1.本技术涉及小提琴面板制作领域，尤其是涉及一种精准型小提琴压板机。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的人们开始利用业余时间学习乐器，其中，小提琴颇受大家喜爱；而在学习小提琴的过程中，小提琴的品质是一个很重要的因素；在制作小提琴的过程中，面板的弧度会对小提琴的结构和音色造成影响。
3.参考图1，相关技术中制作小提琴面板的过程如下：小提琴压板机包括上压板2、下压板3和加热组件4；加热组件4分别连接上压板2和下压板3，用于对上压板2和下压板3进行加热；上压板2和下压板3配合使用，用于对小提琴面板进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：在使用上述方法加工小提琴面板时，因上压板和下压板进行位置对齐时，需要人工对齐，使得对齐之后的上压板和下压板可能存在错位，从而导致小提琴面板加工失误，降低了小提琴面板的加工合格率。


技术实现要素：

5.为了提高小提琴面板的加工合格率，本技术提供一种精准型小提琴压板机。
6.本技术提供的一种精准型小提琴压板机采用如下的技术方案：
7.一种精准型小提琴压板机，包括加工架体、上压板、下压板和加热组件；
8.所述加工架体包括限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽与上压板和下压板皆适配；
9.所述下压板位于限位槽内，且下压板远离所述限位槽的槽底的一板面上设置有型腔；
10.所述上压板连接加工架体，且上压板朝向所述下压板的一板面上设置有与所述型腔适配的型芯；
11.所述加热组件分别连接上压板和下压板，用于对所述上压板和下压板进行加热；
12.当对所述小提琴面板进行加工时，所述上压板和下压板配合使用，所述上压板朝下压板的方向移动，使得所述上压板至少一部分位于所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，当进行小提琴加工时，上压板的一部分和下压板皆位于限位槽内，且限位槽的形状与上压板和下压板皆适配，这就保证了上压板和下压板能够对齐，从而降低了小提琴面板的加工误差，提高了小提琴加工的合格率。
14.可选的，所述加工架体还包括支撑板和连接杆，所述连接杆一端连接支撑板，另一端连接限位板，以使得所述支撑板和限位板平行设置；所述支撑板连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接上压板远离限位槽的一板面，使得所述上压板沿竖直方向移动。
15.通过采用上述技术方案，螺纹杆可以使得上压板充分压紧下压板，从而提高小提琴面板的加工精度。
16.可选的，所述螺纹杆靠近上压板的一端转动连接有加固板，所述加固板通过螺栓
连接所述上压板。
17.通过采用上述技术方案，加固板提高了螺纹杆和上压板之间的连接稳定性。
18.可选的，所述加工架体还包括限位片；所述限位片一端设置有与所述连接杆适配的半圆环状端部，另一端开设有限位孔；所述限位片开设有限位孔的一端通过螺杆和螺母连接所述上压板，螺杆穿过所述上压板和限位孔并与螺母相连；所述限位片设置有半圆环状端部的一端滑动连接于所述连接杆。
19.通过采用上述技术方案，限位片使得上压板沿竖直方向移动，不会产生水平方向的位移，使得上压板可以顺利地进入限位槽内，不会因产生位移而无法进入限位槽内，完成加工工作，采用这种方式提高了小提琴加工的加工效率。
20.可选的，所述螺纹杆远离上压板的一端设置有连接孔，所述螺纹杆还包括转动杆，所述转动杆穿过所述连接孔与螺纹杆滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，使用转动杆可以使用螺纹杆的移动更加省力，从而提高了小提琴面板的加工效率。
22.可选的，所述限位片和连接杆一一对应。
23.通过采用上述技术方案，每个连接杆都对应一个限位片，可以使得上压板更加稳定的移动，不会产生过多的位移，从而提高了小提琴面板的加工效率。
24.可选的，所述精准型小提琴压板机还包括控制柜；所述控制柜内设置有电源，所述电源连接加热组件，用于对加热组件进行供电。
25.通过采用上述技术方案，提高了小提琴面板的加工完整性。
26.可选的，所述加工架体整体为铁制架体。
27.通过采用上述技术方案，铁制架体更加坚固，且使用寿命较长。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过上压板、下压板和加热组件的配合使用，使得小提琴面板的加工精确度更高，通过设置限位槽，使得在进行小提琴加工的过程中，上压板的一部分和下压板皆位于限位槽内，从而解决了上压板和下压板对不齐，造成小提琴加工误差的可能性，提高了小提琴面板的合格率。
附图说明
30.图1是相关技术中小提琴压板机的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中上压板和下压板的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中小提琴压板机的整体结构示意图。
33.图4是本技术实施例中小提琴压板机的正视图。
34.图5是沿图4的a
‑
a线剖视图。
35.附图标记说明：1、加工架体；11、限位板；111、限位槽；12、垫板；13、支撑板；14、连接杆；15、限位片；16、螺纹杆；17、转动杆；2、上压板；21、型芯；22、通气槽；3、下压板；31、型腔；4、加热组件；5、控制柜；6、温度传感器。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种精准型小提琴压板机。参照图2、图3和图5，一种精准型小提琴压板机包括加工架体1、上压板2、下压板3、加热组件4和控制柜5。
39.加工架体1设置有限位板11，限位板11上开设有限位槽111，限位槽111与上压板2和下压板3形状适配；加热组件4连接上压板2和下压板3，用于对上压板2和下压板3进行加热，控制柜5连接加热组件4，控制柜5内设置有电源，用于对加热组件4供电，使得加热组件4通电加热；上压板2设置有型芯21，下压板3设置有与型芯21配合使用的型腔31，其中，型芯21和型腔31皆为小提琴面板的仿形结构，型芯21为模具中突起的部分，型腔31为模具中凹陷的部分；下压板3放置于限位槽111内，下压板3设置有型腔31的一板面远离限位槽111的槽底；上压板2连接加工架体1，且上压板2可朝下压板3的方向移动；在进行小提琴面板加工时，上压板2向下压板3的方向移动，将小提琴面板夹在上压板2和下压板3之间，且上压板2至少一部分位于限位槽111内，这样使得上压板2和下压板3可以充分对齐，避免因上压板2和下压板3对不齐而产生加工误差，采用这种方式提高了小提琴面板的合格率。
40.加工架体1整体为铁制架体，较为坚固，且使用寿命较长；加工架体1还包括垫板12、支撑板13、连接杆14、限位片15、螺纹杆16和转动杆17；垫板12放置于限位槽111的槽底处，用于对下压板3起到支撑作用；连接杆14一端连接支撑板13，另一端连接限位板11，以使得支撑板13和限位板11平行设置；支撑板13螺纹连接螺纹杆16，螺纹杆16穿过支撑板13的一端连接有加固板，加固板通过螺栓连接至上压板2远离型芯21的一板面上，从而使得螺纹杆16进行上下移动时，可以带动上压板2进行上下移动；加固板提高了螺纹杆16和上压板2之间的连接稳定性。
41.参考图3，图4和图5，螺纹杆16远离加固板的一端设置有调节孔；转动杆17穿过调节孔并与螺纹杆16滑动连接，且转动杆17可以自由调节，从而使得在旋转转动杆17时，转动杆17与螺纹杆16形成的力臂长度可以自由调节，使得螺纹杆16的移动更加省力，从而提高了小提琴面板的加工效率。
42.限位片15一端设置有与连接杆14适配的半圆环状端部，另一端开设有限位孔，限位片15与连接杆14一一对应，且限位片15一端连接连接杆14，一端连接上压板2；限位片15上半圆环状端部与连接杆14滑动连接，限位片15开设有限位孔的一端通过螺杆螺母与上压板2连接；首先在限位片上限位孔的位置处放置环形垫片，然后将螺杆依次穿过上压板2、限位孔和环形垫片，并与螺母相连，通过螺杆螺母结构实现限位片15与上压板2的连接；在本技术实施例中，连接杆14设置有两个，故限位片15也设置有两个，皆采用上述方式进行连接，连接杆14位于上压板2的两侧，故两个限位片15也分别连接至上压板2的两端；采用限位片15这种结构，可以保证上压板2在移动的过程中沿平行于连接杆14的方向移动，又因连接杆14分别连接支撑板13和限位板11，所以使用限位片15可以使得上压板2顺利移动至限位槽111内，而不会产生上压板2和下压板3错位的情况，从而降低了小提琴面板加工的误差，提高了小提琴面板加工的合格率。
43.在本技术实施例中，加热组件4仅用于对上压板2和下压板3进行加热，故对于加热
组件4的具体类型不作限定，加热组件4可以是电加热丝，也可以是电加热管。
44.还包括温度传感器6，温度传感器6设置有两个，分别连接上压板2和下压板3，其中一个温度传感器6连接至上压板2靠近加固板的一板面上，另一个温度传感器6穿过限位板11并连接至下压板3靠近限位槽111的槽底的一板面上，两个温度传感器6用于检测上压板2和下压板3的温度，并输出温度检测信号。
45.控制柜5内设置有驱动单元，驱动单元连接加热组件4，驱动单元还连接温度传感器6，接收温度检测信号，并将该信号值与预设的温度范围进行比较，当信号值大于温度范围的最大值时，驱动加热组件4停止工作，当信号值小于温度范围的最小值时，驱动加热组件4工作，通过温度传感器6和驱动单元的配合使用，使得上压板2和下压板3的温度一直保持在温度范围内，该温度范围是经过检测后最适合进行小提琴面板加工的温度范围，故采用上述方式可以提高小提琴面板的加工效率。
46.为了更好地展示本技术实施例中装置的工作原理，下面详细介绍装置的工作过程：
47.首先将垫板12和下压板3皆放入限位槽111内，保证下压板3设置有型腔31的一板面朝向限位槽111的槽口方向，然后将待加工的小提琴面板放入限位槽111内，旋转转动杆17，使得螺纹杆16移动，从而带动上压板2移动，并移动至压紧小提琴面板，此时的上压板2的一部分位于限位槽111内，说明此时的上压板2和下压板3已经对齐，然后通过加热组件4对上压板2和下压板3进行加热，保证上压板2和下压板3的温度位于温度范围内，直至完成小提琴面板加工工作，采用这种结构和加工方式，可以避免出现上压板2和下压板3没有对齐，而产生误差的情况，降低了小提琴面板的加工误差，提高了小提琴面板的合格率。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。