1.本实用新型涉及一种旋铆装置，具体为一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，属于围板箱组装技术领域。
背景技术：
2.围板箱包括托盘、箱体、箱盖，围板箱通常由四片或六片木板和合页组成，同传统木箱相比围板箱的长、宽可以根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率，不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用。
3.在围板箱生产组装过程中，对围板箱原料板铆接是一项重要的加工程序，为了提高围板箱生产的自动化程度，旋铆装置也被广泛的应用在围板箱生产流水线，但是现有的旋铆装置只能对一个工作点进行加工，不能满足自动化生产对速度和质量的要求，降低了围板箱生产组装的效率，并且高强度的工作使旋铆装置零部件损耗严重，造成一定的经济损失。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，以解决现有技术中能满足自动化生产对速度和质量的要求，降低了围板箱生产组装的效率，并且高强度的工作使旋铆装置零部件损耗严重的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，包括底座、固定箱和液压油缸，所述固定箱固定连接于底座顶部前侧，所述液压油缸固定连接于固定箱顶部，所述固定箱内部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括旋铆电机，所述旋铆电机固定连接于固定箱后侧，所述旋铆电机输出轴外侧套设有主动轮，所述主动轮底部与固定箱底部通过轴承转动连接，所述主动轮一侧设有四个从动轮，四个所述从动轮与固定箱均通过轴承转动连接，所述主动轮和四个从动轮外侧套设有同步带，四个所述从动轮内部均固定连接有旋铆座，四个所述旋铆座底部均贯穿固定箱底部，四个所述旋铆座外侧均套设有旋铆座轴承组，所述旋铆座底部固定连接有旋铆头，所述旋铆座一侧设有第一加油嘴，所述第一加油嘴固定连接于固定箱一侧，所述旋铆座一侧底部设有第二加油嘴，所述第二加油嘴固定连接于固定箱一侧，所述旋铆座和旋铆头内部设有铆头，所述铆头与旋铆座通过螺母固定连接，所述铆头外侧设有旋铆头轴承组，所述铆头顶部设有储油室，所述储油室与第二加油嘴连通。
8.优选地，所述主动轮和四个从动轮之间设有两个惰轮，两个所述惰轮底部与固定箱均通过轴承转动连接。
9.优选地，所述同步带与两个惰轮啮合，所述同步带规律啮合于主动轮、两个惰轮和四个从动轮外侧，四个所述从动轮规律分布于固定箱内部。
10.优选地，所述旋铆座轴承组包括多个保护轴承，多个所述保护轴承均套设于旋铆座外侧，多个所述保护轴承均与第一加油嘴匹配，所述旋铆座截面形状设置为t形。
11.优选地，所述旋铆头轴承组包括多个推力球轴承，多个所述推力球轴承均套设于铆头外侧，多个所述推力球轴承底部均设有深沟球轴承，多个所述深沟球轴承均套设于铆头外侧。
12.优选地，多个所述推力球轴承和深沟球轴承与旋铆座之间均固定连接有轴套，所述推力球轴承和深沟球轴承之间固定连接有轴承隔套。
13.优选地，所述螺母和轴套之间固定连接有垫片，所述垫片套设于铆头外侧。
14.本实用新型提供了一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该应用于围板箱组装的多头旋铆装置，开启旋铆电机可以通过主动轮和同步带带动从动轮内部固定连接的旋铆座同向旋转，达到带动四个旋铆座底部固定连接的旋铆头同向旋转的目的，旋铆座在转动时通过保护轴承和第一加油嘴灌输的液体减少摩擦阻力，通过主动轮、同步带和从动轮的配合传动实现四个旋铆头在有限空间内同时向同一方向旋转，有利于提高围板箱组装加工的效率，通过紧凑的机构提高加工的效率，减低零件磨损概率。
16.2、该应用于围板箱组装的多头旋铆装置，铆头在工作过程中推力球轴承和深沟球轴承均被通过第二加油嘴进入储油室内部的液体保护，达到保护相应零件的目的，减少零件磨损的速度，延长零件的使用寿命，降低因为零件磨损造成的经济损失。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型图2的a
‑
a平面剖视图；
20.图4为本实用新型图2的b
‑
b平面剖视图；
21.图5为本实用新型图3的c部结构放大图。
22.图中：1、底座；2、固定箱；3、旋铆电机；4、液压油缸；5、主动轮；6、同步带；7、惰轮；8、从动轮；9、旋铆座；10、旋铆头；11、旋铆座轴承组；12、旋铆头轴承组；13、第一加油嘴；14、第二加油嘴；15、储油室；16、保护轴承；17、螺母；18、垫片；19、推力球轴承；20、轴套；21、轴承隔套；22、深沟球轴承；23、铆头。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置。
24.请参阅图3、图4和图5，包括底座1、固定箱2和液压油缸4，固定箱2固定连接于底座1顶部前侧，液压油缸4固定连接于固定箱2顶部，固定箱2内部设有辅助机构；
25.辅助机构包括旋铆电机3，旋铆电机3固定连接于固定箱2后侧，旋铆电机3输出轴外侧套设有主动轮5，主动轮5和四个从动轮8之间设有两个惰轮7，两个惰轮7底部与固定箱2通过轴承转动连接，主动轮5底部与固定箱2底部通过轴承转动连接，主动轮5一侧设有四个从动轮8，同步带6与两个惰轮7啮合，同步带6规律啮合于主动轮5、两个惰轮7和四个从动
轮8外侧，四个从动轮8规律分布于固定箱2内部，四个从动轮8与固定箱2均通过轴承转动连接，主动轮5和四个从动轮8外侧套设有同步带6，四个从动轮8内部均固定连接有旋铆座9，四个旋铆座9底部均贯穿固定箱2底部，四个旋铆座9外侧均套设有旋铆座轴承组11，旋铆座轴承组11包括多个保护轴承16，多个保护轴承16均套设于旋铆座9外侧，多个保护轴承16均与第一加油嘴13匹配，旋铆座9截面形状设置为t形，旋铆座9底部固定连接有旋铆头10，旋铆座9一侧设有第一加油嘴13，第一加油嘴13固定连接于固定箱2一侧，旋铆座9一侧底部设有第二加油嘴14。
26.具体的，通过启动固定箱2一侧固定连接的旋铆电机3使旋铆电机3输出轴外侧底部固定连接的主动轮5旋转，并且主动轮5旋转后通过套设于主动轮5和四个从动轮8外侧的同步带6带动从动轮8旋转，而且主动轮5与从动轮8之间设置的两个惰轮7使四个从动轮8同向旋转，因此开启旋铆电机3可以通过主动轮5和同步带6带动从动轮8内部固定连接的旋铆座9同向旋转，达到带动四个旋铆座9底部固定连接的旋铆头10同向旋转的目的，又因为旋铆座9一侧设置的第一加油嘴13与旋铆座9外侧套设的多个保护轴承16匹配，因此旋铆座9在转动时通过保护轴承16和第一加油嘴13灌输的液体减少摩擦阻力，达到提高旋铆座9使用寿命的目的，通过主动轮5、同步带6和从动轮8的配合传动实现四个旋铆头10在有限空间内同时向同一方向旋转，有利于提高围板箱组装加工的效率，提高围板箱加工的自动化程度，通过紧凑的机构提高加工的效率，减低零件磨损概率，提高围板箱加工的经济效益。
27.请再次参阅图3、图4和图5，第二加油嘴14固定连接于固定箱2一侧，旋铆座9和旋铆头10内部设有铆头23，铆头23与旋铆座9通过螺母17固定连接，铆头23外侧设有旋铆头轴承组12，旋铆头轴承组12包括多个推力球轴承19，多个推力球轴承19和深沟球轴承22与旋铆座9之间均固定连接有轴套20，推力球轴承19和深沟球轴承22之间固定连接有轴承隔套21，多个推力球轴承19均套设于铆头23外侧，多个推力球轴承19底部均设有深沟球轴承22，螺母17和轴套20之间固定连接有垫片18，垫片18套设于铆头23外侧，多个深沟球轴承22均套设于铆头23外侧，铆头23顶部设有储油室15，储油室15与第二加油嘴14连通。
28.具体的，通过在旋铆座9和旋铆头10内部的铆头23外侧套设多个推力球轴承19和深沟球轴承22，并且铆头23顶部设置的储油室15一侧设有第二加油嘴14，因此铆头23在工作过程中推力球轴承19和深沟球轴承22均被通过第二加油嘴14进入储油室15内部的液体保护，达到保护相应零件的目的，减少零件磨损的速度，延长零件的使用寿命，减少零件更换的概率，降低因为零件磨损造成的经济损失。
29.工作原理：通过旋铆电机3带动主动轮5旋转，并且主动轮5通过同步带6带动从动轮8旋转，同时两个惰轮7使四个从动轮8同向旋转，使从动轮8内部固定连接的旋铆座9同向旋转，通过主动轮5、同步带6和从动轮8的配合传动实现四个旋铆头10在有限空间内同时向同一方向旋转，有利于提高围板箱组装加工的效率，提高围板箱加工的自动化程度，通过紧凑的机构提高加工的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。