1.本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种木制品加工用切割设备。
背景技术：
2.切割设备是一种用于物体切割的装置，可以快速有效的对物体进行切割，同时保证切口平整，木制品再加工的过程中也会使用到切割设备进行切割，切割设备在对加工物品进行夹持时，需要一点点用螺杆进行固定，影响切割设备的工作效率，同时螺杆容易因为表面生锈卡死，现有技术存在的问题是：切割设备在对加工物品进行夹持时，螺杆容易卡死，影响切割设备工作效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种木制品加工用切割设备，具备对切割设备进行快速定位的优点，解决了现有切割设备在对加工物品进行夹持时，螺杆容易卡死，影响切割设备工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种木制品加工用切割设备，包括切割设备和限位块，所述切割设备的顶部与限位块的底部固定连接，所述限位块的后侧设置有抵动块，所述抵动块的后侧设置有固定块，所述固定块的底部与切割设备的顶部固定连接，所述固定块的后侧设置有推动块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡杆，所述卡杆的前侧与抵动块的后侧固定连接，所述卡杆的后侧与推动块的前侧固定连接，所述卡杆的顶部开设有限位槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的底部设置有限位组件，所述限位组件的底部贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定槽内部的顶部设置有调节组件，所述调节组件的两侧均贯穿至固定块的外侧，所述固定块的两侧均开设有与调节组件配合使用的调节孔。
5.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括滑杆和滑套，所述滑套套设与滑杆的表面，所述滑杆的底部与固定槽的内壁固定连接，所述滑套底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述滑套顶部的两侧均固定连接有牵引杆，两个牵引杆相互远离的一侧均固定连接有传动杆，所述传动杆与调节组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述调节组件包括弹簧和两个活动块，所述活动块靠近弹簧的一侧与活动块的表面固定连接，所述活动块远离弹簧的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离弹簧的一侧贯穿至固定块的外侧，且与调节孔配合使用，所述活动块与传动杆配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述活动块的左侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置切割设备、限位块、抵动块、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，通过调节组件之间的配合，使限位杆离开限位槽的内部，此时便可以推动推动块的位置带动抵动块可以与限位块紧密的将物体进行夹持，最后使用限位组件进行定位，解决了现有切割设备在对加工物品进行夹持时，螺杆容易卡死，影响切割设备工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位组件，能够通过在限位块与抵动块紧密的将需要夹持的物品夹持后，对卡杆位置进行定位，提高其稳定性。
13.3、本实用新型通过设置调节组件，能够通过调节组件内部结构之间的配合，快速使限位杆离开限位槽内部，便可以对抵动块位置进行调节，方便了使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置传动槽，能够对活动块与传动杆起到连接作用，同时避免活动块带动传动杆移动时发生卡死的现象。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时使活动块运行更加稳定。
16.6、本实用新型通过设置限位孔，能够对限位杆位置进行限制，使限位杆经过限位孔进入限位槽后更加稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供固定块前视的剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图。
20.图中：1、切割设备；2、限位块；3、抵动块；4、固定块；5、推动块；6、卡槽；7、卡杆；8、限位组件；801、滑杆；802、滑套；803、限位杆；804、牵引杆；805、传动杆；9、调节组件；901、弹簧；902、活动块；903、调节杆；10、限位槽；11、固定槽；12、调节孔；13、传动槽；14、滑块；15、滑槽；16、限位孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种木制品加工用切割设备，包括切割设备1和限位块2，切割设备1的顶部与限位块2的底部固定连接，限位块2的后侧设置有抵动块3，抵动块3的后侧设置有固定块4，固定块4的底部与切割设备1的顶部固定连接，固定块4的后侧设置有推动块5，固定块4的内部开设有卡槽6，卡槽6的内部插接有卡杆7，卡杆7的前侧与抵动块3的后侧固定连接，卡杆7的后侧与推动块5的前侧固定连接，卡杆7的顶部开设有限位槽10，固定块4的内部开设有固定槽11，固定槽11内部的底部设置有限位组件8，限位组件8的底部贯穿至卡槽6的内部，且与限位槽10配合使用，固定槽11内部的顶部设置
有调节组件9，调节组件9的两侧均贯穿至固定块4的外侧，固定块4的两侧均开设有与调节组件9配合使用的调节孔12。
24.参考图2，限位组件8包括滑杆801和滑套802，滑套802套设与滑杆801的表面，滑杆801的底部与固定槽11的内壁固定连接，滑套802底部的两侧均固定连接有限位杆803，限位杆803的底部贯穿至卡槽6的内部，且与限位槽10配合使用，滑套802顶部的两侧均固定连接有牵引杆804，两个牵引杆804相互远离的一侧均固定连接有传动杆805，传动杆805与调节组件9配合使用。
25.采用上述方案：通过设置限位组件8，能够通过在限位块2与抵动块3紧密的将需要夹持的物品夹持后，对卡杆7位置进行定位，提高其稳定性。
26.参考图2和图3，调节组件9包括弹簧901和两个活动块902，活动块902靠近弹簧901的一侧与活动块902的表面固定连接，活动块902远离弹簧901的一侧固定连接有调节杆903，调节杆903远离弹簧901的一侧贯穿至固定块4的外侧，且与调节孔12配合使用，所述活动块902与传动杆805配合使用。
27.采用上述方案：通过设置调节组件9，能够通过调节组件9内部结构之间的配合，快速使限位杆803离开限位槽10内部，便可以对抵动块3位置进行调节，方便了使用者使用。
28.参考图2，活动块902的左侧开设有传动槽13，传动槽13与传动杆805配合使用。
29.采用上述方案：通过设置传动槽13，能够对活动块902与传动杆805起到连接作用，同时避免活动块902带动传动杆805移动时发生卡死的现象。
30.参考图2，活动块902的顶部固定连接有滑块14，固定槽11的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽15。
31.采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽15，能够限制活动块902的位置，为活动块902提供移动轨迹，同时使活动块902运行更加稳定。
32.参考图2，卡槽6的内壁开设有与限位杆803配合使用的限位孔16，限位孔16与固定槽11相互连通。
33.采用上述方案：通过设置限位孔16，能够对限位杆803位置进行限制，使限位杆803经过限位孔16进入限位槽10后更加稳定。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者向靠近固定块4的一侧推动调节杆903，调节杆903带动活动块902沿着滑槽15的轨迹向靠近弹簧901的一侧移动，通过传动槽13内壁挤压传动杆805表面带动牵引杆804向上移动，牵引杆804带动滑套802沿着滑杆801的轨迹向上移动，滑套802带动限位杆803向上移动，使限位杆803离开限位槽10的内部，此时卡杆7没了限制，便可以对抵动块3位置进行调整，到达指定位置后，松开调节杆903，弹簧901产生的弹力推动活动块902向远离弹簧901的一侧移动，通过传动槽13内壁挤压传动杆805表面带动牵引杆804向下移动，牵引杆804带动滑套802沿着滑杆801的轨迹向下移动，滑套802带动限位杆803向下移动，使限位杆803经过限位孔16进入限位槽10的内部，从而固定卡杆7的位置，进而固定抵动块3的位置，提高了其稳定性。
36.综上所述：该木制品加工用切割设备，通过设置切割设备1、限位块2、抵动块3、限位组件8和调节组件9的配合使用，使用者通过向靠近固定块4的一侧推动调节杆903，通过调节组件9之间的配合，使限位杆803离开限位槽10的内部，此时便可以推动推动块5的位置
带动抵动块3可以与限位块2紧密的将物体进行夹持，最后使用限位组件8进行定位，解决了现有切割设备在对加工物品进行夹持时，螺杆容易卡死，影响切割设备工作效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。