1.本发明涉及木材检测技术领域，尤其涉及一种木材加工用智能检测机床。


背景技术：

2.建筑领域中，木质板材的应用很广泛，由于用于地板的树种种类比较多，各种木材的性能差别比较大，而且，即使同一树种，由于生长时间等差异，再加上制作工艺的影响，都会使木质板材的品质出现不稳定。
3.现有的木材检测装置多只能对形状规则的木材进行密度的检测，而对不规则形状的木材无法做的精确测量密度，并且无法对木材的泡水后防开裂性能进行测试，从而无法保证加工后的木质板材的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不规则木材密度的检测和木材泡水后防开裂性能测试的问题，而提出的一种木材加工用智能检测机床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种木材加工用智能检测机床，包括工作台，还包括：镶嵌在所述工作台上的多个u形管，其中，所述u形管内灌装有水，所述u形管一端固定连接有密封板，所述密封板底部固定连接有压力传感器；漂浮在所述u形管另一端的漂浮箱，其中，所述漂浮箱内设有气囊，所述漂浮箱上开设有通水孔，所述漂浮箱底部固定连接有配重块；放置板，固定连接在所述漂浮箱顶部，所述放置板上设有夹持组件；风干槽，设于多个所述u形管内凹处，所述工作台两端均设有风扇，所述风扇与风干槽相对应；气泵，固定连接在所述工作台上，所述气泵通过软管与气囊相连通。
7.为了便于对样本木料进行夹持，优选地，所述夹持组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别固定连接在放置板上相对两侧，所述放置板上滑动连接有夹紧板，所述第二挡板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接夹紧板内。
8.为了便于对样本木料进行风干，优选地，所述风干槽内固定连接有多个风干台，所述风干台上开设有若干通孔。
9.为了便于对风干槽进行密封，进一步的，所述风干槽开口处转动连接有槽盖，所述风干槽内固定连接有限位块，所述槽盖上固定连接有把手。
10.为了便于加速样本木料的浸泡和风干，更进一步的，所述u形管内固定连接有加热块。
11.为了便于对u形管进行加入清水，优选地，所述u形管上连通有导水管。
12.为了防止清水通过导水管回流，进一步的，所述导水管内设有单向阀。
13.为了加快风干槽内空气流通速度，优选地，两个所述风扇风向均朝向一方。
14.为了显示出压力传感器所受的的压力，优选地，所述密封板顶部固定连接有压力显示表，所述压力显示表与压力传感器电性连接。
15.为了便于对u形管加水过程中排出气体，进一步的，所述密封板上开设有排气孔，所述排气孔内螺纹连接有密封塞。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种木材加工用智能检测机床，具备以下有益效果：
17.1、该木材加工用智能检测机床，通过将样本木料漂浮在u形管内的清水上的方法来测算出样本木料的重量。
18.2、该木材加工用智能检测机床，通过将样本木料浸泡在u形管内的清水内的方法来测算出样本木料的体积。
19.3、该木材加工用智能检测机床，通过加速风干槽内空气的温度和流动速度来加速样本木料的风干速度，从而便于观察木料泡水后的防开裂性能。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以通过对木料的重量和体积进行测算，从而算出对应的密度，此种检测方法可对任意形状的木材进行密度检测，通过对浸泡后的u形管进行风干来测试木材泡水后的防开裂性能，从而对需要加工的木材进行检测，从而保证加工后木质板材的品质。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床的正视图；
23.图3为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床图2中a部分的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床图2中b部分的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床的俯视图；
26.图6为本发明提出的一种木材加工用智能检测机床放置板的结构示意图。
27.图中：1、工作台；11、风扇；2、u形管；21、槽盖；211、限位块；212、把手；22、加热块；23、密封板；231、压力传感器；232、压力显示表；233、密封塞；24、导水管；241、单向阀；3、气泵；31、软管；4、木料；5、风干台；51、通孔；6、漂浮箱；61、通水孔；62、气囊；63、配重块；7、放置板；71、第一挡板；72、第二挡板；73、螺纹杆；74、夹紧板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂
浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通。
32.实施例2：
33.参照图1
‑
6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通；夹持组件包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72分别固定连接在放置板7上相对两侧，放置板7上滑动连接有夹紧板74，第二挡板72上螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端转动连接夹紧板74内，风干槽内固定连接有多个风干台5，风干台5上开设有若干通孔51，风干槽开口处转动连接有槽盖21，风干槽内固定连接有限位块211，槽盖21上固定连接有把手212，u形管2内固定连接有加热块22，u形管2上连通有导水管24，导水管24内设有单向阀241，两个风扇11风向均朝向一方，密封板23顶部固定连接有压力显示表232，压力显示表232与压力传感器231电性连接，密封板23上开设有排气孔，排气孔内螺纹连接有密封塞233。
34.实施例3：
35.参照图1
‑
6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通；夹持组件包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72分别固定连接在放置板7上相对两侧，放置板7上滑动连接有夹紧板74，第二挡板72上螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端转动连接夹紧板74内，风干槽内固定连接有多个风干台5，风干台5上开设有若干通孔51，风干槽开口处转动连接有槽盖21，风干槽内固定连接有限位块211，槽盖21上固定连接有把手212，u形管2内固定连接有加热块22，u形管2上连通有导水管24，导水管24内设有单向阀241，两个风扇11风向均朝向一方，密封板23顶部固定连接有压力显示表232，压力显示表232与压力传感器231电性连接，密封板23上开设有排气孔，排气孔内螺纹连接有密封塞233；
36.本设备使用时，拆卸螺纹连接在密封板23上的密封塞233，将外接输水管与导水管24相连通，通过导水管24对u形管2内进行加入清水，直至u形管2内水面与u形管2一端内固定连接的密封板23底部相接触时停止加水，再将密封塞233旋转安装上扭紧，在对压力显示表232进行校准调零，以表示压力传感器231处此时受到的压力为零。
37.实施例4：
38.参照图1
‑
6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1
上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通；夹持组件包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72分别固定连接在放置板7上相对两侧，放置板7上滑动连接有夹紧板74，第二挡板72上螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端转动连接夹紧板74内，风干槽内固定连接有多个风干台5，风干台5上开设有若干通孔51，风干槽开口处转动连接有槽盖21，风干槽内固定连接有限位块211，槽盖21上固定连接有把手212，u形管2内固定连接有加热块22，u形管2上连通有导水管24，导水管24内设有单向阀241，两个风扇11风向均朝向一方，密封板23顶部固定连接有压力显示表232，压力显示表232与压力传感器231电性连接，密封板23上开设有排气孔，排气孔内螺纹连接有密封塞233；
39.将放置板7和漂浮箱6从u形管2的另一端开口处放入u形管2内，此时漂浮箱6内的气囊62为未充气状态，漂浮箱6和放置板7在配重块63的作用下沉入清水内，漂浮箱6内的空腔通过通水孔61排除气体和流入清水，因为u形管2的一端固定连接有密封板23对清水进行限位阻挡，导水管24内也安装有单向阀241防止清水回流，所以漂浮箱6和放置板7沉入水内排挤的清水会在另一端上升一定水位，此部分清水的重量会通过u形管2内清水的传导至压力传感器231上，从而在压力显示表232上显示出重量x1，用这个重量除以清水的密度，即可得出漂浮箱6和放置板7的体积y1，再通过气泵3经软管31对气囊62进行充气，气囊62膨胀将漂浮箱6内的清水通过通水孔61排出至u形管2内，直至气囊62膨胀将漂浮箱6内充满，此时漂浮箱6和放置板7会在水的浮力作用下漂浮在u形管2内，此时漂浮箱6和放置板7的重量会通过u形管2内的清水传导至压力传感器231上，从而在压力显示表232上显示出重量z1。
40.实施例5：
41.参照图1
‑
6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通；夹持组件包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72分别固定连接在放置板7上相对两侧，放置板7上滑动连接有夹紧板74，第二挡板72上螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端转动连接夹紧板74内，风干槽内固定连接有多个风干台5，风干台5上开设有若干通孔51，风干槽开口处转动连接有槽盖21，风干槽内固定连接有限位块211，槽盖21上固定连接有把手212，u形管2内固定连接有加热块22，u形管2上连通有导水管24，导水管24内设有单向阀241，两个风扇11风向均朝向一方，密封板23顶部固定连接有压力显示表232，压力显示表232与压力传感器231电性连接，密封板23上开设有排气孔，排气孔内螺纹连接有密封塞233；
42.此时可将需要检测的木料4通过夹持组件夹持固定连接在放置板7上，分别通过上
述重复步骤测出漂浮箱6、放置板7和木料4一起的重量x2和z2，x2除以清水的密度得出y2，再通过z2
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z1/y2
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y1即可得出木料4的密度，从而达到测算木料4密度的目的，夹持组件夹持的具体过程为将木料4放置在第一挡板71和夹紧板74之间，旋转螺纹杆73，螺纹杆73与第二挡板72螺纹连接，所以螺纹杆73旋转过程中会顶动夹紧板74在放置板7上滑动相第一挡板71靠近，从而对木料4进行夹紧锁定，此种夹持方式可用于夹持形状体积不规则的木料4，从而便于对不同大小形状的木料4进行测算密度。
43.实施例6:
44.参照图1
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6，一种木材加工用智能检测机床，包括工作台1，还包括：镶嵌在工作台1上的多个u形管2，其中，u形管2内灌装有水，u形管2一端固定连接有密封板23，密封板23底部固定连接有压力传感器231；漂浮在u形管2另一端的漂浮箱6，其中，漂浮箱6内设有气囊62，漂浮箱6上开设有通水孔61，漂浮箱6底部固定连接有配重块63；放置板7，固定连接在漂浮箱6顶部，放置板7上设有夹持组件；风干槽，设于多个u形管2内凹处，工作台1两端均设有风扇11，风扇11与风干槽相对应；气泵3，固定连接在工作台1上，气泵3通过软管31与气囊62相连通；夹持组件包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72分别固定连接在放置板7上相对两侧，放置板7上滑动连接有夹紧板74，第二挡板72上螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端转动连接夹紧板74内，风干槽内固定连接有多个风干台5，风干台5上开设有若干通孔51，风干槽开口处转动连接有槽盖21，风干槽内固定连接有限位块211，槽盖21上固定连接有把手212，u形管2内固定连接有加热块22，u形管2上连通有导水管24，导水管24内设有单向阀241，两个风扇11风向均朝向一方，密封板23顶部固定连接有压力显示表232，压力显示表232与压力传感器231电性连接，密封板23上开设有排气孔，排气孔内螺纹连接有密封塞233；
45.当测算出密度后，可将木料4在漂浮箱6的作用下浸入u形管2内，对木料4进行长时间浸泡，同步通过加热块22对u形管2内的清水进行加热，从而加快清水的水分子活跃度，进而加快清水将木料4浸透的速度，当木料4被完全浸透后，可通过气泵3对气囊62进行充气，从而使木料4浮出水面，取消对木料4的夹持，再将木料4放入风干槽内对应的风干台5上，将木料4取下放置在风干台5后可通过导水管24对u形管2内进行补充清水，使每次测试前u形管2内的水面刚好与密封板23底部接触，风干台5上的通孔51可将木料4上的水渍进行初步排走，然后关闭槽盖21，使风干槽形成一个两端通透的空间，启动风扇11，两个风扇11吹动的风同风向，从而可在风干槽内形成一个通风通道，从而对风干台5上的木料4进行风干，加速木料4内水分的析出，并且u形管2内清水的热量会通过u形管2的内壁传导至风干槽内，从而对风干槽内的温度进行升温，进一步的加快了木料4内水分子的流动速度，从而加快木料4的风干速度，当木料4被完全风干时，可观察木料4上的开裂情况，从而判断该种木材泡水后的防开裂性能。
46.本工作台1上可设有七组u形管2，七组u形管2内凹处固定连接在一起组成风干槽，每组u形管2对应设有漂浮箱6、放置板7和风干台5，以便于同时对多个种类的木料4进行测算密度和防开裂性能。
47.本装置可以通过对木料4的重量和体积进行测算，从而算出对应的密度，此种检测方法可对任意形状的木材进行密度检测，通过对浸泡后的u形管2进行风干来测试木材泡水后的防开裂性能，从而对需要加工的木材进行检测，从而保证加工后木质板材的品质。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。