1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种木工铣床的定位装置。


背景技术：

2.家装行业中，木制品因手感好、档次高，越来越受到人们的青睐。大多木板的加工是通过木工加工设备尤其是木工铣床加工而成的。在铣削加工时，需要将木板本身位置固定并向铣刀方向延直线推动，期间木板不能发生偏移或大幅度震动，否则将影响木板铣削加工质量。
3.现有公告号为cn209774913u的实用新型专利公开了一种防偏移的木工铣床，包括基座，固定设置于基座上的工作台，所述工作台上靠近铣刀的一侧固定设置有导向板，所述工作台上沿木板运行方向滑动设置有与导向板垂直的抵接杆，所述抵接杆上沿其长度方向滑动设置有用于与木板侧壁抵接的限位板，所述限位板上设置有用于限定限位板位置的限位件，所述抵接杆上设置有用于与木板上表面抵接的限位组件。
4.上述技术方案提供了一种防偏移的木工铣床，工作时，工人将待加工的矩形木板放置到工作台上，使木板的前端与抵接杆抵触，且使木板靠近铣刀的一侧与导向板抵触，然后根据木板的宽度，滑动限位板，使限位板与木板的侧壁抵紧，转动限位螺栓，使限位螺栓与抵接杆抵紧即可；沿定位柱滑动套环，使抵接部与木板的上表面抵紧，然后转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与定位柱抵紧即可，使抵接部保持与木板抵紧的状态，实现对木板定位的作用，但是仅用限位螺栓固定木板仍然会出现因为木板因与铣刀接触受力偏移影响木板铣削加工质量。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种木工铣床的定位装置，通过设置滑座和夹板，以保证木板在进行直线运动时稳定固定，不会产生震动或偏移的情况。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工铣床的定位装置，包括工作台和设置在所述工作台上的铣刀，所述工作台一侧设置有两个限位板，两个所述限位板之间固设有两个支撑杆，所述支撑杆上滑移链接有滑座，所述滑座内部转动连接有齿轮，所述齿轮两侧啮合有两条齿条，两条所述齿条远离所述齿轮一端均固设有夹板，所述齿轮于所述滑座下方固设有蜗轮，所述涡轮一侧设置有蜗杆，所述蜗杆与所述滑座转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆组合构成蜗轮蜗杆机构。
8.通过采用上述技术方案，在木板需要加紧定位时，首先旋转蜗杆，带动蜗轮转动，由于蜗轮与齿轮同轴固定，即齿轮也可转动，齿轮转动带动两条齿条向外运动，固设于齿条端部的夹板将远离滑座，预留出空间，方便木板放入，此时将木板放入，调整到合适位置，反向转动蜗杆，两夹板将靠近滑座，将木板夹紧，由于蜗轮蜗杆机构可以实现自锁功能，所以在夹板夹紧后，通过蜗轮蜗杆机构的自锁用能可保证两个夹板位置固定，不会因为木材自身弹性或外力发生移动，所以两个夹板可以牢牢夹持住木板两侧，将木板完全固定在滑座
上，又因为滑座与支撑杆滑移链接，所以带有木板的滑座可确保木板做直线运动，且运动过程中不发生任何偏离，彻底避免了因木板偏移影响木板铣削质量的情况。
9.本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面开设有两条定位槽，所述定位槽滑移链接有定位板，所述定位板与所述定位槽可用螺栓固定，所述定位板一侧固设有指针，所述工作台于所述指针处设置有刻度。
10.通过采用上述技术方案，当木板需要定位时，调整定位板的距离，使指针指向所需要的刻度，拧动螺栓固定，此时将木板抵接在定位板上，即可高精度的确定木板的位置，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：两个所述限位板底部设置有连接板，所述连接板两端与两个所述限位板均固定连接，所述连接板与所述工作台滑移链接，所述工作台一侧固设有固定块，所述固定块转动连接有竖直设置的调节螺杆，所述调节螺杆与所述连接板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，可在不移动铣刀的情况下，直接调节木板高度以调节木板开槽加工的位置。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台于所述铣刀所在位置设置有吸尘罩，所述限位板靠近所述铣刀一侧固设有连接条，所述连接条与所述吸尘罩固定连接，所述吸尘罩靠近所述限位板一侧与所述定位板靠近所述限位板一侧齐平，所述吸尘罩后方固设有伸缩管，所述伸缩管远离所述吸尘罩一端连接有吸风机。
14.通过采用上述技术方案，防尘罩可防止铣削过程中木屑飞散，防尘罩与定位板固定可保证在木板经过铣刀进行铣削时，木板紧贴防尘罩，提高防止木屑飞散的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆上端固设有定位盘，所述定位盘上开设有通孔，所述固定块上表面以调节螺杆轴线为中心圆周阵列有若干盲孔，所述通孔内插接有固定销，所述固定销底部可插接于所述盲孔内。
16.通过采用上述技术方案，可在调节木板高度后锁定机构以保证整个铣削过程中木板高度不变，防止木板偏移影响铣削加工质量。
17.本实用新型进一步设置为：两个所述夹板靠近所述滑座一侧固均设有压紧板，两个所述压紧板错位设置，两个所述压紧板远离夹板一端固设有导柱，所述导柱与另一侧夹板滑移链接，两个所述压紧板上均螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆底部固设有压紧片。
18.通过采用上述技术方案，在木板夹紧后可进一步固定木板，且可防止木板因夹紧压力过大产生中部鼓起的情况下。
19.本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面远离所述定位板位置固设有毛刷板，所述毛刷板下方开设有清理槽，所述清理槽内滑移连接有清理箱。
20.通过采用上述技术方案，可在木板铣削完成后清理木板，防止木屑残留在木板上影响后续加工，清理箱可方便木屑清理。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)可保证夹紧位置固定，不会因为木材自身弹性或外力发生移动，将木板完全固定在滑座上，可确保木板做直线运动，且铣削过程中不发生任何偏离，彻底避免了因木板偏移影响木板铣削质量的情况。
23.(2)可在不移动铣刀的情况下，直接调节木板高度以调节木板开槽加工的位置。可
在调节木板高度后锁定机构以保证整个铣削过沉重木板高度不变，防止木板偏移影响铣削加工质量。
24.(3)可在木板铣削完成后清理木板，防止木屑残留在木板上影响后续加工，清理箱可方便木屑清理。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中滑座相关结构的爆炸示意图(主要用于展示滑座内部结构)；
27.图3是本实用新型一个实施例另一个视角的结构示意图(其中清理箱为拉出状态)；
28.附图标记：1、工作台；2、铣刀；3、限位板；4、支撑杆；5、滑座；6、齿轮；7、齿条；8、夹板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、定位槽；12、定位板；13、指针；14、刻度； 15、连接板；16、固定块；17、调节螺杆；18、吸尘罩；19、连接条；20、伸缩管；21、吸风机；22、定位盘；23、固定销；24、压紧板；25、压紧螺杆；26、压紧片；27、毛刷板；28、清理槽；29、清理箱。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1、附图2，一种木工铣床的定位装置，包括工作台1和设置在工作台1上的铣刀2，工作台1一侧设置有两个限位板3，两个限位板3之间固设有两个支撑杆4，支撑杆4上滑移链接有滑座5，滑座5内部转动连接有齿轮6，齿轮6两侧啮合有两条齿条7，两条齿条7远离齿轮6一端均固设有夹板8，齿轮6于滑座5下方固设有蜗轮9，涡轮一侧设置有蜗杆10，蜗杆10与滑座5转动连接，蜗轮9与蜗杆10组合构成蜗轮9蜗杆10 机构。工作台1上表面开设有两条定位槽11，定位槽11滑移链接有定位板12，定位板12 与定位槽11可用螺栓固定，定位板12一侧固设有指针13，工作台1于指针13处设置有刻度14。两个夹板8靠近滑座5一侧固均设有压紧板24，两个压紧板24错位设置，两个压紧板24远离夹板8一端固设有导柱，导柱与另一侧夹板8滑移链接，两个压紧板24上均螺纹连接有压紧螺杆25，压紧螺杆25底部固设有压紧片26。
31.在木板进行铣削加工前，首先确定木板所需铣削深度的尺寸，拧松定位板12上的螺栓，滑移定位板12，依据这个尺寸，使定位板12上的指针13指在相应的刻度14上，此时拧紧螺栓将定位板12位置固定，至此，依据木板所需开槽深度，定位板12固定完成。
32.在木板需要加紧定位时，首先旋转蜗杆10，带动蜗轮9转动，由于蜗轮9与齿轮6同轴固定，即齿轮6也可转动，齿轮6转动带动两条齿条7向外运动，固设于齿条7端部的夹板8将远离滑座5，预留出空间，方便木板放入，抵接定位板12，确定木板位置，此时将木板放入，调整到合适位置，反向转动蜗杆10，两夹板8将靠近滑座5，将木板夹紧，由于蜗轮9蜗杆10机构可以实现自锁功能，所以在夹板8夹紧后，通过蜗轮9蜗杆10机构的自锁用能可保证两个夹板8位置固定，不会因为木材自身弹性或外力发生移动，此时转动两个压紧板24上的压紧螺杆25，使压紧片26抵接在木板上表面，使木板与滑座5完全贴合，既提高了模板固定的稳定程度，也能防止因夹板8夹紧力过大导致木板中部鼓起影响铣削效果。
33.上述两组夹紧机构可保证将木板完全固定在滑座5上，又因为滑座5与支撑杆4滑移链接，所以带有木板的滑座5可确保木板做直线运动，且运动过程中不发生任何偏离，彻底避免了因木板偏移影响木板铣削质量的情况。
34.参见附图3，两个限位板3底部设置有连接板15，连接板15两端与两个限位板3均固定连接，连接板15与工作台1滑移链接，工作台1一侧固设有固定块16，固定块16转动连接有竖直设置的调节螺杆17，调节螺杆17与连接板15螺纹连接。调节螺杆17上端固设有定位盘22，定位盘22上开设有通孔，固定块16上表面以调节螺杆17轴线为中心圆周阵列有若干盲孔，通孔内插接有固定销23，固定销23底部可插接于盲孔内。
35.在木板与滑座5固定后，拔出固定销23，转动调节螺杆17，根据木板需要铣削的位置调节整个机构竖直方向上的位置，调节至所需位置时，将固定销23插入固定块16上的盲孔内放置螺杆转动，至此，可在不调节铣刀2的情况下将木板竖直方向的位置调节至所需铣削加工的位置。
36.工作台1于铣刀2所在位置设置有吸尘罩18，限位板3靠近铣刀2一侧固设有连接条 19，连接条19与吸尘罩18固定连接，吸尘罩18靠近限位板3一侧与定位板12靠近限位板3一侧齐平，吸尘罩18后方固设有伸缩管20，伸缩管20远离吸尘罩18一端连接有吸风机21。工作台1上表面远离定位板12位置固设有毛刷板27，毛刷板27下方开设有清理槽28，清理槽28内滑移连接有清理箱29。
37.在木板进行铣削加工时，防尘罩可防止铣削过程中木屑飞散，由于吸尘罩18靠近限位板3一侧与定位板12靠近限位板3一侧齐平，可保证木板在整个铣削过程中与吸尘罩 18接触，可有效防止木屑飞出影响工作环境，伸缩管20可在吸尘罩18移动是提供一定运动空间。
38.在木板铣削结束后，毛刷板27可清理木板铣削位置，将残留的木屑清理下来，防止木屑残留在木板上影响后续加工，清理箱29可方便木屑清理。
39.本实施例的工作原理是：在木板需要加紧定位时，首先旋转蜗杆10，带动蜗轮9转动，由于蜗轮9与齿轮6同轴固定，即齿轮6也可转动，齿轮6转动带动两条齿条7向外运动，固设于齿条7端部的夹板8将远离滑座5，预留出空间，方便木板放入，此时将木板放入，调整到合适位置，反向转动蜗杆10，两夹板8将靠近滑座5，将木板夹紧，由于蜗轮9蜗杆10机构可以实现自锁功能，所以在夹板8夹紧后，通过蜗轮9蜗杆10机构的自锁用能可保证两个夹板8位置固定，不会因为木材自身弹性或外力发生移动，所以两个夹板8可以牢牢夹持住木板两侧，将木板完全固定在滑座5上，又因为滑座5与支撑杆4滑移链接，所以带有木板的滑座5可确保木板做直线运动，且运动过程中不发生任何偏离，彻底避免了因木板偏移影响木板铣削质量的情况。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。