1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置。
背景技术：
2.刮腻机主要是对板材进行涂层，使得板材的表面附上一层腻子层，增加板材的使用寿命，具有防水防潮的功能，是板材加工不可缺少的环节。
3.但是，现有的板面刮腻装置仍然采用人工上料和人工涂料，不仅增加劳动成本，而且工作效率比较低，板材在上料中容易偏移，平整度比较低，因此，需要设计一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板面刮腻装置仍然采用人工上料和人工涂料，不仅增加劳动成本，而且工作效率比较低，板材在上料中容易偏移，平整度比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置，包括：
6.涂覆箱，所述涂覆箱的一侧固定安装有控制面板，所述涂覆箱的两侧固定安装有工作台，所述涂覆箱的顶端固定安装有入料箱，所述涂覆箱的一侧固定安装有上料机构，所述工作台的顶端固定安装有凹板架；
7.推料机构，包括支撑架、固定板和底板，所述底板的顶端通过交叉杆固定安装有顶板，所述交叉杆的内部固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有二号气缸，所述顶板和底板的内部固定安装有滑轨，所述交叉杆的一侧滑动安装在滑轨的内部，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有一号气缸，所述支撑架的一侧固定安装有推板，所述支撑架的顶端固定安装有支撑侧板，从而完成自动上料，节省劳动力，提高工作效率。
8.优选的，所述凹板架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的底端均匀的固定安装有转动辊，使得板材平整的进入到涂覆箱的内部。
9.优选的，所述滑板的顶端转动安装有螺栓，所述螺栓与凹板架的顶端螺纹连接，改变转动辊和板材的距离。
10.优选的，两个所述支撑侧板的内部开设有条形槽，所述推板的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在支撑侧板的一侧，保证推板推送的平稳性。
11.优选的，所述上料机构包括出料管、上料筒和入料斗，所述上料筒的一侧固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧转动安装有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧卡合安装有二号齿轮，所述上料筒的一侧固定安装有入料斗，所述二号齿轮的一侧固定安装有蛟龙杆，对入料箱进行自动上料，降低高度差，便于持续补充原料。
12.优选的，所述入料斗的内部固定安装有筛板，所述筛板的内部均匀的开设有过滤孔，防止其含有杂质，保证涂覆的光滑性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有推料机构，通过控制面板启动二号气缸，带动交叉杆角度发生改变，固定板一侧在滑轨内部滑动使得顶板向上抬升，随着板材减少，不断的将板材推到支撑侧板的下方，一号气缸启动，推动推板，使得最上层的板材推到工作台的内部，从而完成自动上料，节省劳动力，提高工作效率。
15.2、通过设置有上料机构，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动蛟龙杆转动，将腻子原料输送到出料管排出，对入料箱进行自动上料，降低高度差，便于持续补充原料，筛板能够对腻子进行过滤，防止其含有杂质，保证涂覆的光滑性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的上料机构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的凹板架侧视结构示意图。
20.图中：110、涂覆箱；120、入料箱；130、工作台；140、凹板架；141、滑板；142、螺栓；143、转动辊；144、滑槽；200、推料机构；210、支撑架；211、固定板；212、一号气缸；213、支撑侧板；214、推板；215、滑块；216、滑轨；217、底板；218、顶板；219、二号气缸；220、交叉杆；300、上料机构；310、出料管；311、上料筒；312、入料斗；313、蛟龙杆；314、二号齿轮；315、一号齿轮；316、电机；317、筛板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种平整度高的板材加工用板面刮腻装置，包括涂覆箱110，本技术中使用的一号气缸212、二号气缸219和电机316均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板的输出端通过导线与一号气缸212、二号气缸219和电机316的输入端电连接，涂覆箱110的一侧固定安装有控制面板，涂覆箱110的两侧固定安装有工作台130，涂覆箱110的顶端固定安装有入料箱120，涂覆箱110的一侧固定安装有上料机构300，工作台130的顶端固定安装有凹板架140；
24.推料机构200，包括支撑架210、固定板211和底板217，底板217的顶端通过交叉杆220固定安装有顶板218，交叉杆220的内部固定安装有固定板211，固定板211的一侧转动安装有二号气缸219，顶板218和底板217的内部固定安装有滑轨216，交叉杆220的一侧滑动安装在滑轨216的内部，底板217的一侧固定安装有支撑架210，支撑架210的顶端固定安装有一号气缸212，支撑架210的一侧固定安装有推板214，支撑架210的顶端固定安装有支撑侧
板213，将板材放在顶板218上，通过二号气缸219启动，带动交叉杆220角度发生改变，固定板211一侧在滑轨216内部滑动使得顶板218向上抬升，随着板材减少，不断的将板材推到支撑侧板213的下方，一号气缸212启动，推动推板214，使得最上层的板材推到工作台130的内部，从而完成自动上料，节省劳动力，提高工作效率。
25.进一步的，凹板架140的内部开设有滑槽144，滑槽144的内部滑动安装有滑板141，滑板141的底端均匀的固定安装有转动辊143，转动辊143均匀的压在板材上，使得板材平整的进入到涂覆箱110的内部。
26.进一步的，滑板141的顶端转动安装有螺栓142，螺栓142与凹板架140的顶端螺纹连接，旋转螺栓142，使得滑板141在滑槽144内部上下滑动，从而根据板材厚度，改变转动辊143和板材的距离。
27.进一步的，两个支撑侧板213的内部开设有条形槽，推板214的两侧固定安装有滑块215，滑块215滑动安装在支撑侧板213的一侧，推板214的两侧的滑块215在支撑侧板213的内部滑动，保证推板214推送的平稳性。
28.进一步的，上料机构300包括出料管310、上料筒311和入料斗312，上料筒311的一侧固定安装有出料管310，出料管310的一侧固定安装有电机316，电机316的一侧转动安装有一号齿轮315，一号齿轮315的一侧卡合安装有二号齿轮314，上料筒311的一侧固定安装有入料斗312，二号齿轮314的一侧固定安装有蛟龙杆313，将原料倒入入料斗312，通过控制面板启动电机316，电机316带动一号齿轮315旋转，一号齿轮315带动二号齿轮314转动，二号齿轮314带动蛟龙杆313转动，将腻子原料输送到出料管310排出，对入料箱120进行自动上料，降低高度差，便于持续补充原料。
29.进一步的，入料斗312的内部固定安装有筛板317，筛板317的内部均匀的开设有过滤孔，筛板317能够对腻子进行过滤，防止其含有杂质，保证涂覆的光滑性。
30.工作原理：使用时将本装置外接电源，将板材放在顶板218上，通过控制面板启动二号气缸219，带动交叉杆220角度发生改变，固定板211一侧在滑轨216内部滑动使得顶板218向上抬升，随着板材减少，不断的将板材推到支撑侧板213的下方，通过控制面板启动一号气缸212，推动推板214，使得最上层的板材推到工作台130的内部。
31.将原料倒入入料斗312，通过控制面板启动电机316，机316带动一号齿轮315旋转，一号齿轮315带动二号齿轮314转动，二号齿轮314带动蛟龙杆313转动，将腻子原料输送到出料管310排出，对入料箱120进行自动上料，降低高度差，便于持续补充原料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。