1.本发明涉及木板修复领域，具体为一种木板材缺陷修复物料填充装置。


背景技术：

2.木板是通过刀具将原木材切割成长条状的木料，这些板材坚固耐用、纹路自然，所以一般将木板再次加工，使得可作为我们日常生活中的地板，且木板不仅可作为地板，也可作为包装盒体、建筑装修、和支撑梁等部件，现有的木板在生产加工后，由于木板中水分快速流失，使得木板可能会出现开裂或局部翘起的现象，且开裂和局部翘起的木料在没有处理的情况下进行组装与拼接时，木板的开裂程度会越来越严重，最终导致木板断裂，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本技术方案所要解决的技术问题为：将开裂或局部翘起的木板实现固定与填充。
4.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置，所述定位装置的顶端滑动插接有支撑装置，所述支撑装置的顶端内部转动连接有填充机构，所述定位装置包括移动调节拉板、辅助支撑放置板、承重支撑底座和限位滑动槽，所述移动调节拉板对称滑动卡接在承重支撑底座的内部，所述辅助支撑放置板对称固定连接在移动调节拉板的侧端上，所述限位滑动槽开设在承重支撑底座的两端。
5.本发明的有益效果为：当木板出现开裂或翘起，不能进行组装工作时，可将木板放置在本装置的内部，通过本装置内部的装置进行填充与定位的工作，使得木板可再次被使用。
6.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：填充机构连接不够高效，不便于进行具体连接。
7.为解决上述的技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述填充机构包括移动摩擦装置、防尘防护头、固定支撑架体、定位插槽板、液体收纳腔体、限位固定插销、液体传输管道和充气打钉装置，所述移动摩擦装置固定连接在充气打钉装置的一侧，所述液体收纳腔体固定连接在充气打钉装置的另一侧，所述固定支撑架体固定连接在液体收纳腔体的顶端，所述定位插槽板固定连接在固定支撑架体的两侧，所述防尘防护头固定连接在固定支撑架体的一端中心，所述液体传输管道固定连接在液体收纳腔体的一端中心，所述限位固定插销固定连接在液体传输管道的两侧。
8.本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，可实现内端的高效连接功能，便于进行快速的组合连接工作。
9.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：内部不利于进行适配的连接。
10.为解决上述的技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述移动摩擦装置包括固定限位槽架、固定支撑螺杆、定位紧固螺母、移动延伸支撑板、接触摩擦底板和第一限位滑动卡键，所述接触摩擦底板固定连接在第一限位滑动卡键的侧端上，所述第一限
位滑动卡键滑动插接在移动延伸支撑板的侧端内部，所述固定支撑螺杆固定连接在移动延伸支撑板的顶部一端，所述定位紧固螺母螺纹套接在固定支撑螺杆上，所述移动延伸支撑板滑动插接在固定限位槽架的内部。
11.本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，方便进行内端的适配连接工作，提高整体的结合程度。
12.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：内端不利于进行与外界的组合设置。
13.为解决上述的技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述支撑装置包括固定限位螺丝、移动支撑卡架、移动龙门支撑架和第二限位滑动卡键，所述移动支撑卡架滑动插接在移动龙门支撑架的顶部两侧，所述固定限位螺丝螺纹插接在移动支撑卡架的顶端，所述第二限位滑动卡键固定连接在移动龙门支撑架的两端。
14.本技术方案改进后的有益效果为：方便增加连接部位的摩擦，提高整体与外界的连接稳定性。
15.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：内端不便于进行长期使用设置。
16.为解决上述的技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述定位插槽板和限位固定插销的材质均为弹性塑料，所述液体收纳腔体的内部呈中空状态设置，且所述液体传输管道与液体收纳腔体互通，所述移动延伸支撑板的侧端开设有与第一限位滑动卡键相适配的滑槽，所述接触摩擦底板的侧端固定连接有磨砂片，所述固定限位槽架的顶端开设有活动槽。
17.所述移动龙门支撑架的顶端内部开设有定位槽，所述移动支撑卡架的内侧固定连接有t型键，且所述移动龙门支撑架的顶端内侧开设有与t型键相适配的t型卡槽，所述辅助支撑放置板的表面镀有防滑硅胶膜
18.所述移动摩擦装置和液体收纳腔体转动连接在移动支撑卡架与移动支撑卡架之间，所述固定限位槽架固定连接在充气打钉装置的侧端，所述第二限位滑动卡键滑动插接在限位滑动槽的内部。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过材料的连接设置，方便进行内端的长时间使用设置。
20.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：移动调节拉板支撑木板时，可能会出现移动的现象。
21.为解决上述的技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述移动调节拉板还包括固定支撑耳板和辅助定位螺丝，所述固定支撑耳板固定连接在移动调节拉板的两端，所述辅助定位螺丝螺纹插接在固定支撑耳板的一端内部，且所述辅助定位螺丝旋拧至极限位置时与所述承重支撑底座相紧固。
22.本技术方案改进后的有益效果为：当移动调节拉板支撑木板时，会出现移动的现象，可将本装置内部的卡扣装置向内移动，使得可将移动调节拉板完成定位的工作，避免出现移动的现象。
附图说明
23.图1为本产品结构示意图。
24.图2为填充机构示意图。
25.图3为移动摩擦装置示意图。
26.图4为支撑装置示意图。
27.图5为定位装置示意图。
28.图6为移动调节拉板的第二实施例示意图。
29.图中所述文字标注标识为：1
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填充机构、2
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支撑装置、3
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定位装置、4
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移动摩擦装置、5
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防尘防护头、6
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固定支撑架体、7
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定位插槽板、8
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液体收纳腔体、9
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限位固定插销、10
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液体传输管道、11
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充气打钉装置、12
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固定限位槽架、13
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固定支撑螺杆、14
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定位紧固螺母、15
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移动延伸支撑板、16
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接触摩擦底板、17
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第一限位滑动卡键、18
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固定限位螺丝、19
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移动支撑卡架、20
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移动龙门支撑架、21
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第二限位滑动卡键、22
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移动调节拉板、23
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辅助支撑放置板、24
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承重支撑底座、25
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限位滑动槽、26
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固定支撑耳板、27
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辅助定位螺丝。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1、图5所示，一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端，当木板出现开裂或翘起，不能进行组装工作时，可将木板放置在本装置的内部，通过本装置内部的装置进行填充与定位的工作，使得木板可再次被使用。
33.实施例2：
34.如图1、图5、图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端。
35.移动调节拉板22还包括固定支撑耳板26和辅助定位螺丝27，固定支撑耳板26固定连接在移动调节拉板22的两端，辅助定位螺丝27螺纹插接在固定支撑耳板26的一端内部，且辅助定位螺丝27旋拧至极限位置时与承重支撑底座24相紧固，当移动调节拉板22移动至合适的位置时，可将辅助定位螺丝27分别向内旋拧至与承重支撑底座24紧固，使得可避免移动调节拉板22在支撑木板时出现移动的现象，提升工作稳定性，移动调节拉板支撑木板时，会出现移动的现象，可将本装置内部的卡扣装置向内移动，使得可将移动调节拉板完成
定位的工作，避免出现移动的现象。
36.实施例3：
37.如图1、图2、图5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端。
38.填充机构1包括移动摩擦装置4、防尘防护头5、固定支撑架体6、定位插槽板7、液体收纳腔体8、限位固定插销9、液体传输管道10和充气打钉装置11，移动摩擦装置4固定连接在充气打钉装置11的一侧，液体收纳腔体8固定连接在充气打钉装置11的另一侧，固定支撑架体6固定连接在液体收纳腔体8的顶端，定位插槽板7固定连接在固定支撑架体6的两侧，防尘防护头5固定连接在固定支撑架体6的一端中心，液体传输管道10固定连接在液体收纳腔体8的一端中心，限位固定插销9固定连接在液体传输管道10的两侧，通过结构的设置，可实现内端的高效连接功能，便于进行快速的组合连接工作。
39.实施例4：
40.如图1、图2、图3、图5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端。
41.填充机构1包括移动摩擦装置4、防尘防护头5、固定支撑架体6、定位插槽板7、液体收纳腔体8、限位固定插销9、液体传输管道10和充气打钉装置11，移动摩擦装置4固定连接在充气打钉装置11的一侧，液体收纳腔体8固定连接在充气打钉装置11的另一侧，固定支撑架体6固定连接在液体收纳腔体8的顶端，定位插槽板7固定连接在固定支撑架体6的两侧，防尘防护头5固定连接在固定支撑架体6的一端中心，液体传输管道10固定连接在液体收纳腔体8的一端中心，限位固定插销9固定连接在液体传输管道10的两侧，通过结构的设置，可实现内端的高效连接功能，便于进行快速的组合连接工作。
42.移动摩擦装置4包括固定限位槽架12、固定支撑螺杆13、定位紧固螺母14、移动延伸支撑板15、接触摩擦底板16和第一限位滑动卡键17，接触摩擦底板16固定连接在第一限位滑动卡键17的侧端上，第一限位滑动卡键17滑动插接在移动延伸支撑板15的侧端内部，固定支撑螺杆13固定连接在移动延伸支撑板15的顶部一端，定位紧固螺母14螺纹套接在固定支撑螺杆13上，移动延伸支撑板15滑动插接在固定限位槽架12的内部，通过结构的设置，方便进行内端的适配连接工作，提高整体的结合程度。
43.实施例5：
44.如图1、图5、图4、图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重
支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端。
45.支撑装置2包括固定限位螺丝18、移动支撑卡架19、移动龙门支撑架20和第二限位滑动卡键21，移动支撑卡架19滑动插接在移动龙门支撑架20的顶部两侧，固定限位螺丝18螺纹插接在移动支撑卡架19的顶端，第二限位滑动卡键21固定连接在移动龙门支撑架20的两端，通过结构的设置，方便进行内端的适配连接工作，提高整体的结合程度。
46.实施例6：
47.如图1
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图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木板材缺陷修复物料填充装置，它包括定位装置3，定位装置3的顶端滑动插接有支撑装置2，支撑装置2的顶端内部转动连接有填充机构1，定位装置3包括移动调节拉板22、辅助支撑放置板23、承重支撑底座24和限位滑动槽25，移动调节拉板22对称滑动卡接在承重支撑底座24的内部，辅助支撑放置板23对称固定连接在移动调节拉板22的侧端上，限位滑动槽25开设在承重支撑底座24的两端。
48.填充机构1包括移动摩擦装置4、防尘防护头5、固定支撑架体6、定位插槽板7、液体收纳腔体8、限位固定插销9、液体传输管道10和充气打钉装置11，移动摩擦装置4固定连接在充气打钉装置11的一侧，液体收纳腔体8固定连接在充气打钉装置11的另一侧，固定支撑架体6固定连接在液体收纳腔体8的顶端，定位插槽板7固定连接在固定支撑架体6的两侧，防尘防护头5固定连接在固定支撑架体6的一端中心，液体传输管道10固定连接在液体收纳腔体8的一端中心，限位固定插销9固定连接在液体传输管道10的两侧。
49.移动摩擦装置4包括固定限位槽架12、固定支撑螺杆13、定位紧固螺母14、移动延伸支撑板15、接触摩擦底板16和第一限位滑动卡键17，接触摩擦底板16固定连接在第一限位滑动卡键17的侧端上，第一限位滑动卡键17滑动插接在移动延伸支撑板15的侧端内部，固定支撑螺杆13固定连接在移动延伸支撑板15的顶部一端，定位紧固螺母14螺纹套接在固定支撑螺杆13上，移动延伸支撑板15滑动插接在固定限位槽架12的内部。
50.支撑装置2包括固定限位螺丝18、移动支撑卡架19、移动龙门支撑架20和第二限位滑动卡键21，移动支撑卡架19滑动插接在移动龙门支撑架20的顶部两侧，固定限位螺丝18螺纹插接在移动支撑卡架19的顶端，第二限位滑动卡键21固定连接在移动龙门支撑架20的两端。
51.定位插槽板7和限位固定插销9的材质均为弹性塑料，液体收纳腔体8的内部呈中空状态设置，且液体传输管道10与液体收纳腔体8互通，移动延伸支撑板15的侧端开设有与第一限位滑动卡键17相适配的滑槽，接触摩擦底板16的侧端固定连接有磨砂片，固定限位槽架12的顶端开设有活动槽，移动龙门支撑架20的顶端内部开设有定位槽，移动支撑卡架19的内侧固定连接有t型键，且移动龙门支撑架20的顶端内侧开设有与t型键相适配的t型卡槽，辅助支撑放置板23的表面镀有防滑硅胶膜，移动摩擦装置4和液体收纳腔体8转动连接在移动支撑卡架19与移动支撑卡架19之间，固定限位槽架12固定连接在充气打钉装置11的侧端，第二限位滑动卡键21滑动插接在限位滑动槽25的内部，先将本装置放置在指定的工作区域，再将需要填充的木板放置在辅助支撑放置板23的顶端上，通过移动调节拉板22可在承重支撑底座24的内部移动至合适的区域，使得可适应不同宽度与长度的木板支撑工
作，同时，可将移动龙门支撑架20移动至与填充部位平齐的位置，再将移动支撑卡架19移动至木板填充部位的正上方，再将固定限位螺丝18向下旋拧至极限位置，使得可将移动支撑卡架19进行定位的工作，同时，可将填充机构1整体转动至与填充部位垂直状态，再操作充气打钉装置11，使得可将充气打钉装置11内部的钢钉射入开裂部位内部，从而可将木板开裂部位实现压实的工作，防止再次翘起，同时，可将液体传输管道10对准开裂部位，挤压液体收纳腔体8的后端，使得可将液体收纳腔体8内部的填充胶水挤入开裂缝隙内部，待胶水凝固后，可将移动延伸支撑板15在固定限位槽架12的内部向外移动，直至将接触摩擦底板16与木板表面贴合，再将定位紧固螺母14向下旋拧至极限位置，使得可将移动延伸支撑板15完成定位的工作，同时，再将接触摩擦底板16在木板上来回移动，使得可将凝固后的胶水完成磨平的工作，在液体收纳腔体8不工作时，可将液体传输管道10整体插入固定支撑架体6和防尘防护头5的内部，使得可避免灰尘进入液体传输管道10的内部，同时，通过液体传输管道10移动至极限位置时，可带动限位固定插销9插入定位插槽板7的内部，使得可将液体传输管道10整体进行定位的工作，避免充气打钉装置11在转动时，液体传输管道10从固定支撑架体6的内部出现掉落的现象，通过移动支撑卡架19在移动龙门支撑架20的顶端上移动至不同的位置，使得可对木板的不同部位进行填充修补的工作。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。