1.本实用新型涉及一种切削传动系统，尤其涉及一种打榫机切削传动系统，其属于木工加工机床领域。
背景技术：
2.打榫机是一种用于给木材打方孔或圆孔的机器。传统的打榫机多为手摇式的，即通过手动摇把将切削刀具压入木材中完成打孔工作。随着木材加工数量的增加，人工手摇加工以不能满足加工需求，故有必要设计一款自动化程度高、加工效率高的打榫机。
技术实现要素：
3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种打榫机切削传动系统。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种打榫机切削传动系统，包括装夹平台、立柱、传动组件、切削组件、安装板和位置传感器，所述装夹平台连接于所述立柱上，所述传动组件与立柱滑动连接，所述传动组件沿竖直方向滑动，所述切削组件和安装板分别与传动组件滑动连接，所述切削组件和安装板分别沿竖直方向滑动，所述切削组件设置于装夹平台的上方，所述位置传感器的接收端固定连接于所述安装板上，所述位置传感器的信号发射端与切削组件固定连接。
5.进一步地，所述传动组件的侧壁上固定有光标尺，并旋转连接有螺杆，所述安装板与螺杆配合连接，并与光标尺滑动连接，所述位置传感器的信号接收端共有两个，分别固定连接于安装板的顶部和底部；所述螺杆的一端连接有用于驱动螺杆旋转的手轮。
6.进一步地，所述切削组件包括刀具、第一电机和第一板件；所述第一电机固定连接在第一板件上，所述第一电机的输出端与刀具驱动连接；所述位置传感器的信号发射端与第一板件固定连接。
7.进一步地，所述传动组件包括第二电机、第一丝杆和第二板件；所述第二电机与第二板件固定连接，所述第二电机的输出端与第一丝杆驱动连接，所述第一板件与第二板件滑动连接，并与第一丝杆配合连接。
8.进一步地，所述立柱上连接有第三电机，并旋转连接有第二丝杆，所述第三电机的输出端与第二丝杆驱动连接，所述第二板件与立柱滑动连接，并与第二丝杆驱动连接。
9.有益效果：本实用新型的一种打榫机切削传动系统，通过传动组件和切削组件形成两级递进式切削进给系统，具有更大的切削进程和灵活性；同时位置传感器的信号接收端可相对上下滑动，从而可以根据工件的需要形成不同的极限位置，使整个切削系统更加灵活。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型所述的传动组件和切削组件的结构示意图；
12.图3为本实用新型所述位置传感器信号接收端的结构爆炸图；
13.图4为本实用新型所述安装板的结构示意图。
14.在图中，1、装夹平台；2、立柱；3、传动组件；4、切削组件；5、安装板； 6、光标尺；7、螺杆；8、手轮；9、刀具；10、第一电机；11、第一板件；12、第二电机；13、第一丝杆；14、第二板件；15、第三电机；16、第二丝杆。
具体实施方式
15.以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
16.一种打榫机切削传动系统，包括装夹平台1、立柱2、传动组件3、切削组件4、安装板5和位置传感器。
17.所述立柱2为打榫机主要的支撑部件，所述装夹平台1滑动连接在立柱2 上，所述装夹平台1可水平滑移，将带切削的木材固定在装夹平台1上，以方便切削。
18.具体地，所述切削组件4包括刀具9、第一电机10和第一板件11。所述刀具9设置在装夹平台1的上方，并与第一电机10的输出端驱动连接，所述刀具 9在第一电机10的驱动下完成主切削运动。所述第一板件11作为主要的承托件，用于固定第一电机10。
19.所述传动组件3包括第二电机12、第一丝杆13和第二板件14。所述第二电机12固定连接在第二板件14上，所述第二电机12的输出端与第一丝杆13 驱动连接，所述第一丝杆13旋转连接在所述第二板件14上。所述第一板件11 与第二板件14滑动连接，所述第一板件11与第一丝杆13配合连接。所述第一板件11在第一丝杆13的作用下与第二板件14相对上下移动。
20.所述立柱2的顶端旋转连接有第二丝杆16，所述第二丝杆16通过第三电机 15驱动旋转，所述第二板件14与第二丝杆16配合连接，并在第二丝杆16的带动下沿竖直方向上移或下移。
21.所述切削组件4的一侧面连接有位置传感器的发射端，所述传动组件3的一侧面固定连接有光标尺6，且旋转连接有螺杆7。所述安装板5连接有螺母，所述螺母与螺杆7配合连接，且与光标尺6滑动连接。所述光标尺6用于记录安装板5上下移动的距离。所述安装板5的顶部和底部上固定连接有位置传感器的接受端。
22.所述传动组件3沿立柱2上下滑动、所述切削组件4沿传动组件3上下滑动形成两层递进式传动，灵活性更强。而上下移动安装板5则可以改变切削组件4滑移的最高和最低的极限位置，进一步地提高整个装置的灵活性。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种打榫机切削传动系统，包括装夹平台(1)和立柱(2)，所述装夹平台(1)连接于所述立柱(2)上，其特征在于：还包括传动组件(3)、切削组件(4)、安装板(5)和位置传感器；所述传动组件(3)与立柱(2)滑动连接，所述传动组件(3)沿竖直方向滑动，所述切削组件(4)和安装板(5)分别与传动组件(3)滑动连接，所述切削组件(4)和安装板(5)分别沿竖直方向滑动，所述切削组件(4)设置于装夹平台(1)的上方，所述位置传感器的接收端固定连接于所述安装板(5)上，所述位置传感器的信号发射端与切削组件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的打榫机切削传动系统，其特征在于：所述传动组件(3)的侧壁上固定有光标尺(6)，并旋转连接有螺杆(7)，所述安装板(5)与螺杆(7)配合连接，并与光标尺(6)滑动连接，所述位置传感器的信号接收端共有两个，分别固定连接于安装板(5)的顶部和底部；所述螺杆(7)的一端连接有用于驱动螺杆(7)旋转的手轮(8)。3.根据权利要求1所述的打榫机切削传动系统，其特征在于：所述切削组件(4)包括刀具(9)、第一电机(10)和第一板件(11)；所述第一电机(10)固定连接在第一板件(11)上，所述第一电机(10)的输出端与刀具(9)驱动连接；所述位置传感器的信号发射端与第一板件(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的打榫机切削传动系统，其特征在于：所述传动组件(3)包括第二电机(12)、第一丝杆(13)和第二板件(14)；所述第二电机(12)与第二板件(14)固定连接，所述第二电机(12)的输出端与第一丝杆(13)驱动连接，所述第一板件(11)与第二板件(14)滑动连接，并与第一丝杆(13)配合连接。5.根据权利要求4所述的打榫机切削传动系统，其特征在于：所述立柱(2)上连接有第三电机(15)，并旋转连接有第二丝杆(16)，所述第三电机(15)的输出端与第二丝杆(16)驱动连接，所述第二板件(14)与立柱(2)滑动连接，并与第二丝杆(16)驱动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种打榫机切削传动系统，属于木工机床领域，包括装夹平台、立柱、传动组件、切削组件、安装板和位置传感器，所述装夹平台连接于所述立柱上，所述传动组件与立柱滑动连接，所述传动组件沿竖直方向滑动，所述切削组件和安装板分别与传动组件滑动连接，所述切削组件和安装板分别沿竖直方向滑动，所述切削组件设置于装夹平台的上方，所述位置传感器的接收端固定连接于所述安装板上，所述位置传感器的信号发射端与切削组件固定连接。本实用新型所述的一种打榫机切削传动系统，自动化程度高、灵活性强。灵活性强。灵活性强。
技术研发人员：韩宽文
受保护的技术使用者：莱州同泰莱机械有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/14