1.本实用新型涉及木器雕刻机技术领域，具体为一种木工切边钻铣多功能数控机床。


背景技术：

2.木器加工机械，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
3.现有的多功能数控机床在对木器进行加工时，其固定夹具往往功能单一，在加工机械切换加工模式后不便于对木材进行角度调节，需要重新进行固定，且针对不同外形的木材不便于进行固定，降低了加工效率，给使用带来了一定的不便之处。
4.现有技术中的多功能数控机床，通常是采用压板对木材进行下压固定，不能够改变木材的角度，且针对外形不平整的木材时，不便于固定。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木工切边钻铣多功能数控机床，具备便于固定木材，能够多角度调节木材，便于加工等优点，解决了现有技术中的多功能数控机床不能够改变木材的角度，且针对外形不平整的木材时，不便于固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工切边钻铣多功能数控机床，包括工作台、机架、主电机、多功能车刀箱，所述工作台的顶部活动安装有机架，所述机架的顶部固定安装有主电机，所述机架的底部固定安装有位于工作台上方并与主电机电性连接的多功能车刀箱，所述工作台的顶部设有调节机构，调节机构靠近工作台中心处的一端上设有夹持装置，所述调节机构靠近工作台中心的一侧面上设有固定机构。
7.所述调节机构包括安装座，所述安装座固定安装在工作台的顶部左右两侧，所述安装座的内壁上固定安装有驱动电机，所述安装座的内壁上转动安装有位于驱动电机下方的齿轮轴，所述齿轮轴靠近工作台工作中心的一侧面上固定安装有贯穿延伸至安装座外部的转动杆，所述转动杆与驱动电机的输出轴外部套设有传动铰链。
8.进一步，所述夹持机构包括压力泵，所述压力泵固定安装在转动杆位于安装座外部的一端上，压力泵远离压力泵的一侧面上固定安装有夹块，所述夹块的内部开设有压力腔，所述夹块上设有滑杆，所述滑杆远离夹块的一端固定安装有吸盘。
9.进一步，所述固定机构包括固定套和弹力室，所述固定套固定安装在转动杆的外部，所述弹力室固定安装在安装座靠近工作台中心一侧面上，弹力室的顶部滑动安装有贯穿延伸至弹力室内部的拉杆，弹力室的内部滑动安装有与拉杆顶杆固定连接的滑板，所述滑板和弹力室顶壁之间固定安装有位于拉杆外部的弹簧，所述滑板的底部固定安装有贯穿
并延伸至弹力室外部的插杆。
10.进一步，所述驱动电机的输出轴端固定安装有转动连接件，转动连接件固定安装在安装座中与驱动电机相对的一侧面上。
11.进一步，所述安装座的正面开设有连通安装座内部的开口，齿轮轴延伸至开口的外部。
12.进一步，所述夹块为u型块，夹块与压力泵连接的一侧面上开设有连通口，压力泵通过连通口与压力腔相互连通。
13.进一步，所述固定套的外部开设有数量不少于三十六个的插孔，插孔呈环形等距离排布在固定套的外部。
14.进一步，所述插杆与插孔相对应滑动连接，同时插杆滑动延伸至插孔内的长度小于滑板滑动的距离。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该木工切边钻铣多功能数控机床，通过驱动电机、传动铰链带动转动杆进行转动，从而使得夹持的木材便于转动调节加工角度，同时能够在插杆和固定套的插合下，实现固定，使得加工方便。
17.2、该木工切边钻铣多功能数控机床，通过压力泵推动滑杆带动吸盘与木材表面贴合，使得夹持装置的夹持效果好，并能够夹持表面不平整的木材。
附图说明
18.图1为本实用新型部分结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持机构内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
21.图中：1工作台、2机架、3主电机、4多功能车刀箱、5调节机构、501安装座、502驱动电机、503齿轮轴、504转动杆、505传动铰链、6夹持装置、601夹块、602压力腔、603滑杆、604吸盘、605压力泵、7固定机构、701固定套、702弹力室、703拉杆、704滑板、705弹簧、706插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种木工切边钻铣多功能数控机床，包括工作台1、机架2、主电机3、多功能车刀箱4，工作台1的顶部通过滑轨滑动安装有机架2，机架2的顶部固定安装有主电机3，机架2的底部固定安装有位于工作台1上方并与主电机3电性连接的多功能车刀箱4，多功能车刀箱4内部设有多种加工刀具，并能够进行切换，主电机3用于控制车刀进行加工，工作台1的顶部设有调节机构5，调节机构5靠近工作台1中心处的一端上设有夹持装置6，调节机构5靠近工作台1中心的一侧面上设有固定机构7。
24.本实施例中的，调节机构5包括安装座501，安装座501固定安装在工作台1的顶部左右两侧，安装座501的内壁上固定安装有驱动电机502，驱动电机502的输出轴端固定安装
有转动连接件，转动连接件固定安装在安装座501中与驱动电机502相对的一侧面上，安装座501的内壁上转动安装有位于驱动电机502下方的齿轮轴503，安装座501的正面开设有连通安装座501内部的开口，齿轮轴503延伸至开口的外部，从而便于通过外部转动齿轮轴503进行调节角度，齿轮轴503靠近工作台1工作中心的一侧面上固定安装有贯穿延伸至安装座501外部的转动杆504，转动杆504与驱动电机502的输出轴外部套设有传动铰链505，传动铰链505用于带动转动杆504进行转动调节角度。
25.请参阅图2，为了使得木材固定牢靠，本实施例中的夹持机构6包括压力泵605，压力泵605固定安装在转动杆504位于安装座501外部的一端上，压力泵605远离压力泵605的一侧面上固定安装有夹块601，夹块601的内部开设有压力腔602，夹块601为u型块，夹块601与压力泵605连接的一侧面上开设有连通口，压力泵605通过连通口与压力腔602相互连通，夹块601的u型内侧壁上还开设有与滑杆603相对应的滑孔，滑孔与滑杆603紧密滑动连接，滑杆603位于压力腔602内部的一端固定安装有限位件，限位件用于对滑杆603的位置进行限定，防止滑杆603与压力腔602脱离，夹块601上设有滑杆603，滑杆603远离夹块601的一端固定安装有吸盘604，吸盘604用于提高夹持的牢固程度，使得夹持机构6与木材表面贴附性好。
26.请参阅图3，为了便于对旋转角度进行固定，本实施例中的固定机构7包括固定套701和弹力室702，固定套701固定安装在转动杆504的外部，固定套701的外部开设有数量不少于三十六个的插孔，插孔呈环形等距离排布在固定套701的外部，弹力室702固定安装在安装座501靠近工作台1中心一侧面上，弹力室702的顶部滑动安装有贯穿延伸至弹力室702内部的拉杆703，拉杆703用于拉动牵引插杆706提升至插孔外部，弹力室702的内部滑动安装有与拉杆703顶杆固定连接的滑板704，滑板704和弹力室702顶壁之间固定安装有位于拉杆703外部的弹簧705，弹簧705正常状态下推动滑板704滑动至弹力室702的底壁上，在拉动拉杆703时弹簧705压缩，并使得滑板704向上滑动，滑板704的底部固定安装有贯穿并延伸至弹力室外部的插杆706，插杆706与插孔相对应滑动连接，同时插杆706滑动延伸至插孔内的长度小于滑板704滑动的距离。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过将木材放置在夹块601的u型内槽中，驱动压力泵605，压力泵605对连通的压力腔602内部进行增压，在内部气压的推动下滑杆603朝远离夹块601的一侧滑动，同时通过吸盘604与木材表面贴合，使得固定夹持效果好，同时在多个滑杆603推动吸盘604对不规整的外表进行贴合，使得该装置能够对表面不平整的木材进行稳定夹持，向上拉动拉杆703，使得滑板704在弹力室702的内部进行滑动，并压缩弹簧705使得插杆706脱离固定套701外部插孔内部，通过控制驱动电机502，使得驱动电机502带动输出轴外部套设的铰链505进行传动，使得转动杆503进行转动，在转动杆503的转动下使得夹持装置夹持的木材进行转动调节角度，在需要精细调节时，可通过拨动延伸至开口外部的齿轮轴503，对转动杆503进行微调，在调节角度后需要对其进行固定时，通过松开拉杆703，在弹簧705的弹力作用下，使得滑板704在弹力室702的内部向下滑动，并推动插杆706与固定套701外部的插孔进行插合实现固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。