1.本实用新型涉及家具生产设备技术领域，具体为一种家具制造用圆桌边缘自动压实装置。


背景技术：

2.圆桌是人们日常生活中常用的桌子之一，不仅方便就坐和夹菜，而且形如满月，具有团团圆圆的象征意义，常见的木质圆桌的复合加工是通过在两块圆形复合木板和填充在中间的条形木块粘接而成，由于圆桌体积较大，并且通常是由人工利用手持胶枪进行粘接，圆桌的边缘部分容易翘边，导致圆桌变形；
3.传统的圆桌压实装置在使用过程中，自动化程度低，并且一般仅设置有单工位的压实轮，如需要达到较佳的压实效果需要进行多次碾压，在进行压实的过程中工作效率较低，加工生产的时间较长，操控难度高，并且在上下料的过程较为复杂，固定方式繁琐，因此我们提出一种家具制造用圆桌边缘自动压实装置，以至少解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家具制造用圆桌边缘自动压实装置，以解决现有技术中提出的加工生产时间长操控难度高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具制造用圆桌边缘自动压实装置，包括：
6.底盘；
7.安装板，所述安装板安置于底盘的边缘部位；
8.升降组件，所述升降组件安置于安装板上；
9.旋转组件，所述旋转组件安置于升降组件的上端；
10.真空吸盘，所述真空吸盘安置于底盘的上端；
11.压实组件，所述压实组件安置于旋转组件上。
12.优选的，所述升降组件包括：滑道，两个所述滑道分别开设于安装板的两端；
13.液压缸，所述液压缸安置于安装板上；升降架，所述升降架的两端可沿上下方向活动的安置于两个所述滑道上，且下端连接于液压缸的伸缩端上；固定盘，所述固定盘安置于升降架上。
14.优选的，所述旋转组件包括：第一电机，所述第一电机安置于升降架上；
15.主动齿轮，所述主动齿轮安置于第一电机的驱动端上；从动齿轮，所述从动齿轮以自身轴线旋转的安置于升降架上且于主动齿轮相互啮合；转盘，所述转盘安置固定盘的下端，且与从动齿轮相互啮合；连接架，所述连接架安置于转盘的下端。
16.优选的，所述压实组件包括：第二电机，所述第二电机可旋转安置于转盘的下端；连杆，若干个所述连杆的一端可旋转的安置于转盘的下端；移动块，若干个所述移动块分别可移动的套装于若干个所述连杆的外部；旋转架，所述旋转架可旋转的安置于齿板的下端，
且安置于若干个所述移动块上；螺杆，所述螺杆安置于第二电机的驱动端上；推动块，所述推动块铰接于旋转架上，且螺接于螺杆上；滚轮，若干个所述滚轮分别安置于若干个所述连杆上。
17.优选的，所述转盘的外缘部位开设有若干个卡齿，若干个所述卡齿与从动齿轮相互啮合。
18.优选的，所述转盘与旋转架同心设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具制造用圆桌边缘自动压实装置，能够通过升降组件、旋转组件和压实组件之间的相互配合功能，实现了一种自动化程度较高的多工位同步碾压装置，在对圆桌压实的过程中，结构稳定，受力平稳，显著提高压实过程中的工作效率，大幅节约厂商的加工生产时间，同时操控难度低，并且在上下料的过程中难度低，进一步降低对上料下料和固定的所需时间，有利于广泛推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的升降组件立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的从动齿轮立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的压实组件仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型的压实组件立体结构示意图。
25.图中：1、底盘，2、安装板，3、升降组件，4、旋转组件，5、真空吸盘，6、压实组件，31、滑道，32、液压缸，33、升降架，34、固定盘，41、第一电机，42、主动齿轮，43、从动齿轮，44、转盘，45、连接架，61、第二电机，62、连杆，63、移动块，64、旋转架，65、螺杆，66、推动块，67、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种家具制造用圆桌边缘自动压实装置，包括：底盘1、安装板2、升降组件3、旋转组件4、真空吸盘5和压实组件6，所述安装板2安置于底盘1的边缘部位，所述升降组件3安置于安装板2上，所述旋转组件4安置于升降组件3的上端，所述真空吸盘5安置于底盘1的上端，所述压实组件6安置于旋转组件4上。
28.真空吸盘5是真空设备执行器之一,吸盘具有较大的扯断力,能够一种迅速固定吸附的作用，在本装置中能够起到增加圆桌固定效果的作用。
29.作为优选方案，更进一步的，所述升降组件3包括：滑道31、液压缸32、升降架33和固定盘34，两个所述滑道31分别开设于安装板2的两端，所述液压缸32安置于安装板2上，所述升降架33的两端可沿上下方向活动的安置于两个所述滑道31上，且下端连接于液压缸32的伸缩端上，所述固定盘34安置于升降架33上，通过升降组件3能够实现旋转组件4和压实组件6的迅速升降作用。
30.作为优选方案，更进一步的，所述旋转组件4包括：第一电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、转盘44和连接架45，所述第一电机41安置于升降架33上，所述主动齿轮42安置于第一电机41的驱动端上，所述从动齿轮43以自身轴线旋转的安置于升降架33上且于主动齿轮42相互啮合，所述转盘44安置固定盘34的下端，且与从动齿轮43相互啮合，所述转盘44的外缘部位开设有若干个卡齿，若干个所述卡齿与从动齿轮43相互啮合，所述转盘44与旋转架64同心设置，所述连接架45安置于转盘44的下端，通过旋转组件6能够保证本装置对圆周全方位的压实效果。
31.作为优选方案，更进一步的，所述压实组件6包括：第二电机61、连杆62、移动块63、旋转架64、螺杆65、推动块66和滚轮67，所述第二电机61可旋转安置于转盘44的下端，若干个所述连杆62的一端可旋转的安置于转盘44的下端，若干个所述移动块63分别可移动的套装于若干个所述连杆62的外部，所述旋转架64可旋转的安置于齿板的下端，且安置于若干个所述移动块63上，所述螺杆65安置于第二电机61的驱动端上，所述推动块66铰接于旋转架64上，且螺接于螺杆65上，若干个所述滚轮67分别安置于若干个所述连杆62上，通过压实组件6能够进一步保证对圆桌的固定效果，并提供多工位同步进行。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
33.在使用的过程中，首先，将圆桌放置于真空吸盘5上，并通过真空吸盘5完成固定安装，然后通过控制液压缸32收缩，液压缸32收缩后将带动安装板2沿滑道31上向下移动，升降架33随之向下移动，固定盘34以及转盘44随之向下移动，当滚轮67与真空吸盘5上的圆桌处于同一水平面的时候，液压缸32停止运行，然后控制第二电机61启动，当第二电机61启动后将带动螺杆65随之进行旋转，由于第二电机61可旋转的安置于转盘44上，当第二电机61启动后，将带动螺杆65进行旋转，从而迫使推动块66逐渐趋近或者远离第二电机61，在推动块66的推动作用下，旋转架64随之进行自转，在旋转架64的旋转作用下，迫使移动块63绕连杆62的销轴端进行旋转，在旋转的过程中，移动块63同时在连杆62外壁移动，在此运动过程中，若干个滚轮67均同时向旋转架64中心的位置小幅旋转，使得滚轮67之间的距离缩小，并随之与圆桌的边缘部位紧密贴合，然后启动第一电机41，带动主动齿轮42进行旋转，在主动齿轮42的传动作用下，驱动从动齿轮43进行旋转，由于所述转盘44的外缘部位开设有若干个卡齿，若干个所述卡齿与从动齿轮43相互啮合，在从动齿轮43的带动下，转盘44整体随之进行转动，带动若干个与圆桌边缘紧密接触的滚轮67对圆周边缘的不同位置进行压实，本装置在对圆桌压实的过程中，结构稳定，受力平稳，显著提高压实过程中的工作效率，大幅节约厂商的加工生产时间，同时操控难度低，并且在上下料的过程中难度低，进一步降低对上料下料和固定的所需时间，有利于广泛推广使用。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。