1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及到一种数控龙门切削中心设备。
背景技术：
2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，现有技术中对于“凹”状的金属件一般为了防止其随意移动，通过夹具进行夹持对工件位置进行固定，但是在削切的过程中，对于一些质量较轻的金属件还是容易移动，影响所加工的金属件的质量，为此，本实用新型公开了一种数控龙门切削中心设备，相比于现有技术，本实用新型可以对“凹”状的金属件更好的进行位置的固定，防止金属件在加工的过程中位置发生偏移，进而影响所生产的产品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种数控龙门切削中心设备，相比于现有技术，本实用新型可以对“凹”状的金属件更好的进行位置的固定，防止金属件在加工的过程中位置发生偏移，进而影响所生产的产品的质量。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种数控龙门切削中心设备，其结构包括削切系统和支撑系统，削切系统用于对金属件进行削切，引导件支撑系统用于支撑金属件，引导件支撑系统包括座体、布置在座体上表面的限位件和布置连接在引导件限位件第一端的引导件，引导件限位件用于对金属件的位置进行固定，其中，引导件引导件相对于座体悬空设置，引导件座体至少一侧表面倾斜设置，且引导件引导件远离座体一侧的尺寸小于引导件限位件第一端的尺寸，引导件限位件包括呈矩形设置的框体，引导件框体的内壁固定安装有电磁铁。
5.对于本实用新型中的削切系统，其对放置在限位件上的金属件进行削切，削切系统为现有技术，所属领域技术人员可以理解，不对其具体的结构进行限定，所以不进行详细的结构描述，对于限位件，引导件的远离限位件的一端尺寸较小，通过与其平行的端面配合形成斜面，方便“凹”形的金属件通过引导件滑动至限位件表面，金属件的凹槽部分将部分限位件进行镶嵌，此时启动电磁铁，电磁铁对金属件进行吸附，防止金属件的随意移动，在对金属件加工完成后，对电磁铁进行断电可以轻松的取出加工完成的金属件。
6.优选地，为方便理解，本实用新型公开一种引导件的具体结构，引导件引导件布置成三棱状。
7.优选地，为了可以更稳定的对金属件的位置进行固定，引导件限位件还包括布置在框体一组平行设置的外侧壁表面的轨道和活动连接引导件轨道的限位机构，其中，一个轨道活动连接二个限位机构，引导件限位机构可锁紧在引导件框体表面；
8.其中，将金属件放置在限位件上，使限位件处于被镶嵌状态，移动限位机构，使四个限位机构对金属件的侧壁进行夹持，再讲限位机构的位置进行锁定，完成对限位机构位
置的限位。
9.优选地，为方便理解，本实用新型公开一种限位机构的具体结构，引导件限位机构包括开设有通孔的锁紧件、滑块和螺纹件，引导件锁紧件包括限位块和固定连接限位块的限位凸起，引导件滑块滑动连接引导件轨道，引导件滑块表面开设有豁槽，且豁槽位置处开设有螺纹孔，螺纹件布置连接锁紧件和滑块，其中，引导件锁紧件于滑块连接时，限位凸起镶嵌于引导件豁槽，且引导件螺纹件穿过锁紧件螺纹连接引导件滑块表面螺纹孔，通过螺纹件将锁紧件和滑块连接在一起，通过限位块和滑块对轨道进行夹持，进而完成对位置的锁定，引导件轨道开设在框体表面的第一滑槽，引导件第一滑槽内壁呈“凸”状设置。
10.本实用新型公开了一种数控龙门切削中心设备，与现有技术相比：
11.本实用新型可以对“凹”状的金属件更好的进行位置的固定，防止金属件在加工的过程中位置发生偏移，进而影响所生产的产品的质量，对于本实用新型中的削切系统，其对放置在限位件上的金属件进行削切，削切系统为现有技术，所属领域技术人员可以理解，不对其具体的结构进行限定，所以不进行详细的结构描述，对于限位件，引导件的远离限位件的一端尺寸较小，通过与其平行的端面配合形成斜面，方便“凹”形的金属件通过引导件滑动至限位件表面，金属件的凹槽部分将部分限位件进行镶嵌，此时启动电磁铁，电磁铁对金属件进行吸附，防止金属件的随意移动，在对金属件加工完成后，对电磁铁进行断电可以轻松的取出加工完成的金属件。
附图说明
12.图1为本实用新型中削切中心设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型中限位件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中限位机构和框体的连接示意图；
15.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
17.如图1至4所示，本实用新型公开了一种数控龙门切削中心设备，其结构包括削切系统1和支撑系统，削切系统1用于对金属件进行削切，引导件(4)支撑系统用于支撑金属件，引导件(4)支撑系统包括座体2、布置在座体2上表面的限位件3和布置连接在引导件(4)限位件3第一端的引导件4，引导件(4)限位件3用于对金属件的位置进行固定，其中，引导件(4)引导件4相对于座体2悬空设置，引导件(4)座体2至少一侧表面倾斜设置，且引导件(4)引导件4远离座体2一侧的尺寸小于引导件(4)限位件3第一端的尺寸，引导件(4)限位件3包括呈矩形设置的框体31，引导件(4)框体31的内壁固定安装有电磁铁32。
18.基于上述结构，对于本实用新型中的削切系统1，其对放置在限位件3上的金属件进行削切，削切系统1为现有技术，所属领域技术人员可以理解，不对其具体的结构进行限定，所以不进行详细的结构描述，对于限位件3，引导件4的远离限位件3的一端尺寸较小，通过与其平行的端面配合形成斜面，方便“凹”形的金属件通过引导件4滑动至限位件3表面，
金属件的凹槽部分将部分限位件进行镶嵌，此时启动电磁铁32，电磁铁对金属件进行吸附，防止金属件的随意移动，在对金属件加工完成后，对电磁铁进行断电可以轻松的取出加工完成的金属件，为方便理解，本实用新型公开一种引导件4的具体结构，引导件(4)引导件4布置成三棱状。
19.进一步的，为了可以更稳定的对金属件的位置进行固定，引导件(4)限位件3还包括布置在框体31一组平行设置的外侧壁表面的轨道和活动连接引导件(4)轨道的限位机构33，其中，一个轨道活动连接二个限位机构33，引导件(4)限位机构33可锁紧在引导件(4)框体31表面；其中，将金属件放置在限位件上，使限位件处于被镶嵌状态，移动限位机构33，使四个限位机构33对金属件的侧壁进行夹持，再讲限位机构33的位置进行锁定，完成对限位机构33位置的限位。
20.可选地，为方便理解，本实用新型公开一种限位机构33的具体结构，引导件(4)限位机构33包括开设有通孔的锁紧件331、滑块332和螺纹件，引导件(4)锁紧件331包括限位块和固定连接限位块的限位凸起，引导件(4)滑块332滑动连接引导件(4)轨道，引导件(4)滑块332表面开设有豁槽，且豁槽位置处开设有螺纹孔，螺纹件布置连接锁紧件331和滑块332，其中，引导件(4)锁紧件331于滑块332连接时，限位凸起镶嵌于引导件(4)豁槽，且引导件(4)螺纹件333穿过锁紧件331螺纹连接引导件(4)滑块332表面螺纹孔，通过螺纹件333将锁紧件331和滑块332连接在一起，通过限位块和滑块332对轨道进行夹持，进而完成对位置的锁定，引导件(4)轨道开设在框体31表面的第一滑槽，引导件(4)第一滑槽内壁呈“凸”状设置。
21.综上所述，本实用新型可以对“凹”状的金属件更好的进行位置的固定，防止金属件在加工的过程中位置发生偏移，进而影响所生产的产品的质量。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。