1.本实用新型涉及倒角技术领域，尤其涉及一种自动倒角机。


背景技术：

2.在目前，大多数木板在进行加工的过程中都需要进行倒角，一般倒角都是手动完成的，手工倒角精确度较低并且需要大量的时间，倒角加工的效率较低，不利于木板的加工，因此亟需设计一种自动倒角机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在目前，大多数木板在进行加工的过程中都需要进行倒角，一般倒角都是手动完成的，手工倒角精确度较低并且需要大量的时间，倒角加工的效率较低，不利于木板的加工。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动倒角机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑柱，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，所述工作台的底部固定安装有电机，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述电机固定安装在支撑架的内部，所述电机的驱动端固定安装有转杆，所述转杆的顶部与转动板固定连接，所述转动板的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的顶部固定安装有放置板，所述安装柱的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的底部固定安装有压板，所述安装杆内开设有供齿条穿过的通孔，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板内固定安装有刀具，所述安装杆内插接有定位杆，所述齿条内开设有供定位杆插入的定位孔。
6.优选的，所述连接杆的一侧固定安装有手柄。
7.优选的，所述压板的底部固定安装有弹性垫，所述放置板的顶部固定安装有橡胶垫。
8.优选的，所述工作台内开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，两个所述滑板之间固定安装有收集盒，所述工作台内开设有供收集盒滑动的滑口，所述滑槽内固定安装有导向杆，所述滑板内贯穿开设有供导向杆穿过的导向孔，所述工作台内开设有收集口，所述收集口与收集盒的位置对应。
9.优选的，所述工作台内开设有穿插槽，所述穿插槽内插接有限位杆，所述限位杆的一侧与收集盒相抵，所述限位杆内螺纹连接有螺栓，所述工作台内开设有供螺栓旋入的螺纹盲孔。
10.优选的，所述工作台的顶部固定安装有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过定位杆、安装杆、转动板、电机、橡胶垫、安装柱、支撑架、固定板、刀具、工作台、压板、齿轮、齿条、连接杆、手柄和弹性垫的配合，可以对木板进行自动倒
角，提高了倒角的精确度，缩短了倒角所需要的时间，提高了倒角加工的效率，有利于木板的加工；
13.2、本实用新型通过收集盒、限位杆、导向杆、滑槽、挡板、螺栓、滑板和工作台的配合，可对倒角加工产生的废料进行回收利用，避免了资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动倒角机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动倒角机的部分结构剖视图；
16.图3为图1中a处的结构放大图；
17.图4为图2中b处的结构放大图。
18.图中：1定位杆、2安装杆、3转动板、4电机、5橡胶垫、6安装柱、7支撑架、8固定板、9刀具、10收集盒、11限位杆、12导向杆、13挡板、14滑槽、15工作台、16滑板、17压板、18齿轮、19齿条、20连接杆、21手柄、22弹性垫、23螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种自动倒角机，包括工作台15，工作台15的底部固定安装有四个支撑柱，工作台15内开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动板3，工作台15的底部固定安装有电机4，工作台15的底部固定安装有支撑架7，电机4固定安装在支撑架7的内部，电机4的驱动端固定安装有转杆，转杆的顶部与转动板3固定连接，转动板3的顶部固定安装有安装柱6，安装柱6的顶部固定安装有放置板，安装柱6的一侧固定安装有安装杆2，安装杆2内开设有安装槽，安装槽内转动连接有连接杆20，连接杆20的一侧固定安装有手柄21，便于操作人员的施力，连接杆20上固定安装有齿轮18，齿轮18上啮合连接有齿条19，齿条19的底部固定安装有压板17，压板17的底部固定安装有弹性垫22，放置板的顶部固定安装有橡胶垫5，可避免压板17和橡胶垫5与木板的直接接触带来的磨损；
22.安装杆2内开设有供齿条19穿过的通孔，工作台15的顶部固定安装有固定板8，固定板8内固定安装有刀具9，工作台15的顶部固定安装有挡板13，可避免废料被甩出带来的安全隐患，固定板8安装在挡板13的内部，挡板13为“u”字形，可扩大收集盒10的阻挡范围，提高了倒角加工的安全性，安装杆2内插接有定位杆1，齿条19内开设有供定位杆1插入的定位孔；
23.工作台15内开设有两个滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑板16，两个滑板16之间固定安装有收集盒10，工作台15内开设有供收集盒10滑动的滑口，滑槽14内固定安装有导向杆12，滑板16内贯穿开设有供导向杆12穿过的导向孔，工作台15内开设有收集口，收集口与
收集盒10的位置对应，可对倒角加工产生的废料进行收集；
24.工作台15内开设有穿插槽，穿插槽内插接有限位杆11，限位杆11的一侧与收集盒10相抵，限位杆11内螺纹连接有螺栓23，工作台15内开设有供螺栓23旋入的螺纹盲孔，可对收集盒10的位置进行定位。
25.工作原理：本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将木板放置在橡胶垫5上，对手柄21施加力使其进行转动，手柄21的转动使与其固定连接的连接杆20进行转动，连接杆20的转动使与其固定连接的齿轮18进行转动，齿轮18的转动使与其啮合连接的齿条19进行移动，当弹性垫22与木板相抵时，将定位杆1插入定位孔进行定位，启动电机4使与其驱动端固定连接的转杆进行转动，转杆的转动使与其固定连接的转动板3进行转动，转动板3的转动使与固定连接的安装柱6进行转动，安装柱6的转动使与其固定连接的放置板进行转动，放置板的转动使木板跟着一起转动，当木板的四角经过固定板8时，即可被其内部固定安装的刀具9倒角加工；
26.当倒角完成后，通过收集口将倒角加工产生废料顺着收集口导向的方向落入收集盒10的内部进行收集，收集完成后，将螺栓23从螺纹盲孔内旋出并将限位杆11从工作台15内抽出，对收集盒10施加水平拉力使其进行移动，收集盒10的移动使与其固定连接的滑板16顺着导向杆12的导向方向进行移动，当收集盒10从工作台15内抽出后即可对其内部的废料进行回收利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。