1.本实用新型涉及木门折弯工艺制造技术领域，具体为一种木门折弯加工设备。


背景技术：

2.木门按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，并且木本在使用前需要根据需要对其进行折弯，但是当前的折弯加工类设备主要用于金属制品加工行业，尤其是金属板件折弯，不适用于木制品加工。
3.当前针对木制品尤其是木门折弯加工设备较为稀缺，而现有的木制品折弯加工多采取手工作业，规格幅宽受限，折弯受力很不均匀，导致折弯弧度和角度精准性差，整体线型也不规整，难以达到木艺造型的设计要求，而且加工效率和质量较低，因此亟需一种木门折弯加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种木门折弯加工设备，以解决上述背景技术中提出的当前木制品折弯加工多采取手工作业，加工效率和质量较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门折弯加工设备，包括：
6.装置主体，所述装置主体包括支架，且支架顶端安装有台面；
7.压紧机构，所述台面上方设置有压紧机构，且压紧机构包括压梁；
8.靠档机构，所述台面上方设置有靠档机构，且靠档机构包括第二气缸；
9.翻折机构，所述台面上方设置有翻折机构，且翻折机构包括夹持板。
10.优选的，所述台面上方设置有两组压梁，且压梁底端皆等距离设置有活动压块，一种所述活动压块底端等距离安装有两组第一固定压块，另一组所述活动压块底端等距离安装有两组第二固定压块，且活动压块底端和台面之间安装有第一气缸，其中台面采用塑胶板，一次成型，保障平整度和垂直度。
11.优选的，所述第一固定压块为平板带斜面设计，且第二固定压块为方管型设计，其中第一固定压块和第二固定压块为600mm长设计。
12.优选的，所述台面上方等距离安装有两组第二气缸，且第二气缸内侧皆安装有夹持板，通过夹持板可以对木材进行固定。
13.优选的，所述台面上方安装有第三气缸，且第三气缸前端安装有齿条板，所述齿条板顶端啮合有齿轮，且齿轮内部固定有转杆，所述转杆后端通过轴承连接有轴承座，且转杆前端固定有偏心轴，通过第三气缸带动齿条板移动，从而使得偏心轴零间隙翻折。
14.优选的，所述支架上方设置有注胶装置，且注胶装置采用胶枪连接胶箱装置，通过采用胶枪连接胶箱装置，实施多点注胶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该木门折弯加工设备主要结构包括支架、台面、压紧机构、靠档机构和翻折机构
等，可以替代木工手工作业，从而保障加工效率，并且可对应设计台面幅宽，通过调节压紧装置和翻折装置幅宽，从而有效的解决木板材料宽幅加工瓶颈的问题，保障木材在折弯时受力均匀，提供给木材更有效的折弯加工精度，达成造型设计要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构右视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的图1中压梁和活动压块处局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本实用新型的图3中偏心轴处结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
22.图中：1、支架；2、台面；11、压梁；12、活动压块；13、第一固定压块；14、第二固定压块；15、第一气缸；21、第二气缸；22、夹持板；23、第三气缸；24、齿条板；25、齿轮；26、转杆；27、轴承座；28、偏心轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种木门折弯加工设备，包括：
25.装置主体，装置主体包括支架1，且支架1顶端安装有台面2；
26.压紧机构，台面2上方设置有压紧机构，且压紧机构包括压梁11；
27.靠档机构，台面2上方设置有靠档机构，且靠档机构包括第二气缸21；
28.翻折机构，台面2上方设置有翻折机构，且翻折机构包括夹持板22。
29.台面2上方设置有两组压梁11，且压梁11底端皆等距离设置有活动压块12，一种活动压块12底端等距离安装有两组第一固定压块13，另一组活动压块12底端等距离安装有两组第二固定压块14，且活动压块12底端和台面2之间安装有第一气缸15，其中台面2采用塑胶板，一次成型，保障平整度和垂直度，有效解决木板材料宽幅加工瓶颈。
30.第一固定压块13为平板带斜面设计，且第二固定压块14为方管型设计，其中第一固定压块13和第二固定压块14为600mm长设计，可以木材进行按压，保证木材加工时的稳定。
31.台面2上方等距离安装有两组第二气缸21，且第二气缸21内侧皆安装有夹持板22，通过夹持板22可以对木材进行再次固定。
32.台面2上方安装有第三气缸23，且第三气缸23前端安装有齿条板24，齿条板24顶端啮合有齿轮25，且齿轮25内部固定有转杆26，转杆26后端通过轴承连接有轴承座27，且转杆26前端固定有偏心轴28，通过第三气缸23带动齿条板24移动，从而使得偏心轴28零间隙翻折。
33.支架1上方设置有注胶装置，且注胶装置采用胶枪连接胶箱装置，通过采用胶枪连接胶箱装置，实施多点注胶。
34.工作原理：需加工板件置放在台面2上，对齐靠挡机构，已铣型的板件折弯处通过靠挡设计对应到翻折的点和角度，启动压紧机构压紧板件，靠挡机构自动回收，紧跟着注胶装置自启动，定位已铣型位置实施注胶，然后翻折机构设置有延时自启动装置，根据设置胶黏剂的固化延迟时间启动翻折，完成翻折加工并定型，然后翻折机构自动回收，压紧机构自动回收，操作到此结束。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种木门折弯加工设备，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体包括支架，且支架顶端安装有台面；压紧机构，所述台面上方设置有压紧机构，且压紧机构包括压梁；靠档机构，所述台面上方设置有靠档机构，且靠档机构包括第二气缸；翻折机构，所述台面上方设置有翻折机构，且翻折机构包括夹持板。2.根据权利要求1所述的一种木门折弯加工设备，其特征在于：所述台面上方设置有两组压梁，且压梁底端皆等距离设置有活动压块，一种所述活动压块底端等距离安装有两组第一固定压块，另一组所述活动压块底端等距离安装有两组第二固定压块，且活动压块底端和台面之间安装有第一气缸。3.根据权利要求2所述的一种木门折弯加工设备，其特征在于：所述第一固定压块为平板带斜面设计，且第二固定压块为方管型设计。4.根据权利要求1所述的一种木门折弯加工设备，其特征在于：所述台面上方等距离安装有两组第二气缸，且第二气缸内侧皆安装有夹持板。5.根据权利要求2所述的一种木门折弯加工设备，其特征在于：所述台面上方安装有第三气缸，且第三气缸前端安装有齿条板，所述齿条板顶端啮合有齿轮，且齿轮内部固定有转杆，所述转杆后端通过轴承连接有轴承座，且转杆前端固定有偏心轴。6.根据权利要求1所述的一种木门折弯加工设备，其特征在于：所述支架上方设置有注胶装置，且注胶装置采用胶枪连接胶箱装置。

技术总结
本实用新型涉及木门折弯工艺制造技术领域，具体为一种木门折弯加工设备，装置主体，所述装置主体包括支架，且支架顶端安装有台面；压紧机构，所述台面上方设置有压紧机构，且压紧机构包括压梁；靠档机构，所述台面上方设置有靠档机构，且靠档机构包括第二气缸；翻折机构，所述台面上方设置有翻折机构，且翻折机构包括夹持板，所述台面上方设置有两组压梁，且压梁底端皆等距离设置有活动压块。本实用新型可以替代木工手工作业，并且可对应设计台面幅宽，通过调节压紧装置和翻折装置幅宽，从而有效的解决木板材料宽幅加工瓶颈的问题，保障木材在折弯时受力均匀，提供给木材更有效的折弯加工精度，达成造型设计要求。达成造型设计要求。达成造型设计要求。


技术研发人员：张斌 曹国涛 韩祥 张盛絮
受保护的技术使用者：沈阳盛西尔科技发展有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/28