1.本实用新型涉及刨花板生产技术领域，具体是指一种贴面刨花板生产用防粘连压板机。
背景技术：
2.刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板在被压合时，需要通过传送带传送，且其压合过程也在传送带上进行。现有技术中，通过将施胶的木颗粒传送到固定位置，然后对木颗粒进行压合，使得木颗粒之间相互胶合，形成板材初型，随后对板材进行进一步的加工，但是木颗粒被压胶合的过程中，木颗粒会粘在传送带上，甚至板材和板材之间不能完全分离开，影响板材的出料，同时也会影响压板材的质量，后期还需对粘连的传送带进行清理，严重影响板材生产的质量效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种防止污染机器，能耗低，防粘连效果好，易于传送，防止板歪，生产效率高的一种贴面刨花板生产用防粘连压板机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种贴面刨花板生产用防粘连压板机，包括传送带和支撑板，所述传送带内侧两端连接设有传送辊，所述传送辊内部连接设有转轴一，所述转轴一两端伸出传送辊连接设有齿轮一，部分所述齿轮一远离转轴一一侧连接设有电机，所述电机下方连接设有支撑台，所述转轴一两端转动连接设有固定杆一，所述固定杆一上连接设有若干支撑腿一，所述支撑腿一上位于固定杆一下方连接设有固定杆二，所述固定杆二另一端转动连接设有转轴二，所述转轴二两端连接设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述转轴二上连接设有固定辊，所述传送带上连接设有防粘纸，所述防粘纸两端缠绕固定辊设置，所述支撑板下表面连接设有若干支撑腿二，所述支撑板上连接设有按压动力装置，所述支撑板下方连接设有压板装置，所述压板装置一侧连接设有切刀，所述支撑板下表面位于传送带两侧连接设有辅助调整装置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过齿轮啮合转动，减少电机的使用数量，降低了成本，节约资源，防粘纸可有效避免木颗粒板材污染机器，便于清理，防粘纸缠绕在固定辊上，便于取出，可保证防粘纸随传送带移动而移动，同时可对使用过的防粘纸进行收集整理，避免随意缠绕影响设备的正常运行，按压动力装置可控制压板装置将板材挤压成型，操作简单，不费力，切刀可将板材与板材之间分开，防止粘连，辅助调整装置可及时调整板材及刨花板的方向，避免其在运输过程中由于偏移而从传送带上掉落，同时也有利于后续加工的正常运行。
6.进一步的，所述固定辊位于传送辊正下方，所述传送辊上防粘纸到转轴一的距离与所述固定辊上防粘纸到转轴二的距离相同，保证防粘纸与传送带同步移动。
7.进一步的，所述按压动力装置包括气缸和气泵，所述汽缸和气泵上下两端分别通过气管连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下端连接设有顶杆，所述顶杆下端穿过支撑板与压板装置连接，通过控制气泵来实现按压，操作简单，省时省力。
8.进一步的，所述压板装置位于传送带正上方，所述压板装置包括与顶杆连接的传动板，所述传动板下表面连接设有负重块，所述负重块下端连接设有压板，所述传动板下表面位于负重块一侧与切刀连接，传动板可使按压板和切刀同时上下移动，并保证压板下端与切刀下端的距离始终与刨花板的厚度相同，负重块可增强按压效果。
9.进一步的，所述辅助调整装置包括连接板，所述连接板上端与支撑板连接，所述连接板下端连接设有调整板，所述调整板内连接设有若干空腔，所述空腔内连接设有限位腔，所述限位腔内壁上连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接设有滑块，所述滑块与限位腔滑动连接，所述滑块远离弹簧一侧连接设有传动杆，所述传动杆另一端穿过限位腔侧壁连接设有同一滚轴，所述滚轴上连接设有滚轮，所述调整板远离限位腔一侧设有匹配滚轮的通孔，所述滚轮远离传动杆一侧穿过通孔设于调整板外侧，所述调整板的厚度小于刨花板的厚度，弹簧可在板材或刨花板与滚轮接触时起到缓冲作用，避免滚轮损伤板材或刨花板，同时又可将其及时弹出，从而校正方向，滑块在限位腔内滑动，可固定滚轮压缩弹簧的方向，使结构更稳定。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型部分结构的侧视图。
12.图3是本实用新型调整板部分的结构示意图。
13.如图所示：1、传送带，2、支撑板，3、传送辊，4、转轴一，5、齿轮一，6、电机，7、支撑台，8、固定杆一，9、支撑腿一，10、固定杆二，11、转轴二，12、齿轮二，13、固定辊，14、防粘纸，15、支撑腿二，16、切刀，17、气缸，18、气泵，19、气管，20、活塞，21、顶杆，22、传动板，23、负重块，24、压板，25、连接板，26、调整板，27、空腔，28、限位腔，29、弹簧，30、滑块，31、传动杆，32、滚轴，33、滚轮，34、通孔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1
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3所示，一种贴面刨花板生产用防粘连压板机，包括传送带1和支撑板2，所述传送带1内侧两端连接设有传送辊3，所述传送辊3内部连接设有转轴一4，所述转轴一4两端伸出传送辊3连接设有齿轮一5，部分所述齿轮一5远离转轴一4一侧连接设有电机6，所述电机6下方连接设有支撑台7，所述转轴一4两端转动连接设有固定杆一8，所述固定杆一8上连接设有若干支撑腿一9，所述支撑腿一9上位于固定杆一8下方连接设有固定杆二10，所述固定杆二10另一端转动连接设有转轴二11，所述转轴二11两端连接设有与齿轮一5啮合的齿轮二12，所述转轴二11上连接设有固定辊13，所述传送带1上连接设有防粘纸14，所述防粘纸14两端缠绕固定辊13设置，所述支撑板2下表面连接设有若干支撑腿二15，所述支撑板2上连接设有按压动力装置，所述支撑板2下方连接设有压板装置，所述压板装置一侧连接设有切刀16，所述支撑板2下表面位于传送带1两侧连接设有辅助调整装置。
16.所述固定辊13位于传送辊3正下方，所述传送辊3上防粘纸14到转轴一4的距离与所述固定辊13上防粘纸14到转轴二11的距离相同。所述按压动力装置包括气缸17和气泵18，所述气缸17和气泵18上下两端分别通过气管19连接，所述气缸17内连接设有活塞20，所述活塞20下端连接设有顶杆21，所述顶杆21下端穿过支撑板2与压板装置连接。所述压板装置位于传送带1正上方，所述压板装置包括与顶杆21连接的传动板22，所述传动板22下表面连接设有负重块23，所述负重块23下端连接设有压板24，所述传动板22下表面位于负重块23一侧与切刀16连接。所述辅助调整装置包括连接板25，所述连接板25上端与支撑板2连接，所述连接板25下端连接设有调整板26，所述调整板26内连接设有若干空腔27，所述空腔27内连接设有限位腔28，所述限位腔28内壁上连接设有弹簧29，所述弹簧29另一端连接设有滑块30，所述滑块30与限位腔28滑动连接，所述滑块30远离弹簧29一侧上下两端连接设有传动杆31，所述传动杆31另一端穿过限位腔28侧壁连接设有同一滚轴32，所述滚轴32上连接设有滚轮33，所述调整板26远离连接板25一侧设有匹配滚轮33的通孔34，所述滚轮33远离限位腔28一侧穿过通孔34设于调整板26外侧。
17.本实用新型在具体实施时：将待加工的板材放置到传送带1上，打开电机6，电机6带动齿轮一5转动，齿轮一5啮合齿轮二12转动，从而带动传送辊3和固定辊13转动，当传送带1将板材移动到压板装置下方时，调节气泵18，使活塞20带动顶杆21在气缸17内向下移动，从而带动传动板22向下移动，切刀16先接触到板材，按照预设的大小将板材切开，负重块23和压板24随着传动板22向下移动，将板材压出板型，随后由传送带1传送至下一工序，同时防粘纸14从一侧的固定辊13上转出，固定辊13带动防粘纸14与传送带1同步移动，使用后的防粘纸14转至另一侧的固定辊13上，传送带1运送板材过程中，偏移的板材会挤压调整板26上的滚轮33，进而通过传动杆31和滑块30压缩弹簧29，弹簧29的弹力配合滚轮33的滚动可调整板材的方向，以便后续加工程序正常进行。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。