷具有较好的导热性能，同时具有较小的热胀冷缩系数，能够避免热压层受热时发生较大的形变，满足板材压合的需求,同时热压层具有较好的耐磨性，提高了热压板的使用寿命。
13.2、该便于维护的板材热压机用热压板，通过将热压层设置成可拆卸结构，当热压层发生磨损时，只需要向外拉伸拉块使销杆缩回到连接装置中，从而使销杆与连接块分离即可将热压层拆卸下来进行更换，便于对热压板进行维护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型导热管的结构示意图；
16.图3为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
18.图中：1、热压板本体；2、导热管；3、导热片；4、进液口；5、出液口；6、导热层；7、热压层；8、连接块；9、连接槽；10、连接装置；11、销杆；12、挡环；13、复位弹簧；14、拉块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的板材热压机用热压板，包括热压板本体1，热压板本体1的内部设置有导热管2，导热管2的内壁上固定连接有导热片3，导热片3的形状呈薄片状，通过在导热管2的内部设置导热片3，导热片3使导热管2的内壁呈褶皱状，增加了导热油与导热管2之间的接触面积，从而提高了导热管2的加热效率，导热片3呈螺旋状分布在导热管2的内部，导热片3采用金属铜制作而成，导热管2呈s形分布在热压板本体1的内部，导热管2的左端固定连接有进液口4，导热管2的右端固定连接有出液口5，通过在热压板本体1的内部设置导热管2，导热油从进液口4处进入到导热管2的内部，使导热管2与导热油进行热交换，最后从出液口5处流出。
21.请参阅图3，热压板本体1的底部固定连接有导热层6，导热层6采用石墨烯材料制作而成，通过设置导热层6，石墨烯具有较高的导热系数，导热性能好，热量损失少，减小热量的散失，导热层6的底部设置有热压层7热压层7采用碳化硅陶瓷材料制作而成，热压层7包覆在导热层6的外部，通过采用碳化硅陶瓷材料制作热压层7，碳化硅陶瓷具有较好的导热性能，同时具有较小的热胀冷缩系数，能够避免热压层7受热时发生较大的形变，满足板材压合的需求,同时热压层7具有较好的耐磨性，提高了热压板的使用寿命，热压层7的顶部固定连接有连接块8，热压板本体1的底部开设有连接槽9，连接块8插接到连接槽9的内部，通过连接块8和连接槽9的配合使用，将连接块8插接到连接槽9的内部，从而对热压层7进行连接，方便对热压层7进行固定，热压板本体1的侧面固定安装有连接装置10。
22.请参阅图4，连接装置10的内部活动套接有销杆11，销杆11的左端插接到连接块8的内部，销杆11的外部固定套接有挡环12，挡环12活动套接在连接装置10的内部，挡环12的
右侧设置有复位弹簧13，通过设置连接装置10，当热压层7发生磨损时，只需要向外拉伸拉块14使销杆11缩回到连接装置10中，从而使销杆11与连接块8分离即可将热压层7拆卸下来进行更换，便于对热压板进行维护，销杆11的右端延伸至连接装置10的右侧，销杆11的右端固定连接有拉块14。
23.综上，该便于维护的板材热压机用热压板，使用时，从进液口4处将导热油输送到导热管2中，导热管2中的导热片3增加了导热管2的导热效率，然后热压板本体1经过导热层6将热量传递给热压层7，使热压层7对板材进行热压，当热压层7发生磨损时，只需要向外拉动销杆11，使销杆11缩回到连接装置10的内部，然后将热压层7取下来，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于维护的板材热压机用热压板，包括热压板本体(1)，其特征在于：所述热压板本体(1)的内部设置有导热管(2)，所述导热管(2)的内壁上固定连接有导热片(3)，所述热压板本体(1)的底部固定连接有导热层(6)，所述导热层(6)的底部设置有热压层(7)，所述热压层(7)的顶部固定连接有连接块(8)，所述热压板本体(1)的底部开设有连接槽(9)，所述连接块(8)插接到连接槽(9)的内部，所述热压板本体(1)的侧面固定安装有连接装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的板材热压机用热压板，其特征在于：所述导热片(3)的形状呈薄片状，所述导热片(3)呈螺旋状分布在导热管(2)的内部，所述导热片(3)采用金属铜制作而成。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的板材热压机用热压板，其特征在于：所述导热管(2)呈s形分布在热压板本体(1)的内部，所述导热管(2)的左端固定连接有进液口(4)，所述导热管(2)的右端固定连接有出液口(5)。4.根据权利要求1所述的一种便于维护的板材热压机用热压板，其特征在于：所述导热层(6)采用石墨烯材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种便于维护的板材热压机用热压板，其特征在于：所述热压层(7)采用碳化硅陶瓷材料制作而成，所述热压层(7)包覆在导热层(6)的外部。6.根据权利要求1所述的一种便于维护的板材热压机用热压板，其特征在于：所述连接装置(10)的内部活动套接有销杆(11)，所述销杆(11)的左端插接到连接块(8)的内部，所述销杆(11)的外部固定套接有挡环(12)，所述挡环(12)活动套接在连接装置(10)的内部，所述挡环(12)的右侧设置有复位弹簧(13)，所述销杆(11)的右端延伸至连接装置(10)的右侧，所述销杆(11)的右端固定连接有拉块(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种便于维护的板材热压机用热压板，涉及热压机技术领域，具体为一种便于维护的板材热压机用热压板，包括热压板本体，所述热压板本体的内部设置有导热管，所述导热管的内壁上固定连接有导热片，所述热压板本体的底部固定连接有导热层，所述导热层的底部设置有热压层，所述热压层的顶部固定连接有连接块。该便于维护的板材热压机用热压板，通过在导热管的内部设置导热片，导热片使导热管的内壁呈褶皱状，增加了导热油与导热管之间的接触面积，从而提高了导热管的加热效率。从而提高了导热管的加热效率。从而提高了导热管的加热效率。
技术研发人员：张月琴
受保护的技术使用者：昆山市霖朋机电设备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/31