1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种人造板加工用切割装置。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.现有技术中的人造板加工用切割装置，存在以下问题：不能相对较好的将人造板定位在工作台的顶部，导致人造板切割时的稳定性相对较差，不能使自动使人造板自动移动在工作台的顶部，不便于带动移动架和切割片进行移动，切割装置对人造板切割的效率相对较低。
4.因此，亟需设计一种人造板加工用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对较好的将人造板定位在工作台的顶部，导致人造板切割时的稳定性相对较差的缺点，而提出的一种人造板加工用切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种人造板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有定位机构，所述定位机构包括有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端设置有定位板，所述定位板的底部通过螺栓安装有防护垫，所述工作台的顶部通过螺栓安装有防尘架，所述防尘架的顶部设置有抽尘管，所述防尘架的正面通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端焊接有螺纹杆，所述防尘架的内部设置有移动架。
8.进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓安装有送料机构，所述送料机构包括有固定板，且固定板的底部通过螺栓安装在工作台的顶部，所述固定板的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆额的输出端设置有送料板。
9.进一步的，所述防尘架的内部焊接有导向杆一，所述移动架的一侧开有导向孔一。
10.进一步的，所述移动架的底部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有切割片。
11.进一步的，所述工作台的顶部开有切割槽，所述工作台的顶部设置有刻度线。
12.进一步的，所述送料板的一侧和定位板的顶部均焊接有导向杆二，所述固定架的顶部和固定板的一侧均开有导向孔二。
13.进一步的，所述工作台的底部通过螺栓安装有集料槽，所述集料槽的正面开有排
料口。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的定位机构，定位机构内的电动伸缩杆一能带动定位板升降，定位板升降时能将人造板定位在工作台的顶部，提高人造板切割时的稳定性，定位板底部的防护垫能避免对人造板造成磨损。
16.2.通过设置的送料机构和刻度线，送料机构内的电动伸缩杆二能带动送料板进行移动，送料板移动能推动放置在工作台顶部的人造板进行向右移动，能使自动使人造板自动移动在工作台的顶部，刻度线能对人造板进行测量，提高对人造板切割尺寸的精确度。
17.3.通过设置的正反转电机、螺纹杆、移动架、驱动电机和切割片，驱动电机带动切割片转动能对人造板进行切割，正反转电机能带动螺纹杆转动在移动架正面的螺纹孔内，从而便于带动移动架和切割片进行移动，提高切割装置对人造板切割的效率。
18.4.通过设置的防尘架、抽尘管、集料槽和排料口，防尘架能对切割人造板时产生的灰尘起到防护，同时采用抽尘管接通抽风机，能将防尘架内的灰尘进行抽出集中处理，在对人造板切割时能产生的渣料通过切割槽进入到集料槽内集中处理，集料槽内的渣料通过排料口排出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种人造板加工用切割装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种人造板加工用切割装置的防尘架内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种人造板加工用切割装置的定位机构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种人造板加工用切割装置的送料机构示意图。
23.图中：1工作台、2定位机构、3防尘架、4抽尘管、5送料机构、6正反转电机、7螺纹杆、8移动架、9导向孔一、10导向杆一、11安装板、12驱动电机、13切割片、14切割槽、15刻度线、16固定架、17电动伸缩杆一、18定位板、19防护垫、20导向孔二、21导向杆二、22固定板、23电动伸缩杆二、24送料板、25集料槽、26排料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图4，一种人造板加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓安装有定位机构2，定位机构2包括有固定架16，固定架16的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17能带动定位板18升降，电动伸缩杆一17的输出端设置有定位板18，定位板18升降时能将人造板定位在工作台1的顶部，提高人造板切割时的稳定性，定位板18的底部通过螺栓安装有防护垫19，防护垫19能避免对人造板造成磨损，工作台1的顶部通过螺栓安装有防尘架3，防尘架3的顶部设置有抽尘管4，防尘架3的正面通过螺栓安装有正反转电机6，正反转电机6能带动螺纹杆7转动在移动架8正面的螺纹孔内，从而便于带动移动架8和切割片13进行移动，提高切割装置对人造板切割的效率，正反转电机6的输出端焊接有螺纹杆7，防尘架3的内部设置有移动架8，移动架8的正面开有螺纹孔，且螺纹杆7螺纹在螺纹孔内。
28.进一步的，工作台1的顶部通过螺栓安装有送料机构5，送料机构5包括有固定板22，且固定板22的底部通过螺栓安装在工作台1的顶部，固定板22的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23能带动送料板24进行移动，电动伸缩杆额23的输出端设置有送料板24，送料板24移动能推动放置在工作台1顶部的人造板进行向右移动，能使自动使人造板自动移动在工作台1的顶部。
29.进一步的，防尘架3的内部焊接有导向杆一10，移动架8的一侧开有导向孔一9，移动架8通过导向孔一9滑动套接在导向杆一10的外部，导向杆一10能对移动架8起到导向作用。
30.进一步的，移动架8的底部通过螺栓安装有安装板11，安装板11的一侧通过螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12带动切割片13转动能对人造板进行切割，驱动电机12的输出端设置有切割片13。
31.进一步的，工作台1的顶部开有切割槽14，工作台1的顶部设置有刻度线15，刻度线15能对人造板进行测量，提高对人造板切割尺寸的精确度。
32.进一步的，送料板24的一侧和定位板18的顶部均焊接有导向杆二21，固定架16的顶部和固定板22的一侧均开有导向孔二20，导向杆二21滑动插接在导向孔二20的内部，导向杆二21能对送料板24和定位板18起到导向作用。
33.进一步的，工作台1的底部通过螺栓安装有集料槽25，在对人造板切割时能产生的渣料通过切割槽14进入到集料槽25内集中处理，集料槽25的正面开有排料口26，集料槽25内的渣料通过排料口26排出。
34.工作原理：使用时，将人造板放置到工作台1的顶部，启动电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17能带动定位板18升降，定位板18升降时能将人造板定位在工作台1的顶部，提高人造板切割时的稳定性，定位板18底部的防护垫19能避免对人造板造成磨损，刻度线15能对人造板进行测量，提高对人造板切割尺寸的精确度，启动电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23能带动送料板24进行移动，送料板24移动能推动放置在工作台1顶部的人造板进行向右移动，能使自动使人造板自动移动在工作台1的顶部，启动驱动电机12，驱动电机12带动切割片13转动能对人造板进行切割，启动正反转电机6，正反转电机6能带动螺纹杆7转动在移动架8正面的螺纹孔内，从而便于带动移动架8和切割片13进行移动，提高切割装置对人造板切割的效率，在对人造板切割时能产生的渣料通过切割槽14进入到集料槽25内集中处理，
集料槽25内的渣料通过排料口26排出，采用的防尘架3能对切割人造板时产生的灰尘起到防护，同时采用抽尘管4接通抽风机，能将防尘架3内的灰尘进行抽出集中处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。