1.本发明属于木材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种家具加工用条形板材的定位切割装置。


背景技术：

2.家具制作需要使用条形板材，这些板材在生产加工时，需要对其进行适当的切割，以满足实际安装的需求。
3.例如申请号：cn202010745834.0提供了一种稳定型木板材切割装置，包括底架，底架上设置有滑轨，滑轨上设置有承托板，承托板可沿滑轨方向进行滑动，底架上设置有第一驱动电机与承托板传动连接，承托板上设置有若干竖向固定轴与横向固定轴用于片材的固定，底架的中央位置外侧设置有横向的导轨，导轨的侧面设置有装置的控制面板，导轨上设置有移动平台，移动平台可沿导轨移动，移动平台的底部安装有锯片，锯片与移动平台顶部设置的第二驱动电机传动连接，本发明通过在承托板上安装竖向固定轴与横向固定轴，分别从竖向与横向多角度对片材进行固定，具有高稳定性的特点，能有效避免片材在切割过程中发生偏移，提高切割精度，且具有广泛适用性，具有良好的发展前景。
4.现有的条形板材的定位切割装置在使用时，通常人工进行送料，其送料过程麻烦，致使切割效率较低，而且操作不当，容易在送料时划伤板材板面，同时切割过程产生的大量木屑废渣会发生飞溅，导致工作台和周围环境会被其弄脏，并且木屑无法得到有效的回收利用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种家具加工用条形板材的定位切割装置，以解决现有的条形板材的定位切割装置在使用时，通常人工进行送料，其送料过程麻烦，致使切割效率较低，而且操作不当，容易在送料时划伤板材板面，同时切割过程产生的大量木屑废渣会发生飞溅，导致工作台和周围环境会被其弄脏，并且木屑无法得到有效的回收利用的问题。
6.本发明一种家具加工用条形板材的定位切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种家具加工用条形板材的定位切割装置，包括工作台；所述工作台顶部设有两处定位机构，且两处定位机构呈对称方式分布，并且工作台顶部设有控制箱；所述工作台顶部设有送料架，且送料架位于定位机构左侧，而且板材本体穿过送料架并通过定位机构固定夹持；所述工作台上设有底架，且底架位于送料架下方；所述工作台下方设有固定架，且固定架顶部设有切割机；所述固定架顶部设有收料箱，且收料箱位于切割机的锯片下方；所述收料箱右侧设有吸收筒，并且收料箱前部设有驱动机构。
8.进一步的，所述定位机构包括第一气缸、第一夹板、第二夹板、滑套和滑轨，第一气缸的推杆端部设有第一夹板，且第一夹板底部设有滑套，第二夹板固定安装于工作台顶部，
且第二夹板与第一夹板呈对称方式分布，并且板材本体固定夹持于第二夹板和第一夹板之间，第二夹板和第一夹板下方设有滑轨，且滑轨固定安装于工作台顶部，并且第一夹板通过滑套与滑轨滑动连接。
9.进一步的，所述送料架包括第一电机、锥齿轮、转动杆、带轮和皮带，送料架上通过轴承转动安装有三处转动杆，且三处转动杆呈平行方式分布，第一电机固定安装于送料架一侧，且第一电机通过锥齿轮与左侧转动杆传动连接，转动杆端部设有带轮，且每两处转动杆之间通过带轮和皮带传动连接。
10.进一步的，所述送料架还包括推送板和橡胶块，推送板固定套装于转动杆上，且推送板两端均设有橡胶块，并且橡胶块与板材本体相接触。
11.进一步的，所述切割机包括转动架和第二气缸，切割机上设有转动架，且转动架通过销轴与固定架转动连接，转动架与固定架之间设有第二气缸，且第二气缸底部和推杆端部分别通过销轴与转动架和固定架转动连接。
12.进一步的，所述收料箱包括通槽、刮板和滑杆，收料箱为梯形截面空腔结构，且收料箱底部一侧开设有通槽，收料箱空腔内设有刮板，且刮板上设有两处滑杆，并且滑杆滑动贯穿收料箱一端侧壁。
13.进一步的，所述吸收筒包括连通管和收料槽，收料槽为v型凹槽结构，且收料槽固定安装于收料箱底部，并且收料槽与通槽相对应，吸收筒固定安装于工作台底部，且吸收筒通过连通管与收料槽相通。
14.进一步的，所述驱动机构包括第二电机、安装架板、滑槽、滑块和丝杆，第二电机通过螺栓与工作台固定连接，且第二电机上转动安装有丝杆，安装架板固定安装于两处第一气缸之间，且安装架板开设有两处滑槽，并且安装架板上设有滑块。
15.进一步的，所述滑块固定安装于两处滑杆端部，且滑块通过滑槽与安装架板滑动连接，并且滑块通过螺纹的方式与丝杆滑动连接。
16.进一步的，所述底架包括支撑板和缓冲弹簧，底架与工作台固定连接，且底架为“匚”字型框架结构，并且底架框架内设有支撑板，底架与支撑板之间设有四处缓冲弹簧，且四处缓冲弹簧呈矩形阵列方式分布。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、由于送料架还包括推送板和橡胶块，推送板固定套装于转动杆上，且推送板两端均设有橡胶块，并且橡胶块与板材本体相接触，本装置由第一电机提供动力，通过锥齿轮、带轮和皮带的传动，使三处转动杆带动推送板转动，通过推送板两端的橡胶块与板材本体滑动摩擦，从而推动板材本体滑动，到达定位机构处进行固定夹持，并由切割机进行切割，其结构简单，送料过程快捷；
19.2、由于底架为“匚”字型框架结构，且底架框架内设有支撑板，底架与支撑板之间设有四处缓冲弹簧，且四处缓冲弹簧呈矩形阵列方式分布，上述送料过程中，板材本体沿底架滑动，其中利用缓冲弹簧的弹性作用，防止在推送时划伤板材本体板面，同时缓冲弹簧能够缓冲推送板对板材本体的压力，适应不同厚度板材本体的送料，结构更加合理；
20.3、由于块固定安装于两处滑杆端部，且滑块通过滑槽与安装架板滑动连接，并且滑块通过螺纹的方式与丝杆滑动连接，由第二电机提供动力，通过丝杆带动滑块沿滑槽滑动，同时滑块与滑杆相连接，使滑杆带动刮板对收料箱内的木屑废渣进行收集，并汇集到收
料槽内，其中吸收筒通过连通管与收料槽相通，利用吸收筒能够对切割时产生的木屑废渣进行收纳，保证工作台及周围环境的清洁。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1是本发明的轴视结构示意图。
23.图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。
24.图3是本发明的定位机构结构示意图。
25.图4是本发明的送料架和底架结构示意图。
26.图5是由图4引出的拆除底架后结构示意图。
27.图6是本发明的转动杆、推送板和橡胶块结构示意图。
28.图7是本发明的底架结构示意图。
29.图8是本发明的收料箱、吸收筒和驱动机构结构示意图。
30.图9是本发明的切割机和收料箱结构示意图。
31.图10是本发明的收料箱和驱动机构结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1、工作台；2、定位机构；201、第一气缸；202、第一夹板；203、第二夹板；204、滑套；205、滑轨；3、送料架；301、第一电机；302、锥齿轮；303、转动杆；304、带轮；305、皮带；306、推送板；307、橡胶块；4、切割机；401、转动架；402、第二气缸；5、收料箱；501、通槽；502、刮板；503、滑杆；6、吸收筒；601、连通管；602、收料槽；7、驱动机构；701、第二电机；702、安装架板；703、滑槽；704、滑块；705、丝杆；8、底架；801、支撑板；802、缓冲弹簧；9、固定架；10、控制箱；11、板材本体。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例一：
38.如附图1至附图7所示：
39.本发明提供一种家具加工用条形板材的定位切割装置，包括工作台1；工作台1顶部设有两处定位机构2，且两处定位机构2呈对称方式分布；定位机构2包括第一气缸201、第一夹板202、第二夹板203、滑套204和滑轨205，第一气缸201的推杆端部设有第一夹板202，且第一夹板202底部设有滑套204，第二夹板203固定安装于工作台1顶部，且第二夹板203与第一夹板202呈对称方式分布，并且板材本体11固定夹持于第二夹板203和第一夹板202之间，第二夹板203和第一夹板202下方设有滑轨205，且滑轨205固定安装于工作台1顶部，并且第一夹板202通过滑套204与滑轨205滑动连接；工作台1顶部设有控制箱10；工作台1顶部设有送料架3，且送料架3位于定位机构2左侧，而且板材本体11穿过送料架3并通过定位机构2固定夹持；工作台1上设有底架8，且底架8位于送料架3下方；工作台1下方设有固定架9，且固定架9顶部设有切割机4；切割机4包括转动架401和第二气缸402，切割机4上设有转动架401，且转动架401通过销轴与固定架9转动连接，转动架401与固定架9之间设有第二气缸402，且第二气缸402底部和推杆端部分别通过销轴与转动架401和固定架9转动连接；固定架9顶部设有收料箱5，且收料箱5位于切割机4的锯片下方；收料箱5右侧设有吸收筒6，并且收料箱5前部设有驱动机构7。
40.如图4、图5和图6所示，送料架3包括第一电机301、锥齿轮302、转动杆303、带轮304和皮带305，送料架3上通过轴承转动安装有三处转动杆303，且三处转动杆303呈平行方式分布，第一电机301固定安装于送料架3一侧，且第一电机301通过锥齿轮302与左侧转动杆303传动连接，转动杆303端部设有带轮304，且每两处转动杆303之间通过带轮304和皮带305传动连接；
41.送料架3还包括推送板306和橡胶块307，推送板306固定套装于转动杆303上，且推送板306两端均设有橡胶块307，并且橡胶块307与板材本体11相接触，本装置由第一电机301提供动力，通过锥齿轮302、带轮304和皮带305的传动，使三处转动杆303带动推送板306转动，通过推送板306两端的橡胶块307与板材本体11滑动摩擦，从而推动板材本体11滑动，到达定位机构2处进行固定夹持，并由切割机4进行切割，其结构简单，送料过程快捷。
42.如图7所示，底架8包括支撑板801和缓冲弹簧802，底架8与工作台1固定连接，且底架8为“匚”字型框架结构，并且底架8框架内设有支撑板801，底架8与支撑板801之间设有四处缓冲弹簧802，且四处缓冲弹簧802呈矩形阵列方式分布，上述送料过程中，板材本体11沿底架8滑动，其中利用缓冲弹簧802的弹性作用，防止在推送时划伤板材本体11板面，同时缓冲弹簧802能够缓冲推送板306对板材本体11的压力，适应不同厚度板材本体11的送料，结构更加合理。
43.实施例二：
44.如图8、图9和图10所示：
45.收料箱5包括通槽501、刮板502和滑杆503，收料箱5为梯形截面空腔结构，且收料箱5底部一侧开设有通槽501，收料箱5空腔内设有刮板502，且刮板502上设有两处滑杆503，并且滑杆503滑动贯穿收料箱5一端侧壁，通过设置收料箱5，避免切割机4切割产生的木屑废渣散落；
46.吸收筒6包括连通管601和收料槽602，收料槽602为v型凹槽结构，且收料槽602固定安装于收料箱5底部，并且收料槽602与通槽501相对应，吸收筒6固定安装于工作台1底部；
47.驱动机构7包括第二电机701、安装架板702、滑槽703、滑块704和丝杆705，第二电机701通过螺栓与工作台1固定连接，且第二电机701上转动安装有丝杆705，安装架板702固定安装于两处第一气缸201之间，且安装架板702开设有两处滑槽703，并且安装架板702上设有滑块704；
48.滑块704固定安装于两处滑杆503端部，且滑块704通过滑槽703与安装架板702滑动连接，并且滑块704通过螺纹的方式与丝杆705滑动连接，由第二电机701提供动力，通过丝杆705带动滑块704沿滑槽703滑动，同时滑块704与滑杆503相连接，使滑杆503带动刮板502对收料箱5内的木屑废渣进行收集，并汇集到收料槽602内，其中吸收筒6通过连通管601与收料槽602相通，利用吸收筒6能够对切割时产生的木屑废渣进行收纳，保证工作台1及周围环境的清洁。
49.在另一实施例中，底架8与支撑板801之间设有弹性管，且弹性管为腰圆形通腔结构，利用弹性管的弹性作用，从而使底架8向下浮动更加平稳，提高缓冲效果，保证板材本体11运行可靠性。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.在使用过程中，首先，由第一电机301提供动力，通过锥齿轮302、带轮304和皮带305的传动，使三处转动杆303带动推送板306转动，通过推送板306两端的橡胶块307与板材本体11滑动摩擦，从而推动板材本体11滑动，到达定位机构2处进行固定夹持，并由切割机4进行切割，其结构简单，送料过程快捷；
52.其次，底架8为“匚”字型框架结构，且底架8框架内设有支撑板801，底架8与支撑板801之间设有四处缓冲弹簧802，且四处缓冲弹簧802呈矩形阵列方式分布，上述送料过程中，板材本体11沿底架8滑动，其中利用缓冲弹簧802的弹性作用，防止在推送时划伤板材本体11板面，同时缓冲弹簧802能够缓冲推送板306对板材本体11的压力，适应不同厚度板材本体11的送料，结构更加合理；
53.此外，由第二电机701提供动力，通过丝杆705带动滑块704沿滑槽703滑动，同时滑块704与滑杆503相连接，使滑杆503带动刮板502对收料箱5内的木屑废渣进行收集，并汇集到收料槽602内，其中吸收筒6通过连通管601与收料槽602相通，利用吸收筒6能够对切割时产生的木屑废渣进行收纳，保证工作台1及周围环境的清洁。
54.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。