1.本技术涉及一种板料加工设备，尤其是涉及一种夹持装置及压板机。


背景技术：

2.压板机是用来压合纸板和木板等各种板材，对板材的整合及压紧，使板材之间的粘合更加牢固，随着技术的发展，对纸板的要求也越发严格，因此出现了多种形式的压板机。
3.现有的压板机进行热压处理后，由于处理完的纸板温度较高，则需要夹持装置移动纸板。
4.现有的夹持装置都是依靠吸盘进行固定纸板，在移动过程中吸盘可能由于吸力不够，导致纸板在移动过程中稳固性弱。


技术实现要素：

5.为了加强纸板在移动过程中的稳固性，本技术提供一种夹持装置及压板机。
6.第一方面，本技术提供一种夹持装置，采用如下的技术方案：
7.一种夹持装置，包括夹持座，所述夹持座包括长方型状的夹持板和将纸板固定在夹持板下端的吸盘，所述夹持板的短侧边还设置有若干个抵接条，所述抵接条具有处于纸板下端的防坠状态和未处于纸板下端的闲置状态。
8.通过采用上述技术方案，当需要解除纸板在夹持座上的固定效果时，解除吸盘对纸板的作用力，然后将抵接条调整到闲置状态，此时夹持板不会作用在下降的纸板上。
9.当需要移动纸板时，通过吸盘将纸板吸住，此时夹持座可带动纸板移动，将抵接条调整到防坠状态，此时抵接条可防止纸板下落。实现加强纸板在移动过程中的稳固性的效果。
10.可选的，所述抵接条固定设置有转动条，所述夹持板短侧边转动连接有转动杆，所述转动条固定设置在转动杆上，所述夹持板上设置有控制转动杆旋转的控制组件。
11.通过采用上述技术方案，在控制组件的作用下，转动杆带动转动条和抵接条旋转，使抵接条处于在纸板下端，此时抵接条处于防坠状态，转动杆带动转动条和抵接条旋转，使抵接条脱离纸板下端，此时抵接条处于闲置状态。
12.可选的，所述控制组件包括第一液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体转动连接在夹持板上，所述转动杆上固定设置有控制板，所述控制板与第一活塞杆通过轴转动连接。
13.通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，在第一活塞杆和控制板的配合下，转动杆开始旋转，实现控制组件带动转动杆旋转的效果。
14.可选的，所述控制组件包括滑第二液压缸，所述第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述转动杆上固定设置有转动齿轮，所述第二活塞杆远离第二缸体的一侧固定设置有移动条，所述移动条远离第二活塞杆的一侧设置有滑移齿条，所述滑移齿条与转动齿
轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第一活塞杆带动移动条滑移，在滑移齿条和转动齿轮的配合下，转动杆开始旋转，实现控制组件带动转动杆旋转的效果。
16.可选的，所述夹持板上端面还设置有供移动条穿过的限位环。
17.通过采用上述技术方案，移动条穿过限位环，可加强移动条在滑移过程中的稳定性。
18.可选的，所述抵接条上固定设置有推动板，所述夹持板上固定设置有导向杆，所述推动板开设有供导向杆穿过的导向槽，所述夹持板上设置有控制推动板水平方向滑移的推动组件。
19.通过采用上述技术方案，在推动组件的作用下，推动板朝靠近或远离夹持板方向滑移，当推动板带动抵接条处于在纸板下端时，抵接条处于防坠状态。当推动板带动抵接条与纸板想脱离时，抵接条处于闲置状态。
20.可选的，所述推动组件包括第三液压缸，所述第三液压缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三活塞杆与推动板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，启动第三液压缸，在第三活塞杆的作用下，推动板朝靠近或远离夹持板方向滑移，实现推动组件控制抵接条处于防坠状态或抵接条处于闲置状态的效果。
22.可选的，所述推动组件包括固定设置在夹持板上的第一电机和固定设置在第一电机输出轴的旋转螺杆，所述推动板上开设有与旋转螺杆螺纹部相适配的螺纹孔。
23.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动旋转螺杆转动，在旋转螺杆和螺纹孔的配合下，推动板朝靠近或远离夹持板方向滑移，从而实现控制抵接条处于防坠状态或抵接条处于闲置状态的效果。
24.可选的，所述夹持板长度方向的两侧固定设置有操作板，所述操作板转动设置有转动轴，所述抵接条与转动轴固定连接，所述转动轴远离抵接条的一侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴与转动轴固定连接。
25.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机输出轴带动转动轴旋转，可控制抵接条转至纸板下端，此时抵接条处于防坠状态，或控制抵接条转离纸板下端，此时抵接条处于闲置状态。
26.第二方面，本技术提供一种压板机，采用如下的技术方案：
27.一种压板机，包括压板处理机、切边机以及输送导轨，所述压板处理机的两侧分别设置有进料架和传送架，所述传送架与切边机相连，所述切边机远离压板处理机的一侧设置有出料架，所述输送导轨位出料架上端处，所述输送导轨上滑动连接有输送板，上述的夹持装置设置在输送板下端。
28.通过采用上述技术方案，将纸板放置在进料架上，从进料架进入压板处理机内进行压板处理，然后从传送架输送至切边机进行切边，最后利用夹持装置将出料架上的纸板取走。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
30.当需要解除纸板在夹持座上的固定效果时，解除吸盘对纸板的作用力，然后将抵接条调整到闲置状态，此时夹持板无法作用在下降的纸板上。
31.当需要移动纸板时，通过吸盘将纸板吸住，此时夹持座可带动纸板移动，将抵接条调整到防坠状态，利用抵接条防止纸板脱落。实现加强纸板在移动过程中的稳固性的效果。
附图说明
32.图1是实施例1的结构示意图；
33.图2是实施例2的结构示意图；
34.图3是实施例3的结构示意图；
35.图4是实施例4的结构示意图；
36.图5是实施例5的结构示意图；
37.图6是实施例5的操作板的剖视示意图；
38.图7是实施例6的结构示意图。
39.附图标记说明：1、夹持座；11、夹持板；111、活动座；112、活动孔；113、轴承座；114、导向杆；115、补充板；116、铰接座；117、限位环；12、吸盘；121、活动杆；122、缓冲弹簧；123、控制气管；2、抵接条；4、转动杆；41、控制板；42、转动齿轮；5、控制组件；51、第一液压缸；511、第一缸体；512、第一活塞杆；52、第二液压缸；521、第二缸体；522、第二活塞杆；523、移动条；524、滑移齿条；6、推动板；61、导向槽；62、螺纹孔；7、推动组件；71、第三液压缸；711、第三缸体；712、第三活塞杆；72、第一电机；73、旋转螺杆；8、操作板；81、第二电机；82、转动轴；83、转动孔；9、压板处理机；10、切边机；13、输送导轨；14、进料架；15、传送架；16、出料架；17、支撑柱；18、第四液压缸；19、纸板；20、输送板。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1：
42.本实施例公开了一种夹持装置。
43.参照图1，夹持装置包括夹持座1，夹持座1包括夹持板11和若干个用于固定纸板19的吸盘12，夹持板11为长方型状，在吸盘12上端焊接有活动杆121，在夹持板11的长侧边焊接有若干个活动座111，活动座111上开设有供活动杆121竖直方向滑移的活动孔112，在活动座111和吸盘12之间还安装有缓冲弹簧122，在吸盘12上还安装有控制吸盘12充放气的控制气管123。
44.参照图1，在夹持板11长度方向的两端各安装有两个抵接条2，抵接条2上固定焊接有转动条3，在夹持板11短侧边分别焊接有两个补充板15，在补充板15上固定安装两个有轴承座113，在两个轴承座113之间安装有转动杆4，转动条3与转动杆4焊接在一起。
45.参照图1，在夹持板11上还安装有控制组件5，控制组件5包括第一液压缸51，第一液压缸51包括第一缸体511和第一活塞杆512，在夹持板11上固定焊接有铰接座116，第一缸体511通过轴转动连接在铰接座116上，在转动杆4中端位置焊接有控制板41，控制板41与第一活塞杆512通过轴转动连接，
46.本技术实施例一种夹持装置的实施原理为：
47.启动第一液压缸51，当第一活塞杆512滑移时，控制板41带动转动杆4旋转，同时转动条3和抵接条2旋转，当使抵接条2脱离出纸板19下方，此时抵接条2处于闲置状态。当抵接
条2处于在纸板19下端，此时抵接条2处于防坠状态。实现加强纸板19在移动过程中的稳固性的效果。
48.实施例2：
49.本实施例与实施例1的不同之处在于控制组件5的驱动源不同。
50.参照图2，控制组件5包括滑第二液压缸52，第二液压缸52包括第二缸体521和第二活塞杆522，第二活塞杆522水平方向延伸，在转动杆4中端位置焊接有转动齿轮42，第二活塞杆522远离第二缸体521的一侧焊接有移动条523，在移动条523远离第二活塞杆522的一侧焊接有滑移齿条524，其中滑移齿条524与转动齿轮42相啮合。
51.参照图2，为了防止滑移齿条524在滑移过程中可能产生偏移，从而影响滑移齿条524和转动齿轮42的啮合效果，在夹持板11上端面还焊接有供移动条523穿过的限位环117，移动条523穿过限位环117时，可保证滑移齿条524在平移过程的稳定性。
52.本技术实施例一种夹持装置的实施原理为：
53.启动第二液压缸52，第一活塞杆512带动移动条523滑移，在滑移齿条524和转动齿轮42的配合下，带动转动杆4旋转，实现控制组件5控制抵接条2处于防坠状态或处于限制状态的效果。
54.实施例3：
55.本实施例与实施例1、实施例2中任意一个实施例的不同之处在于抵接条2的运动状态不同。
56.参照图3，两个抵接条2上固定焊接有一个推动板6，推动板6竖直方向设置，在夹持板11短侧边侧壁上分别焊接有两个导向杆114，在推动板6开设有供导向杆114穿过的导向槽61，在导向杆114和导向槽61的配合下，可使推动板6平移过程中保持稳定。
57.参照图3，在夹持板11上还安装有推动组件7，推动组件7包括第三液压缸71，第三液压缸71包括第三缸体711和第三活塞杆712，第三活塞杆712水平方向延伸，其中第三活塞杆712远离第三缸体711的一侧与推动板6焊接在一起。
58.本技术实施例一种夹持装置的实施原理为：
59.启动第三液压缸71，在第三活塞杆712的作用下，推动板6朝靠近或远离夹持板11方向滑移，实现推动组件7控制抵接条2处于防坠状态或抵接条2处于闲置状态的效果。
60.实施例4：
61.本实施例与实施例3不同之处在于推动组件7的驱动源不同。
62.参照图4，推动组件7包括第一电机72和旋转螺杆73，其中第一电机72固定安装在夹持板11上端面，旋转螺杆73与第一电机72输出轴焊接，在推动板6上开设有与旋转螺杆73螺纹部相适配的螺纹孔62。
63.本技术实施例一种夹持装置的实施原理为：
64.启动第一电机72，旋转螺杆73随着第一电机72输出轴转动，在旋转螺杆73和螺纹孔62的配合下，推动板6可朝靠近或远离夹持板11方向滑移，从而实现控制抵接条2处于防坠状态或抵接条2处于闲置状态的效果。
65.实施例5：
66.本实施例与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中任意一个实施例的不同之处在于抵接条2的运动状态不同。
67.参照图5和图6，在夹持板11长度方向的两侧固定焊接有操作板8，操作板8朝下端延伸，在操作板8上端固定安装有第二电机81，第二电机81的输出轴朝下设置，第二电机81输出轴下端焊接有转动轴82，在操作板8上开设有供转动轴82和第二电机81输出轴旋转的转动孔83，转动轴82远离第二电机的一侧端面与抵接条2焊接。
68.本技术实施例一种夹持装置的实施原理为：
69.启动第二电机81，第二电机81输出轴带动转动轴82旋转，从而带动抵接条2在水平面上的旋转，当抵接条2转至纸板19下端，此时抵接条2处于防坠状态，当抵接条2转离纸板19下端，此时抵接条2处于闲置状态。
70.实施例6：
71.本实施例公开了一种压板机，运用到上述实施例1-5中任意一种夹持装置。
72.参照图7，压板机包括压板处理机9、切边机10以及输送导轨13，在压板处理机9两个长侧边分别安装有进料架14和传送架15，传送架15与切边机10相连，在切边机10远离传送架15的一侧安装有出料架16，输送导轨13位于出料架16上端处，在输送导轨13上固定设置有支撑柱17，输送导轨13通过支撑柱17固定在地面上，在输送导轨13上水平方向滑移的输送板20，上述的夹持装置安装在输送板20的下端面，在输送板20上端面还安装有控制夹持装置竖直方向滑移的第四液压缸18。
73.本技术实施例一种压板机的实施原理为：
74.将纸板19放置在进料架14上，纸板19从进料架14进入压板处理机9内进行压板处理，然后从传送架15输送至切边机10进行切边，纸板19到达出料架16上，通过夹持装置将纸板19吸起，在输送板20和输送导轨13的配合下，控制夹持装置在水平方向的滑移，从而将纸板19输送至指定地点。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。