1.本实用新型涉及包装工程相关技术领域，具体为一种木包装制品用木板胶合装置。
背景技术：
2.包装(packaging)是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包装。包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。不同的物件有不同的包装方式和材质，一些容器如盒子等也是专作为包装之用，包装工程中经常使用木板材质，为了使得木板材质包装更加稳固和安全，需要使用胶合装置对木板进行胶合处理，保障木板的实用性。
3.现有的胶合装置存在以下问题：
4.1、现有的胶合装置为了使用更快捷更方便常常采用气缸挤压，从而对木板胶合更加紧密，现有的挤压板长时间的使用需要进行维修更换，现有的更换方式时间较长，增加了维修更换的时间，不便于对挤压板进行快速便捷的拆装，降低工作的效率；
5.2、现有的木板胶合装置使用时，两块木板在胶合时容易错分从而容易导致胶合板质量不过关，残次品增多，产品合格率下降。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木包装制品用木板胶合装置，解决了现有的胶合装置中挤压板不便于拆装和胶合板容易错分的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种木包装制品用木板胶合装置，包括移动底板，所述移动底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有l形板，所述l形板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿延伸至连接板的底部一侧并固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有矩形槽，所述安装板的底部设有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有矩形杆，所述矩形杆与矩形槽插接，所述矩形杆的一侧开设有圆孔，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有复位弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆与圆孔插接，所述滑动块的另一侧固定连接有u型拉环。
11.进一步地，所述工作台的顶部固定安装有模具，所述模具的顶部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿延伸至模具的底部一侧并与工作台的顶部螺纹连接。
12.进一步地，所述移动底板的底部固定安装有万向轮。
13.进一步地，所述移动底板的底部固定安装有放置板，所述放置板的顶部螺纹连接有铆钉，所述铆钉的一端贯穿延伸至放置板的底部一侧并与移动底板螺纹连接，所述放置板的顶部固定连接有隔板。
14.进一步地，所述放置板的顶部固定连接有挡板。
15.进一步地，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木包装制品用木板胶合装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过固定杆、滑动块、复位弹簧、矩形杆和u型拉环，从而实现对挤压板的拆装，操作简单快捷，提高挤压板的更换安装效率，保障挤压板长时间工作的有效性，解决现有的更换方式时间较长，增加了维修更换的时间，不便于对挤压板进行快速便捷的拆装，降低工作的效率的问题。
19.2、本实用新型，通过模具对木板进行固定安放，便于对木板起到快速准确的胶合，保障木板胶合的准确性和合格率，避免木板胶合出现错分，同时利用安装螺栓对模具进行定位安装，保障挤压板的挤压，保障不同模具进行安装，便于对不同规格的木板进行胶合，提高产品的质量和生产效率，解决现有的木板胶合装置使用时，两块木板在胶合时容易错分从而容易导致胶合板质量不过关，残次品增多，产品合格率下降的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型局部a放大结构示意图。
23.图中：1、移动底板；2、支撑杆；3、工作台；4、l形板；5、安装槽；6、气缸；7、连接板；8、连接杆；9、安装板；10、矩形槽；11、挤压板；12、矩形杆；13、圆孔；14、滑槽；15、固定杆；16、复位弹簧；17、滑动块；18、卡杆；19、u型拉环；20、模具；21、安装螺栓；22、万向轮；23、放置板；24、铆钉；25、隔板；26、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种木包装制品用木板胶合装置，包括移动底板1，移动底板1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一端固定安装有工作台3，工作台3的顶部固定安装有l形板4，l形板4的顶部开设有安装槽5，安装槽5的内壁固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定安装有连接杆8，连接杆8的一端贯穿延伸至连接板7的底部一侧并固定连接有安装板9，安装板9的顶部开设有矩形槽10，安装板9的底部设有挤压板11，挤压板11的顶部固定连接有矩形杆12，矩形杆12
与矩形槽10插接，矩形杆12的一侧开设有圆孔13，安装板9的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内壁固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面套接有复位弹簧16，固定杆15的外表面滑动连接有滑动块17，滑动块17的一侧固定连接有卡杆18，卡杆18与圆孔13插接，滑动块17的另一侧固定连接有u型拉环19，使用时，首先拉动u型拉环19，u型拉环19带着滑动块17移动，滑动块17挤压复位弹簧16，复位弹簧16处于压缩状态，同时滑动块17带着卡杆18移动，接着移动挤压板11，挤压板11带着矩形杆12移动，矩形杆12插入矩形槽10内，当挤压板11与安装板9接触时，矩形杆12不再移动，松开u型拉环19，在复位弹簧16的弹力作用下，卡杆18恢复原位从而与圆孔13插接，完成挤压板11的安装，通过固定杆15、滑动块17、复位弹簧16、矩形杆12和u型拉环19，从而实现对挤压板11的拆装，操作简单快捷，提高挤压板11的更换安装效率，保障挤压板11长时间工作的有效性。
27.如图2所示，在一些实施例中,工作台3的顶部固定安装有模具20，模具20的顶部螺纹连接有安装螺栓21，安装螺栓21的一端贯穿延伸至模具20的底部一侧并与工作台3的顶部螺纹连接，通过模具20对木板进行固定安放，便于对木板起到快速准确的胶合，保障木板胶合的准确性和合格率，避免木板胶合出现错分，同时利用安装螺栓21对模具20进行定位安装，保障挤压板11的挤压，保障不同模具20进行安装，便于对不同规格的木板进行胶合，提高产品的质量和生产效率。
28.如图1所示，在一些实施例中,移动底板1的底部固定安装有万向轮22，万向轮22便于对胶合装置进行移动，方便工作人员的使用。
29.如图2所示，在一些实施例中,移动底板1的底部固定安装有放置板23，放置板23的顶部螺纹连接有铆钉24，铆钉24的一端贯穿延伸至放置板23的底部一侧并与移动底板1螺纹连接，放置板23的顶部固定连接有隔板25，利用铆钉24对放置板23进行安装，利用隔板25可以对模具20进行放置，方便工作人员使用不同的模具20。
30.如图2所示，在一些实施例中,放置板23的顶部固定连接有挡板26，挡板26对模具20起到阻挡保护的作用，避免胶合装置移动中模具20移动掉落。
31.如图3所示，在一些实施例中,复位弹簧16采用合金钢材质弹簧，合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧16的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。