1.本实用新型涉及一种环保型板材弯曲压合装置，属于板材压合装置技术领域。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.板材在生产过程中，根据生产需要，需对多个板材粘胶后进行弯曲压合，从而生产出需要的板材，但现有的压合装置在使用时，由于通常使用一个液压缸作为驱动装置，导致模具在压合过程中受力不均，同时在压合过程中，容易发生板材滑动的现象，进而影响压合效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环保型板材弯曲压合装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高板材弯曲压合的效果，提高板材生产的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型板材弯曲压合装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有固定板，所述底座的另一侧顶端固定设有定模和u型支架，所述固定板靠近所述定模的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近所述定模的一侧固定设有动模，所述底座的顶端对称滑动设有定位板，所述定位板对称分布在所述底座的前侧和后侧，所述定位板均位于所述定模与所述动模之间，所述u型支架的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述u型支架内且固定连接有压板。
7.进一步的，所述支撑板靠近所述液压缸的一侧阵列固定设有多个滑杆，所述滑杆的另一端均滑动贯穿所述固定板延伸至所述固定板的另一侧且固定连接有限位板。
8.进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽，所述底座的后侧固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的前端延伸至所述滑槽内，位于所述滑槽内的所述螺杆上对称螺纹套设有螺纹座，所述螺纹座的顶端均与相邻的所述定位板的底端固定连接。
9.进一步的，所述螺纹座均与所述滑槽滑动连接，所述螺杆上对称设有方向相反的螺纹。
10.进一步的，所述底座靠近所述定模的一侧顶端固定设有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿所述定模延伸至所述定模外且固定连接有弧形顶板。
11.进一步的，所述定模靠近所述动模的一侧开设有与所述弧形顶板相匹配的凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了滑杆，在使用时，当液压缸推动支撑板进行移动时，此时支撑板将带动滑杆在固定板上进行滑动，从而通过滑杆对支撑板起到支撑的作用，进而保证支撑板与底座之间的角度始终不变，从而保证动模的稳定性，同时保证了模具受力均匀，通
过设置定位板和压板，当动模挤压板材时，通过电机带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动螺纹座进行相向移动，进而使得螺纹座带动定位板进行相向移动，从而可以对板材的两端进行限位，且通过气缸一可以推动压板向下移动，从而通过压板可以对板材的上方进行限位，进而可以避免板材发生滑动，从而提高压合的效果，通过设置了弧形顶板，通过气缸二推动弧形顶板进行移动，从而通过弧形顶板可以将板材推出，从而方便使用者拿取，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高板材弯曲压合的效果，提高板材生产的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种环保型板材弯曲压合装置的主视图；
16.图2是本实用新型一种环保型板材弯曲压合装置的俯视图一；
17.图3是本实用新型一种环保型板材弯曲压合装置的俯视图二；
18.图4是本实用新型一种环保型板材弯曲压合装置u型支架的侧视图；
19.图中标号：1、底座；2、固定板；3、定模；4、u型支架；5、液压缸；6、支撑板；7、动模；8、定位板；9、气缸一；10、压板；11、滑杆；12、限位板；13、滑槽；14、电机；15、螺杆；16、螺纹座；17、气缸二；18、弧形顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种环保型板材弯曲压合装置，包括底座1，所述底座1的一侧顶端固定设有固定板2，所述底座1的另一侧顶端固定设有定模3和u型支架4，所述固定板2靠近所述定模3的一侧固定设有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定连接有支撑板6，所述支撑板6靠近所述定模3的一侧固定设有动模7，所述底座1的顶端对称滑动设有定位板8，所述定位板8对称分布在所述底座1的前侧和后侧，所述定位板8均位于所述定模3与所述动模7之间，所述u型支架4的顶端对称固定设有气缸一9，所述气缸一9的输出端均延伸至所述u型支架4内且固定连接有压板10，通过气缸一9可以推动压板10向下移动，从而通过压板10可以对板材的上方进行限位。
23.具体的，如图1
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图3所示，所述支撑板6靠近所述液压缸5的一侧阵列固定设有多个滑杆11，所述滑杆11的另一端均滑动贯穿所述固定板2延伸至所述固定板2的另一侧且固定连接有限位板12，当液压缸5推动支撑板6进行移动时，此时支撑板6将带动滑杆11在固定板2上进行滑动，从而通过滑杆11可以对支撑板6起到支撑的作用，进而保证支撑板6与底座1之间的角度始终不变，从而保证动模7的稳定性。
24.具体的，如图2与图3所示，所述底座1的顶端开设有滑槽13，所述底座1的后侧固定设有电机14，所述电机14的输出端固定连接有螺杆15，所述螺杆15的前端延伸至所述滑槽
13内，位于所述滑槽13内的所述螺杆15上对称螺纹套设有螺纹座16，所述螺纹座16的顶端均与相邻的所述定位板8的底端固定连接，所述螺纹座16均与所述滑槽13滑动连接，所述螺杆15上对称设有方向相反的螺纹，通过电机14带动螺杆15进行转动，从而使得螺杆15带动螺纹座16进行相向移动，进而使得螺纹座16带动定位板8进行相向移动。
25.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述底座1靠近所述定模3的一侧顶端固定设有气缸二17，所述气缸二17的输出端贯穿所述定模3延伸至所述定模3外且固定连接有弧形顶板18，所述定模3靠近所述动模7的一侧开设有与所述弧形顶板18相匹配的凹槽，通过设置弧形顶板18，当板材成型后，此时通过气缸二17推动弧形顶板18进行移动，从而通过弧形顶板18可以将板材推出，从而方便使用者拿取。
26.本实用新型工作原理：在使用时，将板材放置在定位板8之间，然后通过液压缸5推动支撑板6进行移动，此时支撑板6将带动滑杆11在固定板2上进行滑动，从而通过滑杆11可以对支撑板6起到支撑的作用，从而使得支撑板6推动动模7进行移动，当动模7与板材抵触时，此时通过电机14带动螺杆15进行转动，从而使得螺杆15带动螺纹座16进行相向移动，进而使得螺纹座16带动定位板8进行相向移动，从而使得定位板8始终与板材的两端抵触，同时通过气缸一9可以推动压板10向下移动，从而通过压板10可以对板材的上方进行限位，从而将板材压紧在定模3中，进而实现板材弯曲压合的生产，当压合完成后，此时动模7、定位板8和压板10复位，同时通过气缸二17推动弧形顶板18进行移动，从而通过弧形顶板18可以将板材推出，从而方便使用者拿取。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。