1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，更具体地说，涉及一种弧形竹片刨切机。
背景技术：
2.竹子由于其有弹力和抵抗力，其用途非常广泛。竹子长被用来制作成弓、床柱、竹梢、手杖、竹钉、撑竿、扫把、伞柄等，还可做成水管、水桶、烟筒、竹瓶、竹帘、担架、竹筷、脚手架等。
3.在对于竹子的加工中，较为常见的就是将竹筒进行开片，进而制作成竹片，竹片的用途较多，其可被制作成木玩等。
4.当竹条沿其长度方向上一切两半时，再将弧形竹条进行切割成块时，弧形竹条难固定，不好切割，且危险性较高，人们时常会因为追求效率，一时不察就会致使自己受伤。
技术实现要素：
5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形竹片刨切机，它可以提高将弧形竹条切割成块的效率，且能切割出不同长度的弧形竹块。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种弧形竹片刨切机，包括用于传递弧形竹条的传递装置、用于固定弧形竹条的多个固定结构、用于切割弧形竹条的切割装置和限位板；限位板位于切割装置左侧；传递装置位于切割装置右侧；传递装置包括多个传动结构；固定结构位于每相邻两个传动结构之间；限位板、切割装置、传动结构和固定结构均固定在同一水平地面上。
10.优选的，切割装置包括第二电机、第二固定座、齿轮、齿条、第四固定杆、滑槽和切刀；第四固定杆位于限位板右侧，第四固定杆固定在水平地面上；滑槽开设在第四固定杆后侧壁上；齿条前端滑动连接在滑槽内；切刀固定设置在齿条后侧顶端；齿轮位于齿条右侧且与齿条相啮合；齿轮中心轴与第二电机的输出端固定连接；第二固定座固定在水平地面上，第二电机固定连接在第二固定座上且位于齿轮前侧；第二电机位于第四固定杆右侧并位于传递装置左侧。
11.优选的，切刀底端为弧形结构。
12.优选的，多个传动结构并列平行设置在同一水平面上；传动结构包括第一电机、滚轮、固定杆和第一固定座；第一固定座固定在水平地面上；第一电机固定连接在第一固定座上，第一电机的输出端与滚轮的一端固定连接，滚轮远离第一电机的一端与第一固定杆转动连接，固定杆底端固定在水平地面上。
13.优选的，滚轮截面形状为上下两端均向内凹的弧形结构。
14.优选的，限位板右侧壁开设有凹槽，凹槽最底端与滚轮上端的最低点在同一条直线上。
15.优选的，靠近切割装置的滚轮与切割装置之间设有放置板，放置板固定在水平地面上，放置板最顶端与滚轮上端的最低点均在同一条直线上。
16.优选的，固定结构包括两个第二固定杆、两个第三固定杆、弹簧和压杆；第二固定杆固定在水平地面上，两个第二固定杆平行设置并位于相邻两个传动结构之间，第三固定杆设置在第二固定杆上方，弹簧安装在第三固定杆与第二固定杆之间；压杆位于两个第三固定杆之间，压杆一端与其中一个第三固定杆顶端转动连接，另一端与另外一个第三固定杆顶端卡接。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）本实用通过传递装置、切割装置和固定结构的设置，固定结构可以对弧形竹条进行固定，传递装置能将弧形竹条递送到切割装置处，切割装置对弧形竹条进行切割，从而提高将弧形竹条切割成块的效率。
20.（2）本实用通过限位板的设置，限位板对竹条进行限位，通过调整限位板距离切割装置的距离，从而可以切割出不同长度的弧形竹块。
21.（3）本实用通过第三固定杆与第二固定杆之间安装有弹簧，使得压杆距离第二固定杆顶端的距离可以调整，以使固定结构能固定不同粗细的弧形竹条。
22.（4）本实用通过滚轮截面形状为上下两端均向内凹的的弧形结构，使得滚轮既可以传递弧形竹条，又可以使弧形竹条位于滚轮上，从而方便固定切割的弧形竹条。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的传递结构的结构示意图；
25.图3为本实用新型的固定结构的结构示意图；
26.图4为本实用新型的切割装置、限位板和放置板的结构示意图；
27.图5为本实用新型的切割装置、限位板和放置板的侧面结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1传递结构、2固定结构、3切割装置、4限位板、5滚轮、6第一电机、7第一固定杆、8第二固定杆、9第三固定杆、10弹簧、11压杆、12第二电机、13第二固定座、14齿轮、15齿条、16第四固定杆、17滑槽、18切刀、19放置板、20凹槽、21第一固定座。
具体实施方式
30.请参阅图1
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5的一种弧形竹片刨切机，包括用于传递弧形竹条的传递装置、用于固定弧形竹条的多个固定结构2、用于切割弧形竹条的切割装置3和限位板4；限位板4位于切割装置3左侧；传递装置位于切割装置3右侧；传递装置包括多个传动结构1；固定结构2位于每相邻两个传动结构1之间；限位板4、切割装置3、传动结构1和固定结构2均固定在同一水平地面上。
31.传递装置用于将弧形竹条递送给切割装置3，切割装置3对弧形竹条进行切块，限位板4对弧形竹条进行限位，使得可以切割出预定长度的竹块。
32.切割装置3包括第二电机12、第二固定座13、齿轮14、齿条15、第四固定杆16、滑槽
17和切刀18；第四固定杆16位于限位板4右侧，第四固定杆16固定在水平地面上；滑槽17开设在第四固定杆16后侧壁上；齿条15前端滑动连接在滑槽17内；切刀18固定设置在齿条15后侧顶端；齿轮14位于齿条15右侧且与齿条15相啮合；齿轮14中心轴与第二电机12的输出端固定连接；第二固定座13固定在水平地面上，第二电机12固定连接在第二固定座13上且位于齿轮14前侧；第二电机12位于第四固定杆16右侧并位于传递装置左侧。
33.第二电机12可以有规律的带动齿轮14进行逆时针及顺时针交替旋转。
34.切割装置3对传递装置传递过来的弧形竹条进行切割，启动第二电机12带动齿轮14进行逆时针旋转时，齿轮14与齿条15啮合，使得齿条15沿滑槽17向下移动，齿条15带动切刀18向下移动，进而对传递装置传递过来的弧形竹条进行切割。
35.当第二电机12带动齿轮14进行顺时针旋转时，齿轮14与齿条15啮合，使得齿条15沿滑槽17向上移动，传递装置再次将弧形竹条传递给切割装置3。
36.切刀18底端为向上内凹的弧形结构，切刀18一方面用于固定弧形竹条，另一方面用于切割弧形竹条。
37.多个传动结构1并列平行设置在同一水平面上；传动结构1包括第一电机6、滚轮5、固定杆7和第一固定座21；第一固定座21固定在水平地面上；第一电机6固定连接在第一固定座21上，第一电机6的输出端与滚轮5的一端固定连接，滚轮5远离第一电机6的一端与第一固定杆7转动连接，固定杆7底端固定在水平地面上。
38.将弧形竹条放置到传递装置，弧形竹条底端与滚轮5接触，启动第一电机6，第一电机6带动滚轮5进行旋转将弧形竹条递送给切割装置3供切割装置3对弧形竹条进行切割。
39.滚轮5截面形状为上下两端均向内凹的弧形结构，使得滚轮5既用于传递弧形竹条，又可以使弧形竹条位于滚轮5上，从而方便切割固弧形竹条。
40.限位板4右侧壁开设有凹槽20，凹槽20最底端与滚轮5上端的最低点在同一条直线上。
41.靠近切割装置3的滚轮5与切割装置3之间设有放置板19，放置板19固定在水平地面上，放置板19最顶端与滚轮5上端的最低点均在同一条直线上。
42.凹槽20最底端与放置板19最顶端以及滚轮5上端的最低点均在同一条直线上，使得切刀18能垂直于弧形竹条进行切割，避免切割的竹块边缘为斜切边缘。
43.固定结构2包括两个第二固定杆8、两个第三固定杆9、弹簧10和压杆11；第二固定杆8固定在水平地面上，两个第二固定杆8平行设置并位于相邻两个传动结构1之间，第三固定杆9设置在第二固定杆8上方，弹簧10安装在第三固定杆9与第二固定杆8之间；压杆11位于两个第三固定杆9之间，压杆11一端与其中一个第三固定杆9顶端转动连接，通过铰链进行连接，另一端与另外一个第三固定杆9顶端卡接。
44.固定结构2用于对弧形竹条进行固定；放置弧形竹条时，取消压杆11与第三固定杆9的固定，然后压杆11旋转到一侧，然后将竹条放置到传递装置上，最后再通过压杆11与第三固定杆9进行卡接将弧形竹条进行固定。