1.本实用新型涉及生态板生产技术领域。
背景技术：
2.广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.生态板性能优良，市场需求量大，在生态板的生产流水线上不可缺少的便有余料回收机构，传统余料回收机构是通过传送辊进行传送余料，但由于回收的余料上容易残留一些加工产生的废屑，余料回收结构缺少去屑结构，给人们使用带来了不便。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，解决了传统余料回收结构不能去除加工残留废屑的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，包括回收架，所述回收架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有吸料组件，所述升降装置包括固定在回收架上表面的滑架，所述滑架的内部滑动连接有滑动块，所述滑架上设置有驱动组件，所述滑动块的正面固定有支撑块。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述驱动组件包括固定在滑架上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有贯穿至滑架内部且与滑动块螺纹连接的螺杆。
8.进一步，所述回收架的上表面固定有两个限位挡板，所述回收架的内侧转动连接有回收输送辊。
9.进一步，所述吸料组件包括固定在支撑块上表面的抽风机，所述抽风机的左侧固定有贯穿支撑块的抽料管。
10.进一步，所述抽料管远离抽风机的一侧固定有吸料罩，所述抽风机的顶部固定有导流管。
11.进一步，所述导流管远离抽风机的一侧固定有固定在支撑块上表面的回收箱。
12.进一步，所述回收箱的顶部固定有出风管，所述回收箱的内部固定有过滤网。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该生态板生产的全自动流水线余料回收机构，通过设置吸料组件，在回收输送辊进行回收余料过程中，运作抽风机，即可将余料上的废屑吸入回收箱的内部，以满足余料回收机构去除废屑的使用需求。
15.2、该生态板生产的全自动流水线余料回收机构，通过设置升降装置，可运作驱动电机，对吸料组件的高度进行调节，以满足余料回收机构适应回收不同厚度生态板余料废
屑的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型整体结构中回收架连接结构的左视图；
18.图3为本实用新型整体结构中升降装置连接结构的正视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100回收架、200升降装置、300吸料组件、400限位挡板、500回收输送辊、210滑架、220滑动块、230驱动组件、231驱动电机、232螺杆、240支撑块、310抽风机、320抽料管、330吸料罩、340导流管、350回收箱、360出风管、370过滤网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1和图2，本实施例中的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，包括回收架100，回收架100上设置有升降装置200，升降装置200上设置有吸料组件300，吸料组件300用于去除生态板余料上残留的废屑，升降装置200用于调节吸料组件300的工作高度，回收架100的上表面固定有两个限位挡板400，限位挡板400用于防止余料从侧面掉落，回收架100的内侧转动连接有回收输送辊500，回收输送辊500的数量共有十五个，且每个相邻回收输送辊500之间的距离在三厘米至五厘米之间，回收输送辊500用于输送余料。
23.为调节吸料组件300的工作高度，请参阅图1和图3，本实施例中升降装置200包括固定在回收架100上表面的滑架210，滑架210的内部滑动连接有滑动块220，滑架210上设置有驱动组件230，驱动组件230包括固定在滑架210上表面的驱动电机231，驱动电机231的输出轴固定有贯穿至滑架210内部且与滑动块220螺纹连接的螺杆232，驱动电机221用于带动螺杆232转动，进而使滑动块220可以进行高度调节，滑动块220的正面固定有支撑块240。
24.为满足余料回收机构去除废屑的使用需求，请参阅图1和图3，本实施例中吸料组件300包括固定在支撑块240上表面的抽风机310，抽风机310用于产生负压，抽风机310的左侧固定有贯穿支撑块240的抽料管320，抽料管320远离抽风机310的一侧固定有吸料罩330，抽风机310的顶部固定有导流管340，抽料管320和导流管340用于导流，导流管340远离抽风机310的一侧固定有固定在支撑块240上表面的回收箱350，回收箱350的顶部固定有出风管360，回收箱350的内部固定有过滤网370，过滤网370用于使废屑停滞在回收箱350的内部。
25.上述实施例的工作原理为：
26.1、运作驱动电机231，驱动电机231的输出轴将带动螺杆232转动，在螺杆232和滑动块220的螺纹配合下，即可使滑动块220的高度发生变化，由于滑动块220与支撑块240固定连接，即支撑块240和吸料组件300的高度也将同步变化，即实现对吸料组件300的高度进行调节。
27.2、在回收输送辊500进行回收余料过程中，运作抽风机310，抽风机310产生负压，进行抽料，且在抽料管320和导流管340的导流作用下，余料上的废屑将被吸入回收箱350的内部，而在过滤网370的过滤作用下，使废屑停滞在回收箱350的内部。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，包括回收架(100)，其特征在于，所述回收架(100)上设置有升降装置(200)，所述升降装置(200)上设置有吸料组件(300)；所述升降装置(200)包括固定在回收架(100)上表面的滑架(210)，所述滑架(210)的内部滑动连接有滑动块(220)，所述滑架(210)上设置有驱动组件(230)，所述滑动块(220)的正面固定有支撑块(240)。2.根据权利要求1所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述驱动组件(230)包括固定在滑架(210)上表面的驱动电机(231)，所述驱动电机(231)的输出轴固定有贯穿至滑架(210)内部且与滑动块(220)螺纹连接的螺杆(232)。3.根据权利要求1所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述回收架(100)的上表面固定有两个限位挡板(400)，所述回收架(100)的内侧转动连接有回收输送辊(500)。4.根据权利要求1所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述吸料组件(300)包括固定在支撑块(240)上表面的抽风机(310)，所述抽风机(310)的左侧固定有贯穿支撑块(240)的抽料管(320)。5.根据权利要求4所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述抽料管(320)远离抽风机(310)的一侧固定有吸料罩(330)，所述抽风机(310)的顶部固定有导流管(340)。6.根据权利要求5所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述导流管(340)远离抽风机(310)的一侧固定有固定在支撑块(240)上表面的回收箱(350)。7.根据权利要求6所述的一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，其特征在于，所述回收箱(350)的顶部固定有出风管(360)，所述回收箱(350)的内部固定有过滤网(370)。
技术总结
本实用新型涉及一种生态板生产的全自动流水线余料回收机构，包括回收架，所述回收架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有吸料组件，所述升降装置包括固定在回收架上表面的滑架，所述滑架的内部滑动连接有滑动块，所述滑架上设置有驱动组件，所述滑动块的正面固定有支撑块。该生态板生产的全自动流水线余料回收机构，通过设置吸料组件，在回收输送辊进行回收余料过程中，运作抽风机，即可将余料上的废屑吸入回收箱的内部，以满足余料回收机构去除废屑的使用需求，通过设置升降装置，可运作驱动电机，对吸料组件的高度进行调节，以满足余料回收机构适应回收不同厚度生态板余料废屑的使用需求。屑的使用需求。屑的使用需求。
技术研发人员：刘存亭
受保护的技术使用者：临沂德硕木业有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/14