1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，比较常见的便是覆膜木胶合板，可以使浇筑的混凝土成型养护，主要用作模型板使用，为了使覆膜木胶合板更好的被利用，需要将覆膜木胶合板裁切成不同的尺寸，因而需要用到裁切装置。
3.但是现有的裁切装置在使用时还是存在一定的不足，例如公开号为cn207105137u，一种板材裁切机，包括机架体，所述机架体两侧分别固定设置有板材输入机构、板材输出机构，所述机架体的中间固定设置有支撑机构、裁切机构，所述裁切机构设置于所述支撑机构的上方，所述板材输入机构上设置有待裁切的板材坯料
……
，这样在材料输送时不便于对材料进行限位，容易造成裁切时出现移位偏斜的现象，从而会影响裁切效果，而且不便于对切刀的位置进行调整，进而不能裁切出不同尺寸的板材，降低了裁切装置的实用性，所以我们提出了一种用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的材料输送时不便于对材料进行限位，容易造成裁切时出现移位偏斜的现象，从而会影响裁切效果，而且不便于对切刀的位置进行调整，进而不能裁切出不同尺寸的板材，降低了裁切装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置，包括：
6.工作台，其安放于工地的相应位置，所述工作台的左右两侧顶端均螺栓安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端和顶板相连接，所述工作台的上表面开设有通槽；
7.固定框，其焊接连接于所述顶板的底部，所述固定框的右侧设置有驱动电机；
8.第一转轴，其设置于所述顶板的内部，所述第一转轴和所述驱动电机的输出端相连接；
9.第二转轴，其轴承连接于所述固定框的内侧，所述第一转轴和所述第二转轴之间通过固定链条相连接；
10.固定杆，其滑动设置于所述第二转轴的外壁，所述固定杆的外壁上安装有切刀；
11.压紧板，其对称设置于所述工作台上。
12.优选的，所述第二转轴和所述固定杆上均开设有同等大小的连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有锁紧杆。
13.优选的，所述工作台包括：
14.丝杆，其轴承连接于所述工作台的内部，所述丝杆左右两端的螺纹旋向相反；
15.安装板，其对称设置有2个，所述安装板螺纹连接于所述丝杆的外表面，所述安装板的顶端和所述压紧板相连接。
16.优选的，所述安装板包括：
17.卡块，其焊接连接于所述安装板的底部，所述卡块呈“t”字形；以及
18.凹槽，与所述卡块之间为滑动连接，所述凹槽开设于所述工作台的内壁。
19.优选的，所述压紧板呈“l”形状，所述压紧板和所述安装板之间为焊接连接。
20.优选的，所述压紧板的右端安装有旋钮，所述旋钮的上方设置有与所述工作台焊接连接的限位件，所述旋钮和所述限位件的内壁均开设有同等大小的连接槽，所述连接槽的内部卡合连接有限位作用的插杆。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置，
22.（1）设置有2个压紧板，且压紧板和安装板之间焊接连接，并且安装板和丝杆之间为螺纹连接，同时丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动左右两端连接的安装板进行相向移动或相背移动，从而带动压紧板一起移动，可以对不同尺寸的板材进行限位，保证板材裁切时的稳定性；
23.（2）第二转轴的外表面滑动设置有固定杆，且第二转轴和固定杆上均开设有连接孔，并且连接孔的内部设有限位作用的锁紧杆，进而便于对固定杆的位置进行调整，通过固定杆带动切刀一起移动，实现对切刀位置的改变，从而可以裁切出不同尺寸的板材，不仅方便工作人员的操作，也提高了该装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
25.图2为本实用新型整体主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型安装板和压紧板连接左剖结构示意图；
28.图5为本实用新型旋钮侧剖结构示意图；
29.图6为本实用新型压紧板俯视结构示意图；
30.图7为本实用新型第二转轴和固定杆连接左剖结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、电动液压杆；3、顶板；4、固定框；5、驱动电机；6、第一转轴；7、固定链条；8、第二转轴；9、固定杆；10、切刀；11、连接孔；12、锁紧杆；13、丝杆；14、安装板；14a、卡块；14b、凹槽；15、压紧板；16、旋钮；17、限位件；18、连接槽；19、插杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑施工的覆膜木胶合板
裁切装置，包括：
34.工作台1，其安放于工地的相应位置，工作台1的左右两侧顶端均螺栓安装有电动液压杆2，电动液压杆2的输出端和顶板3相连接，工作台1的上表面开设有通槽；
35.固定框4，其焊接连接于顶板3的底部，固定框4的右侧设置有驱动电机5；
36.第一转轴6，其设置于顶板3的内部，第一转轴6和驱动电机5的输出端相连接；
37.第二转轴8，其轴承连接于固定框4的内侧，第一转轴6和第二转轴8之间通过固定链条7相连接；
38.固定杆9，其滑动设置于第二转轴8的外壁，固定杆9的外壁上安装有切刀10；
39.压紧板15，其对称设置于工作台1上。
40.第二转轴8和固定杆9上均开设有同等大小的连接孔11，连接孔11的内部螺纹连接有锁紧杆12，这样便于通过锁紧杆12对第二转轴8和固定杆9进行限位固定，保证第二转轴8和固定杆9之间连接的稳定性。
41.工作台1包括：
42.丝杆13，其轴承连接于工作台1的内部，丝杆13左右两端的螺纹旋向相反；
43.安装板14，其对称设置有2个，安装板14螺纹连接于丝杆13的外表面，安装板14的顶端和压紧板15相连接，这样在丝杆13旋转时，可以带动2个安装板14进行相向移动或相背移动，从而带动压紧板15一起移动，对压紧板15的位置进行调节。
44.安装板14包括：
45.卡块14a，其焊接连接于安装板14的底部，卡块14a呈“t”字形；以及
46.凹槽14b，与卡块14a之间为滑动连接，凹槽14b开设于工作台1的内壁，当安装板14移动时，可以使卡块14a沿着凹槽14b进行滑动，进而使安装板14移动的更加平稳。
47.压紧板15呈“l”形状，压紧板15和安装板14之间为焊接连接，保证了压紧板15和安装板14之间连接的稳定性，并且在压紧板15的作用下便于对板材进行限位固定，有效防止板材后期裁切时出现移位的现象。
48.压紧板15的右端安装有旋钮16，旋钮16的上方设置有与工作台1焊接连接的限位件17，旋钮16和限位件17的内壁均开设有同等大小的连接槽18，连接槽18的内部卡合连接有限位作用的插杆19，这样便于对旋钮16进行限位，从而便于对丝杆13进行限位，有效防止丝杆13在旋转至一定位置后出现自行转动的现象。
49.工作原理：在使用该用于建筑施工的覆膜木胶合板裁切装置时，如图1
‑
2和图6所示，首先工作人员将该装置安放在相应位置，接着将需要裁切的板材放在工作台1上，即放在2个压紧板15之间，接着工作人员对压紧板15的位置进行调整，如图3和图5所示，工作人员先将插杆19从连接槽18中旋转出，然后顺时针拧动旋钮16，旋钮16会带动丝杆13一起转动，因丝杆13左右两端的螺纹旋向相反，且丝杆13和安装板14之间为螺纹连接，所以在丝杆13顺时针转动时，可以带动2个安装板14相互靠近，从而带动压紧板15一起移动，如图4所示，在安装板14移动时，安装板14底部的卡块14a会沿着凹槽14b进行滑动，这样可以使安装板14移动的更加平稳，从而保证压紧板15移动时的稳定性；
50.而压紧板15呈“l”形状，所以随着2个压紧板15的靠近，可以对板材进行限位固定，进而保证后期板材裁切时的稳定性，当板材固定好后，工作人员启动驱动电机5，驱动电机5会带动第一转轴6进行旋转，而第一转轴6会通过固定链条7带动第二转轴8进行转动，因第
二转轴8和固定杆9之间通过锁紧杆12相固定，且固定杆9的外壁上设置有切刀10，所以随着第二转轴8的转动，可以带动固定杆9和切刀10一起转动，与此同时，工作人员启动电动液压杆2，电动液压杆2会带动顶板3下降，这样便可以带动切刀10一起下降，随着切刀10的转动，便可以对板材进行裁切操作；
51.当需要对切刀10的位置进行调节时，如图7所示，工作人员可以将固定杆9沿着第二转轴8进行滑动，当滑动至相应位置后，再将锁紧杆12旋转进连接孔11中，对固定杆9和第二转轴8进行限位即可，非常方便，进而实现对切刀10位置的调整，可以裁切出不同尺寸的板材，提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。