1.本实用新型涉及复合木方成型技术领域，具体为一种高强度的建筑用复合木方成型装置。


背景技术：

2.木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。
3.但现有的复合木方成型效率较低，且成型后容易脱落，造成实用性不佳，影响实际加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度的建筑用复合木方成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的建筑用复合木方成型装置，包括底座、第一固定板、限位架和第二固定板，所述底座的顶端面焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端面固定安装有第二固定板和第一固定板，所述第二固定板内开设有第一导向槽，且第一固定板内开设有第二导向槽，所述第二固定板的侧端面焊接有第一固定架，且第一固定架的内壁设置有丝杆，所述第一固定板的侧端面焊接有第二固定架，且第二固定架的内壁焊接有固定杆，所述限位架的顶端面安装有第一限位板，所述第二固定板和第一固定板的顶端面均焊接有连接杆，且连接杆的内壁焊接有顶板，所述顶板内安装有液压杆。
6.优选的，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆相对第二固定板和第一固定板呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述限位架的侧端面焊接有第一连接架，第一连接架滑动套接在第一导向槽内，且第一连接架通过螺纹连接在丝杆上。
8.优选的，所述限位架的侧端面固定有第二连接架，第二连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二连接架滑动套接在固定杆内。
9.优选的，所述连接杆共设有四个，且四个连接杆相对第二固定板和第一固定板呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述液压杆的底端面安装有第二限位板，且第二限位板和第一限位板内均贴合安装有电阻丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置限位架，操作人员对复合木方进行加工时，人员将木方放置在限位架的顶端面，且木方处于第一限位板内进行限位，限位时人员可外接电源打开电阻丝对限位架上的木方进行加热，加热时人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时第一连接架通过螺纹连接在丝杆上，并且第二连接架滑动套接在固定杆内，通过丝杆的转动带动限位架移动到第二限位板的底端面，到达时人员通过打开液压杆推动
第二限位板下降并对限位架上的木方进行加热和加压，使木方成型效率更高，后期人员操作更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一限位板仰视结构示意图。
17.图中：1、第一固定架；2、第一连接架；3、丝杆；4、底座；5、电阻丝；6、固定杆；7、第二连接架；8、第一固定板；9、第一限位板；10、限位架；11、第二固定板；12、支撑杆；13、第一导向槽；14、液压杆；15、顶板；16、连接杆；17、第二限位板；18、第二导向槽；19、第二固定架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的建筑用复合木方成型装置，包括底座4、第一固定板8、限位架10和第二固定板11，底座4的顶端面焊接有支撑杆12，且支撑杆12的顶端面固定安装有第二固定板11和第一固定板8，支撑杆12共设有四个，且四个支撑杆12相对第二固定板11和第一固定板8呈矩形阵列分布，第二固定板11内开设有第一导向槽13，且第一固定板8内开设有第二导向槽18，第二固定板11的侧端面焊接有第一固定架1，且第一固定架1的内壁设置有丝杆3，丝杆3需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆3发生转动。
22.第一固定板8的侧端面焊接有第二固定架19，且第二固定架19的内壁焊接有固定杆6，限位架10的顶端面安装有第一限位板9，限位架10的侧端面焊接有第一连接架2，第一连接架2滑动套接在第一导向槽13内，且第一连接架2通过螺纹连接在丝杆3上，限位架10的
侧端面固定有第二连接架7，第二连接架7滑动套接在第二导向槽18内，且第二连接架7滑动套接在固定杆6内，第二固定板11和第一固定板8的顶端面均焊接有连接杆16，且连接杆16的内壁焊接有顶板15，连接杆16共设有四个，且四个连接杆16相对第二固定板11和第一固定板8呈矩形阵列分布，顶板15内安装有液压杆14，液压杆14的底端面安装有第二限位板17，且第二限位板17和第一限位板9内均贴合安装有电阻丝5，通过设置限位架10，操作人员对复合木方进行加工时，人员将木方放置在限位架10的顶端面，且木方处于第一限位板9内进行限位，限位时人员可外接电源打开电阻丝5对限位架10上的木方进行加热，加热时人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆3进行转动，丝杆3转动时第一连接架2通过螺纹连接在丝杆3上，并且第二连接架7滑动套接在固定杆6内，通过丝杆3的转动带动限位架10移动到第二限位板17的底端面，到达时人员通过打开液压杆14推动第二限位板17下降并对限位架10上的木方进行加热和加压，使木方成型效率更高，后期人员操作更加便捷。
23.工作原理：操作人员对复合木方进行加工时，人员将木方放置在限位架10的顶端面，且木方处于第一限位板9内进行限位，限位时人员可外接电源打开电阻丝5对限位架10上的木方进行加热，加热时人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆3进行转动，丝杆3转动时第一连接架2通过螺纹连接在丝杆3上，并且第二连接架7滑动套接在固定杆6内，通过丝杆3的转动带动限位架10移动到第二限位板17的底端面，到达时人员通过打开液压杆14推动第二限位板17下降并对限位架10上的木方进行加热和加压，使木方成型效率更高。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。