1.本实用新型涉及木皮加工制作技术领域，特别涉及一种木皮染色槽装置。


背景技术：

2.单板又称为木皮，是通过旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料，其厚度通常为0.4
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1.0mm之间，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材，木皮在使用前需要对其染色，但是现有的木皮染色槽装置在使用时，由于染料长时间装在染色槽内会使染料生成沉淀，上色效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种木皮染色槽装置，本实用新型在使用时，将染料倒入箱体内部，箱体的液面低于回料口，微型水泵会将箱体内部的染料通过出料口吸出，并通过回料口让染料重新流入箱体内，从而让箱体内的染料循环流动，一定程度上防止了染料发生沉淀；搅拌电机带动转轴旋转，转轴带动其上的平桨式搅拌叶和涡轮式搅拌叶转动，一方面，进一步防止了染料发生沉淀，另一方面，涡轮式搅拌叶在工作时附近染料会产生较强的轴向流动，防止了出料口被堵住，保证了微型水泵能够正常工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种木皮染色槽装置，包括箱体，所述箱体的顶端开口，所述箱体侧壁的底部设有出料口，所述箱体侧壁上位于出料口的上方设有回料口，所述箱体上设有搅拌机构和循环机构；
6.所述搅拌机构包括搅拌电机和转轴，所述转轴贯穿箱体的一侧侧壁，所述转轴的中心轴线和出料口的中心轴线重合，所述转轴靠近出料口的一端外套有涡轮式搅拌叶，所述转轴上还外套有平桨式搅拌叶，所述涡轮式搅拌叶位于出料口和平桨式搅拌叶之间，所述搅拌电机安装在箱体外并与转轴驱动连接；
7.所述循环机构包括微型水泵，所述微型水泵安装于箱体的外部，所述微型水泵上设有进液管和出液管，所述进液管和出料口相连，所述出液管与回料口相连。
8.进一步的，所述木皮染色槽装置还包括木皮放置架，所述木皮放置架包括架体，所述架体上沿竖直方向间隔设有若干隔离网，若干所述隔离网将架体分成多个木皮放置层，所述架体的底部四周均设有支撑腿，所述木皮放置架放置在箱体内部，所述支撑腿与箱体底部接触，所述涡轮式搅拌叶和平桨式搅拌叶分别位于架体和箱体底部之间。
9.进一步的，所述箱体和架体均为长方体结构。
10.进一步的，所述架体的顶端设有吊环。
11.进一步的，所述涡轮式搅拌叶和平桨式搅拌叶的数量均为多个，所述箱体内部设有至少两个支撑板，至少两个所述支撑板分别位于架体和箱体底部之间，所述支撑板与箱体底部固定连接，至少两个所述支撑板分别与转轴转动连接。
12.进一步的，所述回料口的数量为多个，多个所述回料口沿箱体的周向均匀排列，所述回料口位于架体的上方，所述出液管的一端与微型水泵的出液口连接，所述出液管的相对另一端封闭，所述出液管上设有多个分支，多个所述分支与多个回料口之间依次连接。
13.进一步的，多个所述回料口上分别外露有快速接头公头，多个所述分支上分别设有快速接头母头，多个所述快速接头公头和多个快速接头母头一一连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在使用时，将染料倒入箱体内部，箱体的液面低于回料口，微型水泵会将箱体内部的染料通过出料口吸出，并通过回料口让染料重新流入箱体内，从而让箱体内的染料循环流动，一定程度上防止了染料发生沉淀；
16.搅拌电机带动转轴旋转，转轴带动其上的平桨式搅拌叶和涡轮式搅拌叶转动，一方面，进一步防止了染料发生沉淀，另一方面，涡轮式搅拌叶在工作时附近染料会产生较强的轴向流动，防止了出料口被堵住，保证了微型水泵能够正常工作。
附图说明
17.附图1是本实用新型一种木皮染色槽装置的整体剖视图；
18.附图2是本实用新型一种木皮染色槽装置中木皮放置架的结构示意图；
19.附图3是本实用新型一种木皮染色槽装置中出液管、分支及快速接头母头的装配示意图。
20.图中：1、箱体；11、出料口；12、回料口；13、支撑板；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、转轴；23、平桨式搅拌叶；24、涡轮式搅拌叶；3、循环机构；31、微型水泵；32、进液管；33、出液管；34、分支；35、快速接头母头；4、木皮放置架；41、架体；42、隔离网；43、木皮放置层；44、支撑腿；45、吊环。
具体实施方式
21.下面结合附图1
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3.，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供一种木皮染色槽装置。
24.一种木皮染色槽装置，包括箱体1，箱体1的顶端开口，箱体1侧壁的底部设有出料口11，箱体1侧壁上位于出料口11的上方设有回料口12，箱体1上设有搅拌机构2和循环机构3；搅拌机构2包括搅拌电机21和转轴22，转轴22贯穿箱体1的一侧侧壁，转轴22的中心轴线和出料口11的中心轴线重合，转轴22靠近出料口11的一端外套有涡轮式搅拌叶24，转轴22上还外套有平桨式搅拌叶23，涡轮式搅拌叶24位于出料口11和平桨式搅拌叶23之间，搅拌
电机21安装在箱体1外并与转轴22驱动连接；循环机构3包括微型水泵31，微型水泵31安装于箱体1的外部，微型水泵31上设有进液管32和出液管33，进液管32和出料口11相连，出液管33与回料口12相连。
25.本技术提出的技术方案中，本实用新型在使用时，将染料倒入箱体1内部，箱体1的液面低于回料口12，微型水泵31会将箱体1内部的染料通过出料口11吸出，并通过回料口12让染料重新流入箱体1内，从而让箱体1内的染料循环流动，一定程度上防止了染料发生沉淀；搅拌电机21带动转轴22旋转，转轴22带动其上的平桨式搅拌叶23和涡轮式搅拌叶24转动，一方面，进一步防止了染料发生沉淀，另一方面，涡轮式搅拌叶24在工作时附近染料会产生较强的轴向流动，防止了出料口11被堵住，保证了微型水泵31能够正常工作。
26.进一步的，木皮染色槽装置还包括木皮放置架4，木皮放置架4包括架体41，架体41上沿竖直方向间隔设有若干隔离网42，若干隔离网42将架体41分成多个木皮放置层43，架体41的底部四周均设有支撑腿44，木皮放置架4放置在箱体1内部，支撑腿44与箱体1底部接触，涡轮式搅拌叶24和平桨式搅拌叶23分别位于架体41和箱体1底部之间。若干木皮在进行浸泡时，分别放入不同的木皮放置层43中，防止了木皮之间出现贴合的现象，保证了上色效果。
27.进一步的，箱体1和架体41均为长方体结构。采用该种结构，不仅方便了将架体41放置在箱体1内的准确位置，而且能够在一定程度上防止支撑腿44对平桨式搅拌叶23和涡轮式搅拌叶24造成损伤。
28.进一步的，架体41的顶端设有吊环45。具体实施例中，吊环45有四根钢筋组成，四根钢筋的底部分别与架体41顶端的四周连接，四根钢筋的顶端固定连接，四根钢筋的连接点位于架体41的正上方，吊环45采用该种结构方便了将木皮放置架4平稳的吊起。
29.进一步的，涡轮式搅拌叶24和平桨式搅拌叶23的数量均为多个，箱体1内部设有两个支撑板13，两个支撑板13分别位于架体41和箱体1底部之间，支撑板13与箱体1底部固定连接，两个支撑板13分别与转轴22转动连接。
30.进一步的，回料口12的数量为多个，多个回料口12沿箱体1的周向均匀排列，回料口12位于架体41的上方，出液管33的一端与微型水泵31的出液口连接，出液管33的相对另一端封闭，出液管33上设有多个分支34，多个分支34与多个回料口12之间依次连接。回料口12为多个，使得箱体1内的染料能够更好的循环。
31.进一步的，多个回料口12上分别外露有快速接头公头(图未示)，多个分支34上分别设有快速接头母头35，多个快速接头公头和多个快速接头母头35一一连接。
32.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。