1.本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体为一种驰放气入氢回收水洗装置。
背景技术：
2.甲醇合成生产过程中，原料气合成甲醇的同时，会伴随着副反应生成，主要的副产物为石蜡，经水冷器冷却后，水冷器管束上结蜡不可避免，影响了冷却效果。为保证装置运行指标在正常范围内，正常运行期间必须定期对合成水冷器进行在线除蜡。在线除蜡通常用“热带法”，除蜡时关闭合成水冷器循环回水阀，提高水冷后温度提至85℃，使附着在水冷器管束上石蜡融化去除。但因驰放气需要入氢回收膜进行回收氢气，而氢回收膜的设计操作温度为50℃，入膜温度高联锁值为60℃，为防止驰放气在除蜡期间温度高损坏氢回收膜，必须将膜隔离，而停膜系统影响产量且开停时易造成系统波动，针对以上问题，设计了一种驰放气入氢回收水洗装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种驰放气入氢回收水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驰放气入氢回收水洗装置，包括水冷器和水洗塔，所述水冷器内腔底部中间安装有冷却收集箱，所述冷却收集箱上方设置有冷却箱，所述冷却箱内腔中间安装有安装箱，所述安装箱内部连接有冷却管，所述冷却管顶端连接有进料管，所述冷却管底端连接有出料管，所述出料管上于水冷器内部安装有阀门，所述出料管一端于水冷器外侧边连接有水洗塔，所述冷却箱内腔顶部安装有安装板，所述安装板底部均匀安装有若干个喷洒头，所述水洗塔一侧内腔壁安装有鼓风机，所述水洗塔另一侧内腔壁安装有第二水泵，所述水冷器顶部安装有水箱，所述水箱侧面于水冷器顶部安装有第一水泵。
5.优选的，所述冷却箱底部与冷却收集箱顶部相连通，且连接处设置有过滤网，所述第二水泵通过输送管与水箱和冷却收集箱相连通，便于水的回收利用，减少水资源浪费。
6.优选的，所述冷却管呈“s”型设置在安装箱内部，所述安装箱外表面均匀设置有若干个导热片，可以有效降低氢回收入膜温度。
7.优选的，所述安装箱四周侧面均匀开设有若干个通风孔，所述鼓风机通过风罩与安装箱内部相连通，且风罩朝向通风孔。
8.优选的，所述第一水泵通过输送管与水箱和喷洒头相连通，所述安装箱顶部和底部开设有通水孔，所述喷洒头朝向通水孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在放气进入氢回收水洗塔前增加一台水冷器，在合成水冷器除蜡时，将新增水冷器投用，由冷却管呈“s”型设置在安装箱内部，安装箱外表面均匀设置有若干个导热片，安装箱四周侧面均匀开设有若干个通风孔，鼓风机通过风罩与安装箱内部相连通，安装箱顶部和底部开设有通水孔，喷洒
头朝向通水孔，即通过水冷控制好氢回收入膜温度，这样就很好的避免每次除蜡时停氢回收隔离膜系统，减少对甲醇产量影响，也有利于合成加热炉及硫回收的稳定运行。相对增加除蜡器投资大幅减少，周期短，不增加装置运行阻力，保证装置长周期稳定运行。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的水冷器内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的安装箱结构示意图。
13.图中：1、水冷器；2、水洗塔；3、水箱；4、第一水泵；5、冷却收集箱；6、冷却箱；7、过滤网；8、安装箱；9、冷却管；10、进料管；11、鼓风机；12、风罩；13、安装板；14、喷洒头；15、第二水泵；16、出料管；17、阀门；18、输送管；19、导热片；20、通水孔；21、通风孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种驰放气入氢回收水洗装置，包括水冷器1和水洗塔2，水冷器1内腔底部中间安装有冷却收集箱5，冷却收集箱5上方设置有冷却箱6，冷却箱6内腔中间安装有安装箱8，安装箱8内部连接有冷却管9，冷却管9顶端连接有进料管10，冷却管9底端连接有出料管16，出料管16上于水冷器1内部安装有阀门17，出料管16一端于水冷器1外侧边连接有水洗塔2，冷却箱6内腔顶部安装有安装板13，安装板13底部均匀安装有若干个喷洒头14，水洗塔2一侧内腔壁安装有鼓风机11，水洗塔2另一侧内腔壁安装有第二水泵15，水冷器1顶部安装有水箱3，水箱3侧面于水冷器1顶部安装有第一水泵4。
18.进一步的，冷却箱6底部与冷却收集箱5顶部相连通，且连接处设置有过滤网7，第二水泵15通过输送管18与水箱3和冷却收集箱5相连通，便于水的回收利用，减少水资源浪费。
19.进一步的，冷却管9呈“s”型设置在安装箱8内部，安装箱8外表面均匀设置有若干个导热片19，可以有效降低氢回收入膜温度。
20.进一步的，安装箱8四周侧面均匀开设有若干个通风孔21，鼓风机11通过风罩12与安装箱8内部相连通，且风罩12朝向通风孔21。
21.进一步的，第一水泵4通过输送管18与水箱3和喷洒头14相连通，安装箱8顶部和底部开设有通水孔20，喷洒头14朝向通水孔20。
22.本实用新型通过在放气进入氢回收水洗塔2前增加一台水冷器1，在合成水冷器除蜡时，将新增水冷器1投用，由冷却管9呈“s”型设置在安装箱8内部，安装箱8外表面均匀设置有若干个导热片19，安装箱8四周侧面均匀开设有若干个通风孔21，鼓风机11通过风罩12与安装箱8内部相连通，安装箱8顶部和底部开设有通水孔20，喷洒头14朝向通水孔20，即通过水冷控制好氢回收入膜温度，这样就很好的避免每次除蜡时停氢回收隔离膜系统，减少对甲醇产量影响，也有利于合成加热炉及硫回收的稳定运行。相对增加除蜡器投资大幅减少，周期短，不增加装置运行阻力，保证装置长周期稳定运行。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种驰放气入氢回收水洗装置，包括水冷器（1）和水洗塔（2），其特征在于：所述水冷器（1）内腔底部中间安装有冷却收集箱（5），所述冷却收集箱（5）上方设置有冷却箱（6），所述冷却箱（6）内腔中间安装有安装箱（8），所述安装箱（8）内部连接有冷却管（9），所述冷却管（9）顶端连接有进料管（10），所述冷却管（9）底端连接有出料管（16），所述出料管（16）上于水冷器（1）内部安装有阀门（17），所述出料管（16）一端于水冷器（1）外侧边连接有水洗塔（2），所述冷却箱（6）内腔顶部安装有安装板（13），所述安装板（13）底部均匀安装有若干个喷洒头（14），所述水洗塔（2）一侧内腔壁安装有鼓风机（11），所述水洗塔（2）另一侧内腔壁安装有第二水泵（15），所述水冷器（1）顶部安装有水箱（3），所述水箱（3）侧面于水冷器（1）顶部安装有第一水泵（4）。2.根据权利要求1所述的一种驰放气入氢回收水洗装置，其特征在于：所述冷却箱（6）底部与冷却收集箱（5）顶部相连通，且连接处设置有过滤网（7），所述第二水泵（15）通过输送管（18）与水箱（3）和冷却收集箱（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种驰放气入氢回收水洗装置，其特征在于：所述冷却管（9）呈“s”型设置在安装箱（8）内部，所述安装箱（8）外表面均匀设置有若干个导热片（19）。4.根据权利要求1所述的一种驰放气入氢回收水洗装置，其特征在于：所述安装箱（8）四周侧面均匀开设有若干个通风孔（21），所述鼓风机（11）通过风罩（12）与安装箱（8）内部相连通，且风罩（12）朝向通风孔（21）。5.根据权利要求1所述的一种驰放气入氢回收水洗装置，其特征在于：所述第一水泵（4）通过输送管（18）与水箱（3）和喷洒头（14）相连通，所述安装箱（8）顶部和底部开设有通水孔（20），所述喷洒头（14）朝向通水孔（20）。
技术总结
本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体为一种驰放气入氢回收水洗装置，包括水冷器和水洗塔，本实用新型通过在放气进入氢回收水洗塔前增加一台水冷器，在合成水冷器除蜡时，将新增水冷器投用，由冷却管呈“S”型设置在安装箱内部，安装箱外表面均匀设置有若干个导热片，安装箱四周侧面均匀开设有若干个通风孔，鼓风机通过风罩与安装箱内部相连通，安装箱顶部和底部开设有通水孔，喷洒头朝向通水孔，即通过水冷控制好氢回收入膜温度，这样就很好的避免每次除蜡时停氢回收隔离膜系统，减少对甲醇产量影响，也有利于合成加热炉及硫回收的稳定运行。相对增加除蜡器投资大幅减少，周期短，不增加装置运行阻力，保证装置长周期稳定运行。行。行。
技术研发人员：武文珏 于理 马永建 李慧年 刘义 田树杰
受保护的技术使用者：内蒙古东华能源有限责任公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/18