1.本实用新型属于胶合板切割技术领域，具体涉及一种胶合板切割装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有部分的胶合板切割装置结构较为单一，无法根据切割的需要进行调整，而且一般切割轮固定在装置上不方便拆装，对于切割轮的更换造成一定的困难，而且胶合板在切割时会产生大量的碎屑，由于碎屑较为尖锐且易漂浮，对操作人员的呼吸健康造成损害。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶合板切割装置，其解决了不方便调节、切割轮拆装不便和不具备吸尘功能技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二凹槽内壁的顶部，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的一侧固定连接有第二支撑板。
6.所述第二凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套与第二螺纹帽固定连接，所述第二支撑板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第一凹槽内壁的另一侧，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽。
7.所述第一螺纹帽的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端卡接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩内活动连接有切割轮，所述第三转轴的侧面固定连接有安装组件，所述操作台内开设有腔体，所述腔体内固定连接有吸尘组件，所述腔体内壁的顶部开设有若干个通孔，所述操作台的顶部固定里连接有固定组件。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述安装组件包括支撑块，所述支撑块固定连接在第三转轴的侧面，所述支撑块内固定连接有螺纹筒，所述第三转轴内开设有第三凹槽，所述第三转轴和连接杆内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转环
9.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘组件包括吸尘机，所述吸尘机设置在腔体内壁的底部，所述吸尘机上设置有吸尘管和排尘管，所述吸尘管和排尘管的一端分别固定连接有收集盒和集尘箱，所述集尘箱固定连接在腔体内壁的底部。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括固定块，所述固定块固定连接在操作台的顶部，所述固定块的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有固定板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台的底部四角均固定连接有第一电动推杆和滚轮，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有防滑垫。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台的前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、第一电动推杆、第二电动推杆和吸尘机与外部控制器信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该胶合板切割装置，通过控制第三电机工作，带动第二螺纹柱转动，能够带动第二螺纹帽上下移动，从而带动第二支撑板上下移动，方便根据胶合板的厚度调整切割轮的高度，通过滑套在滑杆表面滑动，能够配合第二螺纹帽上下移动更加稳定。
16.2、该胶合板切割装置，通过控制第二电机工作，带动第一螺纹柱转动，能够带动第一螺纹帽左右移动，从而带动切割轮左右移动，根据使用需要对切割轮的左右距离进行调整，通过螺杆在螺纹筒和螺纹孔内左右移动，方便第三转轴与切割轮的安装与拆卸。
17.3、该胶合板切割装置，通过控制吸尘机工作，能够收集切割过程中产生的碎屑，避免碎屑漂浮空中，污染周边环境，对操作人员的呼吸健康造成危害，通过控制第二电动推杆工作，第二电动推杆伸长缩短，能够带动两个固定板相向运动，方便对胶合板进行夹持固定，防止胶合板在切割过程中滑动。
18.4、该胶合板切割装置，通过控制第一电动推杆工作，第一电动推杆伸长缩短，带动第一支撑板上下移动，通过第一电动推杆伸长，带动第一支撑板向下移动与地面接触，能够使装置稳定停放的目的，通过第一电动推杆缩短，带动第一孩子支撑板向上移动远离地面，方便装置进行移动。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中安装组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中操作台立体的结构示意图；
23.图中：1、操作台；2、腔体；3、第一电动推杆；4、第一支撑板；5、防滑垫；6、吸尘组件；61、收集盒；62、吸尘机；63、吸尘管；64、排尘管； 65、集尘箱；7、固定组件；71、第二电动推杆；72、固定块；73、固定板； 8、安装组件；81、螺纹孔；82、螺杆；83、支撑块；84、转环；85、螺纹筒； 86、第三凹槽；9、切割轮；10、防护罩；11、连接杆；12、第一电机；13、安装板；14、第二电机；15、第一螺纹帽；16、第一螺纹柱；17、第一凹槽； 18、第一转轴；19、第一轴承；20、第二支撑板；21、第三转轴；22、第二轴承；23、第二转轴；24、第二螺纹帽；25、滑套；26、第三支撑板；27、第二凹槽；28、滑杆；29、第二螺纹柱；30、第三电机；31通孔；32、箱门； 33、把手；34、
滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有第三支撑板26，第三支撑板26内开设有第二凹槽27，第二凹槽27内壁的底部固定连接有第三电机30，通过控制第三电机30工作，带动第二螺纹柱29转动，能够带动第二螺纹帽24上下移动，从而带动第二支撑板20上下移动，方便根据胶合板的厚度调整切割轮 9的高度，第三电机30的输出轴上固定连接有第二螺纹柱29，第二螺纹柱29 的一端固定连接有第二转轴23，第二转轴23的表面转动连接有第二轴承22，第二轴承22固定连接在第二凹槽27内壁的顶部，第二螺纹柱29的表面螺纹连接有第二螺纹帽24。
27.第二螺纹帽24的一侧固定连接有第二支撑板20，第二凹槽27内固定连接有滑杆28，滑杆28的表面滑动连接有滑套25，通过滑套25在滑杆28表面滑动，能够配合第二螺纹帽24上下移动更加稳定，滑套25与第二螺纹帽 24固定连接，第二支撑板20内开设有第一凹槽17，第一凹槽17内壁的一侧固定连接有第二电机14，通过控制第二电机14工作，带动第一螺纹柱16转动，能够带动第一螺纹帽15左右移动，从而带动切割轮9左右移动，根据使用需要对切割轮9的左右距离进行调整，第二电机14的输出轴上固定连接有第一螺纹柱16。
28.第一螺纹柱16的一端固定连接有第一转轴18，第一转轴18的表面转动连接有第一轴承19，第一轴承19固定连接在第一凹槽17内壁的另一侧，第一螺纹柱16的表面螺纹连接有第一螺纹帽15，第一螺纹帽15的底部固定连接有安装板13，安装板13的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定连接有第三转轴21，第三转轴21的一端卡接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有防护罩10，防护罩10内活动连接有切割轮，第三转轴21的侧面固定连接有安装组件8，操作台1内开设有腔体2，腔体2内固定连接有吸尘组件6。
29.腔体2内壁的顶部开设有若干个通孔31，操作台1的顶部固定里连接有固定组件7，安装组件8包括支撑块83，支撑块83固定连接在第三转轴21 的侧面，支撑块83内固定连接有螺纹筒85，通过螺杆82在螺纹筒85和螺纹孔81内左右移动，方便第三转轴21与切割轮9的安装与拆卸，第三转轴21 内开设有第三凹槽86，第三转轴21和连接杆11内均开设有螺纹孔81，螺纹孔81和螺纹筒85内螺纹连接有螺杆82，螺杆82的一端固定连接有转环84。
30.吸尘组件6包括吸尘机62，通过控制吸尘机62工作，能够收集切割过程中产生的碎屑，避免碎屑漂浮空中，污染周边环境，对操作人员的呼吸健康造成危害，吸尘机62设置在腔体2内壁的底部，吸尘机62上设置有吸尘管 63和排尘管64，吸尘管63和排尘管64的一端分别固定连接有收集盒61和集尘箱65，集尘箱65固定连接在腔体2内壁的底部。
31.固定组件7包括固定块72，固定块72固定连接在操作台1的顶部，固定块72的一侧固定连接有第二电动推杆71，通过控制第二电动推杆71工作，第二电动推杆71伸长缩短，能够带动两个固定板73相向运动，方便对胶合板进行夹持固定，防止胶合板在切割过程中滑
动，第二电动推杆71的一端固定连接有固定板73，操作台1的底部四角均固定连接有第一电动推杆3和滚轮34，通过控制第一电动推杆3工作，第一电动推杆3伸长缩短，带动第一支撑板4上下移动，通过第一电动推杆3伸长，带动第一支撑板4向下移动与地面接触，能够使装置稳定停放的目的，通过第一电动推杆3缩短，带动第一孩子支撑板向上移动远离地面，方便装置进行移动。
32.第一电动推杆3的一端固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的底部固定连接有防滑垫5，通过设置防滑垫5，能够增大第一支撑板4底部与地面之间的摩擦力，增强装置停放的稳定性，操作台1的前侧通过合页活动连接有箱门32，箱门32的前侧固定连接有把手33，第一电机12、第二电机14、第三电机30、第一电动推杆3、第二电动推杆71和吸尘机62与外部控制器信号连接。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、首先通过推动装置，在滚轮34的滚动配合下，将装置移动至合适位置，接着通过外部控制器，控制第一电动推杆3开始工作，第一电动推杆3 伸长带动第一支撑板4向下移动，将装置稳定的停放；
35.s2、然后将需要切割的胶合板放到操作台1上，通过外部控制器，控制第二电动推杆71伸长，带动固定板73相向移动，对胶合板夹持固定，然后通过外部控制器，控制第三电机30开始工作，带动第二螺纹柱29转动的同时，带动第二螺纹帽24向下移动，带动第二支撑板20向下移动，直至调整至合适的高度，同时通过外部控制器，控制第二电机14开始工作，带动第一螺纹柱16转动的同时，带动第一螺纹帽15左右移动，同时通过外部控制器，控制第一电机12开始工作，带动第三转轴21转动，带动切割轮9转动，在第一电机12、第二电机14和第三电机30的共同工作下，对胶合板进行切割；
36.s3、当需要更换切割轮9时，通过转环84转动螺杆82，带动螺杆82在螺纹筒85和螺纹孔81内转动，带动螺杆82的一端远离连接杆11内的螺纹孔81，直至螺杆82对第三转轴21和连接杆11解除限位，及可以完成对切割轮9的拆卸，再通过将新的切割轮9，连接杆11的顶部插入第三凹槽86内，转动转环84，带动螺杆82在螺纹筒85和螺纹孔81内转动，带动螺杆82的一端移动至连接杆11内的螺纹孔81内，将连接杆11固定到第三转轴21内，即完成切割轮9的更换。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅
仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。