1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种生产用木材切割设备。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木材一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木材是家装中经常使用的材料，在对需要制作家具的木材切割时，需要画辅助线，再使用锯子进行切割，手动将木材进行切割较费时，工序较多，较多木屑，使用刀具容易造成受伤。
3.因此，需要设计一种无需人工便可将木材切割的生产用木材切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服手动将木材进行切割较费时，容易造成受伤的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种无需人工便可将木材切割的生产用木材切割设备。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种生产用木材切割设备，包括有第一支撑座、电机、第一传动轴、第一滚轮、第一皮带、锯齿、推动机构、清洁机构、传动机构和收集机构，第一支撑座上设有电机，第一支撑座左侧转动式设有第一传动轴，第一传动轴前后对称设有锯齿，第一传动轴后侧与电机输出轴上均设有第一滚轮，第一滚轮之间连接有第一皮带，第一支撑座右侧设有清洁机构，第一支撑座右侧设有推动机构，第一支撑座中间设有传动机构，第一支撑座左侧设有收集机构。
6.作为更进一步的优选方案，推动机构包括有第二支撑座、第三支撑座、气缸、推板、放料框和限位板，第一支撑座右侧前后对称设有限位板，限位板右侧之间设有放料框，第一支撑座右侧放置有第三支撑座，第三支撑座与放料框相连，第三支撑座右侧放置有第二支撑座，第二支撑座顶部设有气缸，气缸伸缩杆上设有推板，推板与放料框滑动式配合。
7.作为更进一步的优选方案，清洁机构包括有支撑杆、限位块、传动轮和毛刷，第二支撑座上侧设有支撑杆，支撑杆上前后对称设有限位块，限位块内上下对称均均匀设有四个传动轮，限位块内上下对称均均匀设有多个毛刷。
8.作为更进一步的优选方案，传动机构包括有第二传动轴、传动杆、限位座、直齿轮、第二滚轮和第二皮带，第一支撑座上侧设有限位座，第一支撑座上侧转动式均匀设有多个第二传动轴，第二传动轴上均设有传动杆，第二传动轴前侧均设有直齿轮，直齿轮相啮合，左侧第二传动轴与第一传动轴前侧均设有第二滚轮，第二滚轮之间连接有第二皮带。
9.作为更进一步的优选方案，收集机构包括有支撑柱、收集道、收集框、抽屉和把手，第一支撑座顶部中间前后对称设有两个支撑柱，前后两侧支撑柱上均设有收集道，第一支撑座底部左侧设有收集框，收集框上滑动式设有抽屉，抽屉左侧设有把手。
10.作为更进一步的优选方案，锯齿的材质是合金钢。
11.有益效果为：1、人们通过气缸伸缩杆伸长带动推板向左侧移动，进而带动木材向左侧移动进行清刷；
12.2、人们通过第一传动轴转动带动锯齿转动，便可对木材进行切割。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型推动机构的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型清洁机构的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型传动机构的立体结构示意图。
18.图6为本实用新型收集机构的立体结构示意图。
19.图中标号名称：1
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第一支撑座，2
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电机，3
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第一传动轴，4
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第一滚轮，5
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第一皮带，6
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锯齿，7
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推动机构，70
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第二支撑座，71
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第三支撑座，72
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气缸，73
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推板，74
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放料框，75
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限位板，8
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清洁机构，80
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支撑杆，81
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限位块，82
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传动轮，83
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毛刷，9
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传动机构，90
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第二传动轴，91
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传动杆，92
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限位座，93
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直齿轮，94
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第二滚轮，95
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第二皮带，10
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收集机构，100
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支撑柱，101
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收集道，102
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收集框，103
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抽屉，104
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把手。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
21.实施例1
22.一种生产用木材切割设备，如图1
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6所示，包括有第一支撑座1、电机2、第一传动轴3、第一滚轮4、第一皮带5、锯齿6、推动机构7、清洁机构8、传动机构9和收集机构10，第一支撑座1上设有电机2，第一支撑座1左侧转动式设有第一传动轴3，第一传动轴3前后对称设有锯齿6，第一传动轴3后侧与电机2输出轴上均设有第一滚轮4，第一滚轮4之间连接有第一皮带5，第一支撑座1右侧设有清洁机构8，第一支撑座1右侧设有推动机构7，第一支撑座1中间设有传动机构9，第一支撑座1左侧设有收集机构10。
23.当人们需要量木材进行切割时，人们可先将木材放置在推动机构7上，推动机构7工作将木材推至清洁机构8上，清洁机构8工作将木材进行清刷，清洁机构8对木材清刷完毕将木材被推至传动机构9上，人们启动电机2工作，电机2输出轴转动带动第一传动轴3转动，进而带动第一滚轮4与第二皮带95转动，带动锯齿6转动，第一传动轴3转动带动传动机构9工作，传动机构9工作将木材推至与锯齿6接触，锯齿6转动便可将木材进行切割，切割完毕的木材将掉落至收集机构10上。
24.推动机构7包括有第二支撑座70、第三支撑座71、气缸72、推板73、放料框74和限位板75，第一支撑座1右侧前后对称设有限位板75，限位板75右侧之间设有放料框74，第一支撑座1右侧放置有第三支撑座71，第三支撑座71与放料框74相连，第三支撑座71右侧放置有第二支撑座70，第二支撑座70顶部设有气缸72，气缸72伸缩杆上设有推板73，推板73与放料框74滑动式配合。
25.当人们需要将木材进行切割时，人们将木材放置在放料框74内，木材将掉落至推板73上，随后启动气缸72工作，气缸72伸缩杆伸长带动推板73向左侧移动，进而带动木材向左侧移动，木材将通过限位板75，推送至清洁机构8上，气缸72伸缩杆缩短，带动推板73向右侧移动复位，人们进行将木材放置在推板73上，推板73反复左右移动便可将木材进行推送。
26.清洁机构8包括有支撑杆80、限位块81、传动轮82和毛刷83，第二支撑座70上侧设有支撑杆80，支撑杆80上前后对称设有限位块81，限位块81内上下对称均均匀设有四个传动轮82，限位块81内上下对称均均匀设有多个毛刷83。
27.木材通过推板73推送至限位块81内，在后侧木材的作用下，前侧木材继续向左侧移动带动传动轮82转动，进而使木材与毛刷83摩擦接触，在毛刷83的作用下木材均被清刷干净，在传动轮82与气缸72的作用下木材继续向左侧移动。
28.传动机构9包括有第二传动轴90、传动杆91、限位座92、直齿轮93、第二滚轮94和第二皮带95，第一支撑座1上侧设有限位座92，第一支撑座1上侧转动式均匀设有多个第二传动轴90，第二传动轴90上均设有传动杆91，第二传动轴90前侧均设有直齿轮93，直齿轮93相啮合，左侧第二传动轴90与第一传动轴3前侧均设有第二滚轮94，第二滚轮94之间连接有第二皮带95。
29.木材向左侧移动至限位座92内与传动杆91接触，第一传动轴3转动带动第二滚轮94与第二皮带95转动，进而带动第二传动轴90转动，第二传动轴90转动带动直齿轮93与传动杆91转动，传动杆91转动便可带动木材向左侧移动。
30.收集机构10包括有支撑柱100、收集道101、收集框102、抽屉103和把手104，第一支撑座1顶部中间前后对称设有两个支撑柱100，前后两侧支撑柱100上均设有收集道101，第一支撑座1底部左侧设有收集框102，收集框102上滑动式设有抽屉103，抽屉103左侧设有把手104。
31.切割完毕的木材将掉落至收集框102内，未掉落至收集框102的木材将掉落至收集道101上，当人们需要将木材进行收集时，人们可向左侧拉动把手104带动抽屉103向左侧移动取出，当抽屉103内的木材均收集完毕，人们向右侧拉动把手104带动抽屉103向右侧移动复位，左后人们将收集道101上的木材进行收集即可。
32.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。