1.本实用新型属于材料加工相关领域，更具体地说，涉及薄切面竹片刨切机。
背景技术：
2.竹子在进行加工时通常需要先将其进行刨切成竹片，而传统的竹片刨切方法一般为直刀进行刨切，刨切效果厚度不均匀，且由于直刀刨切则需要较大的传输力，需要耗费较大的成本，现有的一些竹片刨切设备难以根据不同厚度的竹片进行适应，刨切出的竹片厚度难以控制，并且一般都是移动刨切刀来对竹片进行刨切，成本较大，且刨切效果不够稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于提供薄切面竹片刨切机，它能够调节上侧卷送轮的高度，从而能够卷送不同厚度的竹片，并且通过更换倾斜架与底侧电动推杆的伸缩以及转动调节螺钉从而能够调节刨切刀的高度、角度以及相对位置。
4.本实用新型的薄切面竹片刨切机，包括切割刃、导向板、放置板、倾斜架、调节螺钉、卷送轮、齿轮盒和主支撑架；
5.倾斜架顶端为倾斜面，放置板安装设于倾斜架的倾斜面上，放置板与倾斜架之间为可拆卸式安装，通过更换设有不同倾斜面的倾斜架从而能够改变放置板安装在倾斜架上的倾斜度，切割刃安装于放置板顶端，放置板能够在外力作用下上下移动，从而带动切割刃跟随放置板上下移动；
6.卷送轮以上下对称为一组且设有多组，同一组的上下两侧的卷送轮均设有两个以上，同一组的上下两侧的卷送轮转动方向均相反，不同组同侧的卷送轮转动方向均相同，每组上下两侧卷送轮之间均能够卷送竹片，每个上侧卷送轮均能够在外力作用下调节上下位置；
7.调节螺钉的顶端与切割刃底端相抵，调节螺钉转动设于放置板的底端，调节螺钉在放置板上转动时能够带动切割刃沿着倾斜架的倾斜面的倾斜方向移动；
8.切割刃上侧设有导向板,导向板的一侧端面为梯形，具有为切割后的竹片进行导向的功能；
9.主支撑架顶端固定设有底侧电动推杆；
10.主支撑架顶端固定设有位于卷送轮支架一侧的齿轮盒,齿轮盒设有多个且每个齿轮盒内均设有相互啮合传动的齿轮。
11.作为本实用新型的进一步改进，倾斜架底端固定设有连接架,连接架底端固定设有底侧电动推杆,底侧电动推杆能够伸缩从而推动连接架上下移动。
12.作为本实用新型的进一步改进，主支撑架顶端固定设有卷送轮支架，每个卷送轮内均固定设有卷送轮轴，每个下侧卷送轮轴均固定设于卷送轮支架内，每个上侧卷送轮轴均滑动设于卷送轮支架内，卷送轮支架顶端固定设有顶侧电动推杆,顶侧电动推杆设有多
个且每个顶侧电动推杆分别与每个上侧卷送轮轴相对应，每个顶侧电动推杆均能够伸缩从而分别推动每个上侧卷送轮轴在卷送轮支架内上下滑动。
13.作为本实用新型的进一步改进，每个齿轮的中心轴均伸出至齿轮盒外侧且与每个卷送轮轴相对应，每个齿轮的中心轴与每个卷送轮轴的外圆面上均固定设有万向联轴器,每个齿轮盒内的齿轮啮合均能够带动上下两侧卷送轮轴转动方向相反，每个上侧的卷送轮轴在卷送轮支架内滑动时，万向联轴器能够跟随卷送轮轴运动并持续保持每个齿轮盒内的齿轮分别与每个上侧卷送轮轴之间的连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，切割刃滑动设于放置板的一侧端面，切割刃的底端开设有螺纹腔,调节螺钉伸入至螺纹腔内并与螺纹腔螺纹连接，切割刃的另一端为刃状，能够对竹片进行切割。
15.作为本实用新型的进一步改进，主支撑架顶端固定设有位于齿轮盒一侧的动力传输盒,动力传输盒内设有传动轴与多组锥齿轮，动力传输盒内的每个锥齿轮内均设有分别延伸至每个齿轮盒内的传输轴,每个传输轴的外圆面分别与每个齿轮盒内的主动齿轮连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，动力传输盒的一侧固定设有动力电机，动力电机的输出端与动力传输盒内的传动轴固定连接，动力电机能够带动动力传输盒内的传动轴转动进而能够通过动力传输盒内的锥齿轮组带动传输轴转动。
17.作为本实用新型的进一步改进，主支撑架顶端固定设有位于连接架的右侧端面且位于下侧卷送轮下侧的传输带装置,传输带装置包含电机与传动带。
18.作为本实用新型的进一步改进，顶侧电动推杆、动力电机、传输带装置内设有的电机以及底侧电动推杆均与设于外界的电源及电气控制系统连接，设于外界的电源与电气控制系统能够驱动顶侧电动推杆、底侧电动推杆伸缩以及动力电机、传输带装置内设有的电机转动。
19.作为本实用新型的进一步改进，靠近切割刃刃状一端的一组卷送轮仅设有上侧一个，切割刃的两侧均设有多组卷送轮。
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型能够调节上侧卷送轮的高度，从而能够卷送不同厚度的竹片，并且通过更换倾斜架与底侧电动推杆的伸缩以及转动调节螺钉从而能够调节刨切刀的高度、角度以及相对位置，在将竹片进行刨切后，竹片一分为二，一侧竹片能够通过卷送轮继续卷送，另一侧能够通过卷送轮下侧的传输带装置进行输送，以便于更好的对刨切后的竹片进行区分与观察。
附图说明
21.图1为实用新型的立体结构示意图；
22.图2为图1的全剖示意图；
23.图3为图2的a部分的结构示意图；
24.图4为图2的b部分的结构示意图；
25.图5为本实用新型的左视图；
26.图6为本实用新型的后视图；
27.图7为本实用新型中齿轮盒22的全剖视图。
28.图中标号说明：
29.11、主支撑架；13、动力电机；14、卷送轮支架；15、顶侧电动推杆；16、卷送轮；17、卷送轮轴；18、连接架；19、底侧电动推杆；20、传输带装置；21、万向联轴器；22、齿轮盒；24、传输轴；25、倾斜架；26、放置板；28、切割刃；29 、调节螺钉；30、螺纹腔；31、导向板；32、动力传输盒。
具体实施方式
30.具体实施例一：请参阅图1
‑
7的本实用新型的薄切面竹片刨切机，包括切割刃28、导向板31、放置板26、倾斜架25、调节螺钉29、卷送轮16、齿轮盒22和主支撑架11；
31.倾斜架25顶端为倾斜面，放置板26安装设于倾斜架25的倾斜面上，放置板26与倾斜架25之间为可拆卸式安装，通过更换设有不同倾斜面的倾斜架25从而能够改变放置板26安装在倾斜架25上的倾斜度，切割刃28安装于放置板26顶端，放置板26能够在外力作用下上下移动，从而带动切割刃28跟随放置板26上下移动；
32.卷送轮16以上下对称为一组且设有多组，同一组的上下两侧的卷送轮16均设有两个以上，同一组的上下两侧的卷送轮16转动方向均相反，不同组同侧的卷送轮16转动方向均相同，每组上下两侧卷送轮16之间均能够卷送竹片，每个上侧卷送轮16均能够在外力作用下调节上下位置；
33.调节螺钉29的顶端与切割刃28底端相抵，调节螺钉29转动设于放置板26的底端，调节螺钉29在放置板26上转动时能够带动切割刃28沿着倾斜架25的倾斜面的倾斜方向移动；
34.切割刃28上侧设有导向板31,导向板31的一侧端面为梯形，具有为切割后的竹片进行导向的功能；
35.主支撑架11顶端固定设有底侧电动推杆19；
36.主支撑架11顶端固定设有位于卷送轮支架14一侧的齿轮盒22,齿轮盒22设有多个且每个齿轮盒22内均设有相互啮合传动的齿轮。
37.倾斜架25底端固定设有连接架18,连接架18底端固定设有底侧电动推杆19,底侧电动推杆19能够伸缩从而推动连接架18上下移动。
38.主支撑架11顶端固定设有卷送轮支架14，每个卷送轮16内均固定设有卷送轮轴17，每个下侧卷送轮轴17均固定设于卷送轮支架14内，每个上侧卷送轮轴17均滑动设于卷送轮支架14内，卷送轮支架14顶端固定设有顶侧电动推杆15,顶侧电动推杆15设有多个且每个顶侧电动推杆15分别与每个上侧卷送轮轴17相对应，每个顶侧电动推杆15均能够伸缩从而分别推动每个上侧卷送轮轴17在卷送轮支架14内上下滑动。
39.每个齿轮的中心轴均伸出至齿轮盒22外侧且与每个卷送轮轴17相对应，每个齿轮的中心轴与每个卷送轮轴17的外圆面上均固定设有万向联轴器21,每个齿轮盒22内的齿轮啮合均能够带动上下两侧卷送轮轴17转动方向相反，每个上侧的卷送轮轴17在卷送轮支架14内滑动时，万向联轴器21能够跟随卷送轮轴17运动并持续保持每个齿轮盒22内的齿轮分别与每个上侧卷送轮轴17之间的连接。
40.切割刃28滑动设于放置板26的一侧端面，切割刃28的底端开设有螺纹腔30,调节螺钉29伸入至螺纹腔30内并与螺纹腔30螺纹连接，切割刃28的另一端为刃状，能够对竹片
进行切割。
41.主支撑架11顶端固定设有位于齿轮盒22一侧的动力传输盒32,动力传输盒32内设有传动轴与多组锥齿轮，动力传输盒32内的每个锥齿轮内均设有分别延伸至每个齿轮盒22内的传输轴24,每个传输轴24的外圆面分别与每个齿轮盒22内的主动齿轮连接。
42.动力传输盒32的一侧固定设有动力电机13，动力电机13的输出端与动力传输盒32内的传动轴固定连接，动力电机13能够带动动力传输盒32内的传动轴转动进而能够通过动力传输盒32内的锥齿轮组带动传输轴24转动。
43.主支撑架11顶端固定设有位于连接架18的右侧端面且位于下侧卷送轮16下侧的传输带装置20,传输带装置20包含电机与传动带。
44.顶侧电动推杆15、动力电机13、传输带装置20内设有的电机以及底侧电动推杆19均与设于外界的电源及电气控制系统连接，设于外界的电源与电气控制系统能够驱动顶侧电动推杆15、底侧电动推杆19伸缩以及动力电机13、传输带装置20内设有的电机转动。
45.靠近切割刃28刃状一端的一组卷送轮16仅设有上侧一个，切割刃28的两侧均设有多组卷送轮16。
46.通过设于外界的电源与电气控制系统启动动力电机13，通过动力电机13的启动从而带动动力传输盒32内的传动轴转动，通过动力传输盒32内的传动轴转动以及锥齿轮的啮合传动从而带动每个传输轴24转动，通过每个传输轴24的转动从而带动每个齿轮盒22内的主动齿轮转动，通过每个齿轮盒22内的主动齿轮转动从而带动齿轮盒22内其余的齿轮转动，从而通过万向联轴器21的连接分别带动每个卷送轮轴17转动，从而分别带动每个卷送轮16转动且上下两侧卷送轮16转动方向相反，此时将竹片从一侧的上下两侧卷送轮16之间放入，通过每组卷送轮16的转动从而将竹片向切割刃28为刃状的一端进行卷送，当竹片与切割刃28设有刃状的一端接触时，竹片能够被切割从而一分为二，此时上侧被切割的竹片从导向板31与切割刃28之间穿过，进而继续通过切割刃28另一侧的卷送轮16进行卷送，同时下侧被切割的竹片穿过倾斜架25并向下偏移，从而落在传输带装置20顶端，此时通过设于外界的电源与电气控制系统启动传输带装置20内的电机，从而将下侧被切割的竹片进行推送。
47.当竹片的厚度不同时，通过设于外界的电源与电气控制系统控制每个顶侧电动推杆15与底侧电动推杆19伸缩，通过每个顶侧电动推杆15的伸缩从而分别带动每个上侧卷送轮轴17移动，从而根据竹片的厚度调整每组上下两侧卷送轮16之间的距离，通过底侧电动推杆19的伸缩从而推动连接架18上下移动，从而通过倾斜架25的连接调整放置板26的竖直方向位置，同时能够通过更换顶端不同倾斜度的倾斜架25来改变放置板26的放置角度，从而调整切割刃28刃状一端的倾斜度，通过转动调节螺钉29从而通过调节螺钉29与螺纹腔30的螺纹连接从而能够带动切割刃28移动，从而能够调整切割刃28在放置板26上的位置。