1.本实用新型涉及板材新型过胶机领域，尤其涉及一种新型过胶机。


背景技术：

2.目前工厂内的新型过胶机主要是用于在板材的表面进行涂抹木胶，以便于将木皮粘贴在板材上。用于提高生产的效率。
3.但是现有的过胶辊均采用等径的圆辊，由于过胶辊在两端进行固定，而且长度较长，在进行旋转进行过胶时，会使过胶辊的中部进行拱起，不仅使胶分布不均匀，而且会造成胶的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型过胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型过胶机，包括机架，所述机架共有两个，两个所述机架之间设置有第一过胶辊、第一传送辊、第二过胶辊、第二传送辊，所述第一过胶辊与第一传送辊的形状均为橄榄状，为中间略粗，两端细的结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有落料箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述落料箱的下表面设置有传输管，所述传输管的下表面固定连接有漏管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一过胶辊位于第一传送辊的上方，且第一过胶辊的中心线与第一传送辊的中心线位于同一竖直平面，所述第一过胶辊与第二过胶辊相接触，且旋转的方向相反。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二过胶辊位于第一过胶辊的前方，所述第二传送辊位于第一传送辊的后方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机架的前表面设置有控制面板，所述控制面板包括显示屏与操作按钮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机架的侧表面设置有储杂箱，所述储杂箱位于第一传送辊、第二传送辊的下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述传输管位于第一过胶辊与第二过胶辊接触处的正上方。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该新型过胶机，通过设置有橄榄状的过胶辊，在进行涂布胶时，可以使涂布的平面更加均匀，且不会产生胶的浪费。
22.2、与现有技术相比，该新型过胶机，通过设置有落料箱与传输管，可以减少人工的操作，通过落料箱可直接对胶进行补充较为方便。
附图说明
23.图1为现有新型过胶机进行涂胶的效果结构图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型过胶机的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型过胶机的侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种新型过胶机的第一过胶辊结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种新型过胶机涂胶效果结构图。
28.图例说明：
29.1、机架；2、第一过胶辊；3、第一传送辊；4、第二过胶辊；5、第二传送辊；6、支撑架；7、落料箱；8、传输管；9、漏管；10、控制面板；11、储杂箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，现有的新型过胶机采用等径的过胶辊2，在进行涂布时，会使胶的厚度不均匀，影响最终成品的质量，而且在顶起位置胶的涂布较多，造成胶的浪费
33.参照图2-5，图4中的实线为本技术的形状，虚线为等径辊的形状，本实用新型提供的一种新型过胶机：包括机架1，机架1共有两个，两个机架1之间设置有第一过胶辊2、第一传送辊3、第二过胶辊4、第二传送辊5，第一传送辊3与第二传送辊5用于对板材的传送与支撑，便于对板材进行传送，第一过胶辊2与第二过胶辊4用于对板材的表面进行涂布胶层，第一过胶辊2与第一传送辊3的形状均为橄榄状，即中间粗两端细的结构，在进行涂布时，能够保持较为平整的涂布平面，使涂布更加均匀，第一过胶辊2位于第一传送辊3的上方，且第一过胶辊2的中心线与第一传送辊3的中心线位于同一竖直平面，使其相互卡合，下方的第一传送辊3使板材保持平整，上方的第一过胶辊2使胶层分布均匀，第一过胶辊2与第二过胶辊4相接触，且旋转的方向相反，使胶液不泄露且涂布均匀，第二过胶辊4位于第一过胶辊2的前方，便于进行过胶，第二传送辊5位于第一传送辊3的后方，便于进行传送。
34.通过设置有橄榄状的第一过胶辊2与第一传送辊3，使胶的分布更加均匀。
35.机架1的上表面固定连接有支撑架6，用于支撑落料箱7，支撑架6的上表面固定连接有落料箱7，盛放涂布的胶体，落料箱7的下表面设置有传输管8，对落料箱7中的胶体进行传送，传输管8的下表面固定连接有漏管9，将传输管8中的胶体流放至第一过胶辊2与第二过胶辊4之间，进行补胶，传输管8位于第一过胶辊2与第二过胶辊4接触处的正上方。
36.通过设置有以上结构，可以实现自动补胶，减轻人工的工作强度，且不易出现补胶不及时，从而进行返工的现象。
37.机架1的前表面设置有控制面板10，进行控制传送与涂布的速度，控制面板10包括显示屏与操作按钮，便于进行操控与观察，机架1的侧表面设置有储杂箱11，存储掉落的胶体以及其他杂质，储杂箱11位于第一传送辊3、第二传送辊5的下方，方便进行接取。
38.工作原理：在进行工作时，通过将板材推动到第一过胶辊2与第一传送辊3的中间，推过第二传送辊5与第一传送辊3的联合推动作用使板材向前运行，胶体通过落料箱7进入装置，然后通过传输管8运输到第一过胶辊2与第二过胶辊4的上方，通过漏管9滴落至其表面，通过第一过胶辊2与第二过胶辊4的转动，使第一过胶辊2的表面沾满胶体，通过旋转对板材的表面进行涂布，完成涂布的工作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。