1.本实用新型涉及一种竹炭片加工装置，尤其涉及一种烧烤用竹炭片加工装置。


背景技术：

2.由于现代饮食文化的发展，烧烤也渐渐成为人们的一种生活方式。烧烤常用木炭作为燃料，在现有的市场中，由于木炭价格较贵且树木的生长周期较长，所以人们可用做竹炭片来代替木炭作为燃料，竹炭片是以三年生以上高山毛竹为原料，将完整的竹筒切割成竹片，经近千度高温烧制而成的一种炭片。竹炭片在加工过程中需要将竹筒分割成许多片竹片，由于竹筒较长较重，操作人员在对其进行加工时，需要用手托举，竹片边缘较为锋利，可能会刮伤操作人员，并且较长的竹筒也不方便操作人员对其进行加工，会耗费较多的人力和时间，影响工作效率。
3.综上所述，设计一种无需操作人员用手托举竹筒，方便操作人员使用，可节省较多的人力和时间，提高工作效率的烧烤用竹炭片加工装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服由于竹筒较长较重，操作人员在用手托举时，竹片边缘较为锋利，可能会刮伤操作人员，并且还会会耗费较多的人力和时间，影响工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需操作人员用手托举竹筒，方便操作人员使用，可节省较多的人力和时间，提高工作效率的烧烤用竹炭片加工装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种烧烤用竹炭片加工装置，包括有底座、支架、软胶卡盘、切割片、连接板、第一弹簧、钢绳、圆盘、第一手柄、第二手柄、切割机和扭转弹簧，底座顶部左右两侧均设有支架，底座顶部开有滑槽，左方支架与滑槽滑动式配合，左方支架中部设有软胶卡盘，右方支架中部圆周均匀分布地设有四片切割片，右方支架右侧底部连接有连接板，右方支架顶部右侧连接有第一弹簧，第一弹簧底部与连接板右侧均连接有套环，连接板上的套环连接有钢绳，钢绳穿过第一弹簧上的套环中部和连接板上的套环，钢绳的尾端连接有第一手柄，四片切割片之间连接有圆盘，圆盘位于钢绳圈内，钢绳底部穿过连接板右侧连接有第一手柄，底座顶部右侧转动式设有第二手柄，第二手柄左部安装有切割机，切割机右侧底部与底座之间连接有扭转弹簧，第二手柄穿过扭转弹簧。
8.优选地，还包括有气缸、伸缩杆、支撑块、支撑板、第二弹簧和斜形杆，底座顶部左侧安装有气缸，气缸活塞杆与左方支架连接，左方支架与连接板相对面的前后两侧均连接有伸缩杆，前后两侧的两伸缩杆之间均连接有支撑块，两块支撑块内部共同滑动式配合有支撑板，支撑板的两端分别与两块支撑块之间均连接有第二弹簧，右方支架前后两侧的底部均设有斜形杆。
9.优选地，支架材质为铝合金。
10.优选地，第一手柄和第二手柄均为圆柱形。
11.优选地，切割机上套有防护罩。
12.优选地，支撑板上转动式设有辊轴。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第一手柄拉动钢绳以连接板为支点绕中心做收卷运动，可将分散的四份竹片稳固靠紧在圆盘上，使切割机更好地切割竹片。
16.2、操作人员可将竹筒右端架在支撑板上，由此操作人员便无需用手托举竹筒，可使操作人员工作方便。
17.3、启动气缸，气缸活塞杆向右推动左方支架，可节省人力，使操作人员工作轻松，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型局部的剖视图。
21.图4为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-软胶卡盘，4-切割片，5-连接板，6-第一弹簧，7-钢绳，8-圆盘，9-第一手柄，10-第二手柄，11-切割机，12-扭转弹簧，13-气缸，14-伸缩杆，15-支撑块，16-支撑板，17-第二弹簧，18-斜形杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种烧烤用竹炭片加工装置，如图1-4所示，包括有底座1、支架2、软胶卡盘3、切割片4、连接板5、第一弹簧6、钢绳7、圆盘8、第一手柄9、第二手柄10、切割机11和扭转弹簧12，底座1顶部左右两侧均设有支架2，支架2材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，底座1顶部开有滑槽，左方支架2与滑槽滑动式配合，左方支架2中部通过螺钉连接的方式连接有软胶卡盘3，右方支架2中部圆周均匀分布地设有四片切割片4，切割片4的左端为开锋端，右方支架2右侧底部通过焊接连接的方式连接有连接板5，右方支架2顶部右侧连接有第一弹簧6，第一弹簧6底部与连接板5右侧均连接有套环，连接板5上的套环连接有钢绳7，钢绳7穿过第一弹簧6上的套环中部和连接板5上的套环，钢绳7的尾端连接有第一手柄9，四片切割片4之间连接有圆盘8，圆盘8位于钢绳7圈内，底座1顶部右侧转动式设有第二手柄10，第一手柄9和第二手柄10均为圆柱形，更操作人员方便抓握，第二手柄10左部安装有切割机11，切割机11上套有防护罩，可保障操作人员安全，切割机11右侧底部与底座1之间连接有扭转弹簧12，第二手柄10穿过扭转弹簧12。
27.操作人员可以将竹筒卡进至软胶卡盘3上，软胶卡盘3中部向左收缩，然后一只手
托举竹筒，另一只手向右推动左方的支架2，左方的支架2在滑槽内向右滑动并带动竹筒向右移动，当竹筒右侧撞击到四片切割片4时，四片切割片4会将竹筒分裂开成四条竹片，继续向右推动左方的支架2，此时操作人员无需再托举竹筒，避免被竹片边缘刮伤，当四条竹片的右端移动至圆盘8右方时，停止推动左方的支架2，由于竹筒被分裂后，分裂的那四条竹片会呈分散状态，操作人员可拉动第一手柄9，第一手柄9会拉动钢绳7以连接板5为支点绕中心做收卷运动，此时第一弹簧6进入拉伸状态，钢绳7将分散的四份竹片稳固靠紧在圆盘8上，再启动切割机11，推动第二手柄10顺时针摆动，第二手柄10带动切割机11顺时针摆动并靠近竹片，此时扭转弹簧12发生形变，切割机11可对四条竹片进行切割，四条竹片被切割成四份竹片，关闭切割机11，松开第二手柄10，扭转弹簧12复位并使切割机11复位，再松开第一手柄9，此时，钢绳7复原，第一弹簧6复位，由此可再进行下一次的竹筒切割操作，当竹筒切割完后，将软胶卡盘3上余留的竹筒取下，软胶卡盘3中部向右展开，再将竹片放进高温炉中烧制即可，由此即可方便快捷地完成竹炭片加工操作。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有气缸13、伸缩杆14、支撑块15、支撑板16、第二弹簧17和斜形杆18，底座1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸13，气缸13活塞杆通过螺栓连接的方式与左方支架2连接，气缸13活塞杆用于推动左方支架2，左方支架2与连接板5相对面的前后两侧均通过焊接连接的方式连接有伸缩杆14，前后两侧的两伸缩杆14之间均连接有支撑块15，两块支撑块15内部共同滑动式配合有支撑板16，支撑板16上转动式设有辊轴，可减少与物体接触的摩擦力，支撑板16的两端分别与两块支撑块15之间均连接有第二弹簧17，右方支架2前后两侧的底部均设有斜形杆18，斜形杆18可与支撑板16接触配合。
30.当操作人员将竹筒卡进至软胶卡盘3上时，可将竹筒右端架在支撑板16上，第二弹簧17微微收缩，由此无需操作人员用手托举竹筒，启动气缸13，气缸13活塞杆向右推动左方支架2在滑槽内滑动并带动竹筒向右移动，由此无需操作人员用手推动左方支架2，当左方支架2向右运动时，左方支架2连接的伸缩杆14进入缩短状态并推动支撑块15以及与支撑块15连接的支撑板16和第二弹簧17向右运动，同时，支撑块15右侧与其连接的伸缩杆14也进入缩短状态，当支撑板16不停地向右移动并接触到斜形杆18时，支撑板16在斜形杆18的接触配合下向下滑动，第二弹簧17进入缩短状态，由此可减少支撑块15和支撑板16阻挡竹筒与切割片4接触的面积，当竹筒加工成竹片后，气缸13活塞杆复位并向左拉动左方支架2和与左方支架2连接的伸缩杆14，左方支架2上的伸缩杆14带动支撑块15以及与支撑块15连接的支撑板16和第二弹簧17向左运动，同时，支撑块15右侧与其连接的伸缩杆14也进行复位，当支撑板16不停地向左移动时，支撑板16与斜形杆18脱离配合，第二弹簧17复位，关闭气缸13，由此即可更方便、省时和省力地完成竹筒切割的操作。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。