1.本实用新型属于人造板加工设备领域，涉及一种空心刨花板立式挤压机的挤压冲头总成和挤压装置。
背景技术：
2.挤压法刨花板由挤压机的热压板或模子挤压制造而成的刨花板。挤压法刨花板常用的原料是木片、刨花、锯屑等。挤压机有立式(热压板垂直配置)和卧式(热压板水平配置)之分。立式挤压机只要在铺装槽内插入装管子的装置，就可以生产出空心刨花板。挤压法的特点是能广泛地利用木材剩余物和植物废料制造刨花板，它所需的胶合剂百分比相当低，如用脲醛树脂胶时树脂的固体含量仅为5%～6%，且可制造各种形状的刨花板。挤压法刨花板可用于家具制造、内部装饰、台面、壁板、音响设备壳体以及建筑、造船、车辆用材。空心刨花板特别适合于制造房屋预制件。
3.现有的立式挤压机，其挤压驱动装置一般采用偏心连杆机构，比如公开号为cn 1833843 a 公开的中国专利申请，其公开了一种空心的人造刨花板空心压机。该机有一个箱式的下料仓，下料仓下部连接有由两组钢板面对面封闭合成的板材成型通道，成型后的空心板材在该通道中成型后，从下部被压出；该机可以生产出优质的空心刨花板，该空心刨花板重量轻，用料少，可大大提高板材的出料率，它隔热、隔音效果好，成本低，价格廉，可大大提高刨花板材的利用价值，该机具有很高的经济效益，因此该机具有极大的应用市场。但是其挤压驱动装置采用的偏心连杆机构，其原理为轴孔偏向一边的轮子，装在轴上旋转时，轮的外缘推动另一机件，产生往复运动。长时间使用时，挤压冲头和圆管经过多次撞击后，容易损坏，另外，虽然其专利申请文件中说明隔热、隔音效果好，但是实际生产过程中，驱动的噪音相对比较大。
技术实现要素：
4.解决的技术问题：针对现有技术中存在现有的固定挤压冲头偏心、驱动噪音高、挤压冲头和圆管受损伤大，后期成本高等技术问题，本实用新型提供一种空心刨花板立式挤压机的挤压冲头总成和挤压装置，具有驱动噪音低，料能下多，每挤压一次出板长度8
‑
15mm以上，挤压冲头和圆管受损小，后期降低生产成本等优点。
5.技术方案：
6.一种空心刨花板立式挤压机的挤压冲头总成，包括挤压冲头本体，还包括排管固定梁和冲头横梁，所述冲头横梁的下端面设有一个长条状凸起，所述凸起的两侧分别设有侧板，所述侧板的上部通过螺栓与凸起固定连接，所述排管固定梁设于两个侧板之间，所述挤压冲头本体位于排管固定梁下方，且挤压冲头本体的两侧分别通过螺栓与两个侧板的下部固定连接，所述排管固定梁的上端面设有凹槽，且凹槽底部垂直开设有一排通孔，所述每个通孔内分别插有一根圆管，且圆管的上端与排管固定梁通过螺纹固定连接；所述挤压冲头本体垂直设有一排通孔，所述挤压冲头本体上通孔数量与排管固定梁上通孔的数量相
同，且挤压冲头本体上通孔与排管固定梁上的通孔一一对齐，所述圆管的下端分别对应穿过挤压冲头本体上的通孔。
7.所述排管固定梁的两端伸出侧板之外，且与立式挤压机的机架固定连接，保持排管固定梁固定不动。
8.所述挤压冲头本体上通孔为上部孔径大下部孔径小的阶梯孔。
9.所述圆管内设有电加热管，且电加热管的电线通过排管固定梁的上端面的凹槽引出。
10.一种空心刨花板立式挤压机的挤压装置，包括上述挤压冲头总成。
11.一种空心刨花板立式挤压机的挤压装置，包括上述挤压冲头总成，还包括液压缸组、液压横梁，所述液压横梁与立式挤压机的机架固定连接，保持液压横梁固定不动，所述的液压缸组固定于液压横梁上，所述液压缸的可移动前端朝下，且可移动前端连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与冲头横梁连接，使得液压缸传动时带动挤压冲头本体上下移动。
12.所述液压缸的数量为3个。
13.所述液压横梁包括前后两个液压横梁，所述前后两个液压横梁分别设置在液压缸组的两侧。
14.有益效果：本新型所述装置具有驱动噪音低，料能下多，每挤压一次出板长度8
‑
15mm以上，挤压冲头和圆管受损小，后期降低生产成本等优点。
附图说明
15.图1 为挤压冲头总成的结构示意图；
16.图2为挤压冲头总成（不包含排管固定梁）的结构示意图；
17.图3为图2的侧视图；
18.图4为排管固定梁的结构示意图。
19.图5为挤压冲头本体的的结构示意图；
20.图6为图5的侧视图；
21.图7为图5的仰视图；
22.图8为挤压装置的结构示意图；
23.图9为挤压装置工作时的结构示意图
24.图中，各数字标号代表如下：1.挤压冲头本体、2.排管固定梁、3.冲头横梁、4.侧板、5.圆管、6.液压缸、7.液压横梁、8.法兰盘、9.阶梯孔、10.加热板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
26.实施例1
27.如图1
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7所示，本实用新型提供了一种空心刨花板立式挤压机的挤压冲头总成，包括挤压冲头本体1、排管固定梁2和冲头横梁3，所述冲头横梁的下端面设有一个长条状凸起，所述凸起的两侧分别设有侧板4，所述侧板4的上部通过螺栓与凸起固定连接，所述排管固定梁设于两个侧板之间，所述挤压冲头本体位于排管固定梁下方，且挤压冲头本体的两侧分别通过螺栓与两个侧板的下部固定连接，所述排管固定梁的上端面设有凹槽，且凹槽
底部垂直开设有一排通孔，所述每个通孔内分别插有一根圆管5，且圆管的上端与排管固定梁通过内外螺纹固定连接，该圆管内还可以放入带有加热功能的电加热管，且电加热管的电线可通过排管固定梁的上端面的凹槽引出；所述挤压冲头本体上端面设有一排上部孔径大下部孔径小的阶梯孔9，所述挤压冲头本体上阶梯孔数量与排管固定梁上通孔的数量相同，且挤压冲头本体上阶梯孔与排管固定梁上的通孔一一对齐，所述圆管的下端分别对应穿过挤压冲头本体上的通孔。
28.所述排管固定梁的两端伸出侧板之外，且与立式挤压机的机架固定连接，保持排管固定梁固定不动。
29.实施例2
30.如图8所示，本实用新型提供了一种空心刨花板立式挤压机的挤压装置，包括挤压冲头本体1、排管固定梁2、冲头横梁3、液压缸组6、液压横梁7，所述冲头横梁的下端面设有一个长条状凸起，所述凸起的两侧分别设有侧板4，所述侧板4的上部通过螺栓与凸起固定连接，所述排管固定梁设于两个侧板之间，所述挤压冲头本体位于排管固定梁下方，且挤压冲头本体的两侧分别通过螺栓与两个侧板的下部固定连接，所述排管固定梁的上端面设有凹槽，且凹槽底部垂直开设有一排通孔，所述每个通孔内分别插有一根圆管5，且圆管的上端与排管固定梁通过内外螺纹固定连接，该圆管内还可以放入带有加热功能的电加热管，且电加热管的电线可通过排管固定梁的上端面的凹槽引出；所述挤压冲头本体上端面设有一排上部孔径大下部孔径小的阶梯孔9，所述挤压冲头本体上阶梯孔数量与排管固定梁上通孔的数量相同，且挤压冲头本体上阶梯孔与排管固定梁上的通孔一一对齐，所述圆管的下端分别对应穿过挤压冲头本体上的通孔。所述液压横梁与立式挤压机的机架固定连接，保持液压横梁固定不动，所述的液压缸组固定于液压横梁上，所述液压横梁包括前后两个液压横梁，所述前后两个液压横梁分别设置在液压缸组的两侧。所述液压缸的可移动前端设有法兰盘8，所述法兰盘通过螺栓与冲头横梁连接，使得液压缸传动时带动挤压冲头本体上下移动。所述液压缸的数量优选为3个。所述排管固定梁2的两端伸出侧板4之外，且与立式挤压机的机架固定连接，保持排管固定梁固定不动。
31.本新型所述装置中的排管固定梁与立式挤压机的机架固定连接，保持固定不动，挤压冲头在液压缸的动力带动进而产生垂直往复运动，在挤压冲头总成每次返回行程时，拌胶碎料落入冲程室内；挤压冲头总成向前行程时，将碎料在挤压机的热压板11之间推向前，如图9所示。当重复作用时，逐渐增加形成连续板带，并推向挤压机的出端，由自动横截锯截成预定长度的板子。锯截后的板子，落在滚筒输送机上。下一块板落在上一块板的上面，形成板堆。最后人工将板堆移到输送机上，送往仓库。本实用新型所述装置减少了挤压冲头和圆管的撞击，在实际生产过程中具有驱动噪音低，料能下多，每挤压一次出板长度8
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15mm以上，挤压冲头和圆管受损小，后期降低生产成本等优点。