1.本实用新型涉及人造板技术领域，具体为一种人造板生产用顶持装置。
背景技术：
2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，在现有人造板加工过程，如切割、打磨和喷漆等过程，都需要对人造板进行固定，现有的顶持装置一般都通过螺钉固定在桌面上，只能固定人造板的一处，由于人造板面积较大，当需要对人造板的局部进行固定时，需要先将顶持装置拆卸，再更换位置，最后对人造板进行固定，十分的麻烦，因此需要一种人造板生产用顶持装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种人造板生产用顶持装置，以解决上述背景技术中提出的顶持装置不便于对人造板局部进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产用顶持装置，包括底座，所述底座上方转动安装有转动柱，所述转动柱的外壁滑动安装有连接块，所述连接块远离转动柱的一侧滑动安装有对木板起到压紧作用的l型压紧块，所述连接块的上方安装有对l型压紧块起到固定作用的卡紧机构，所述转动柱的顶端外侧壁通过螺纹啮合有对连接块起到压紧作用的螺纹环。
5.优选的，所述连接块上方开设有与卡紧机构相匹配的凹槽，所述卡紧机构包括插接柱和转动块，所述插接柱滑动安装在凹槽内部，所述l型压紧块上方开设有多个与插接柱相匹配的插接槽，所述插接柱的外侧壁固定安装有转动块，所述凹槽内部开设有用于转动块转动的转动槽。
6.优选的，所述连接块内部开设有用于安装l型压紧块的滑槽，所述滑槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与l型压紧块相连接。
7.优选的，所述底座上表面开设有用于安装转动柱的限位槽，所述转动柱底端一侧固定安装有弧形拨块，所述限位槽的内侧壁开设有用于弧形拨块滑动的弧形槽，所述弧形槽上方开设有放置槽，所述放置槽的内腔顶壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有可以在放置槽内部滑动的限位卡块，所述弧形拨块上方开设有多个与限位卡块相匹配的限位卡槽。
8.优选的，所述连接块与转动柱相接触的内侧壁固定安装有滑动块，所述转动柱外侧壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过l型压紧块在连接块内部伸缩，当伸缩到合适位置时，通过卡紧机构对l型压紧块进行固定，从而达到调节l型压紧块长度的目的，从而适用于固定人造板的不同位置，再通过多个顶持装置配合使用，解决现有技术中顶持装置不便于对人造板局
部进行固定的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构爆炸图；
12.图2为本实用新型l型压紧块和连接块之间的剖视图；
13.图3为本实用新型卡紧机构的俯视剖视图；
14.图4为本实用新型底座和转动柱之间的剖视图；
15.图5为本实用新型转动柱在底座上的俯视剖视图。
16.图中：1、底座；2、限位槽；21、弧形槽；211、放置槽；212、限位弹簧；213、限位卡块；3、弧形拨块；31、限位卡槽；4、转动柱；41、滑动槽；5、螺纹环；6、连接块；61、滑动块；62、凹槽；621、转动槽；63、滑槽；631、压缩弹簧；7、卡紧机构；71、插接柱；72、转动块；8、l型压紧块；81、插接槽。
具体实施方式
17.为了便于固定人造板的不同位置，本实用新型实施例提供了一种人造板生产用顶持装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种人造板生产用顶持装置，包括底座1，底座1上方转动安装有转动柱4，通过转动柱4转动带动连接块6转动，从而使得l型压紧块8呈扇形转动，从而使得顶持装置的固定范围更广。
20.转动柱4的外壁滑动安装有连接块6，连接块6起到连接转动柱4和l型压紧块8的作用，使得l型压紧块8通过转动柱4的转动而转动。
21.连接块6远离转动柱4的一侧滑动安装有对木板起到压紧作用的l型压紧块8，l型压紧块8向下对人造板进行挤压，完成固定。
22.连接块6的上方安装有对l型压紧块8起到固定作用的卡紧机构7，卡紧机构7使得当l型压紧块8在连接块6内部滑动到一定位置后进行固定，从而达到固定人造板不同位置的目的，解决现有技术中顶持装置不便于对人造板局部进行固定的目的。
23.为了方便l型压紧块8对人造板进行压紧，转动柱4的顶端外侧壁通过螺纹啮合有对连接块6起到压紧作用的螺纹环5，通过螺纹环5转动，对连接块6向下挤压，从而使得连接块6带动l型压紧块8向下滑动，从而完成l型压紧块8对人造板的压紧功能。
24.为了使得卡紧机构7对l型压紧块8卡紧效果更好，连接块6上方开设有与卡紧机构7相匹配的凹槽62，凹槽62便于卡紧机构7进行插接。
25.卡紧机构7包括插接柱71和转动块72，插接柱71滑动安装在凹槽62内部，l型压紧块8上方开设有多个与插接柱71相匹配的插接槽81，插接柱71和插接槽81的配合使用，对l型压紧块8水平位置进行限位，从而完成对l型压紧块8的固定功能。
26.插接柱71的外侧壁固定安装有转动块72，凹槽62内部开设有用于转动块72转动的
转动槽621，当插接柱71与插接槽81插接后，转动插接柱71，使得转动块72转动进行转动槽621中，从而对插接柱71的竖直方向限位，从而使得对l型压紧块8固定效果更好，避免插接柱71受外力向上滑出，导致对l型压紧块8没有起到固定功能。
27.为了防止l型压紧块8从连接块6内部发生脱落的现象，连接块6内部开设有用于安装l型压紧块8的滑槽63，滑槽63的内部固定安装有压缩弹簧631，压缩弹簧631对l型压紧块8提供拉力，防止l型压紧块8从滑槽63中脱落，压缩弹簧631的另一端与l型压紧块8相连接。
28.为了方便螺纹环5对连接块6向下压紧，连接块6与转动柱4相接触的内侧壁固定安装有滑动块61，转动柱4外侧壁开设有与滑动块61相匹配的滑动槽41，滑动块61和滑动槽41的配合使用，使得连接块6只能在转动柱4的外表面滑动，便于螺纹环5对连接块6向下压紧。
29.实施例2
30.请参阅图1、图4
‑
5，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
31.为了使得转动柱4转动更加稳定，从而使得l型压紧块8呈扇形转动，进一步提高顶持装置的固定范围，底座1上表面开设有用于安装转动柱4的限位槽2，限位槽2使得转动柱4转动更加稳定，转动柱4底端一侧固定安装有弧形拨块3，弧形拨块3保证转动柱4只能在限位槽2内部转动。
32.限位槽2的内侧壁开设有用于弧形拨块3滑动的弧形槽21，弧形槽21上方开设有放置槽211，放置槽211使得形成限位弹簧212和限位卡块213放置更加稳定。
33.放置槽211的内腔顶壁固定安装有限位弹簧212，限位弹簧212对限位卡块213提供弹力，使得限位卡块213和限位卡槽31卡接更加快速。
34.为了方便对转动柱4转动一定角度后固定，限位弹簧212的另一端固定连接有可以在放置槽211内部滑动的限位卡块213，弧形拨块3上方开设有多个与限位卡块213相匹配的限位卡槽31，限位卡块213和限位卡槽31的配合使用，从而达到转动柱4转动一定角度后固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。